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1、供熱管網(wǎng)施工方案 編制： 審核： 審批; 某工程有限公司第一章 編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù) 1、實(shí)地勘探 2、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-98）5、城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ282004）6、現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范7、瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50092-96） 6、工程測量規(guī)范（GB50026-93） 7、與該工程有關(guān)的國家施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：二、 編制原則 1. 滿足業(yè)主針對本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根據(jù)工程地質(zhì)條件，結(jié)合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的綜合比較，2、選擇合理施工方法、技術(shù)措施，確保在滿足業(yè)主對質(zhì)量和安全要求的基礎(chǔ)上按期完成工程。第二章 工程概況及特點(diǎn)1、工程范圍及內(nèi)容集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。高溫水管道采用有補(bǔ)償方式，低溫水管道采用無補(bǔ)償全埋技術(shù)。3、補(bǔ)償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。4、供熱參數(shù)：供水溫度130，回水溫度70；壓力：1.6Mpa。5、管材：供熱管道采用預(yù)制直埋保溫管。 6、螺旋鋼管技術(shù)規(guī)范 （1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):按GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，材質(zhì)Q235B。（2）管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70，工作壓力為1.6MPa。9、補(bǔ)償器技術(shù)規(guī)范 3、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。第三章 施工總體部署及準(zhǔn)備1、總體施工指導(dǎo)思想本工程以“精心組織，細(xì)致管理，科學(xué)部署，質(zhì)量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導(dǎo)思想，采用“以嚴(yán)求細(xì)，以細(xì)求優(yōu)，以優(yōu)求譽(yù)，以譽(yù)求存”的戰(zhàn)略目標(biāo)思想組織施工。2、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)針對本工程施工條件復(fù)雜等特點(diǎn)，以及業(yè)主對本工程在質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，組織有經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員，集中操作熟練的施工隊(duì)伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質(zhì)完成。3、項(xiàng)目經(jīng)理部人員部署 項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理4、施工員、技術(shù)員、測量員、質(zhì)控員、材料員、機(jī)械員、合同管理員。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職能分工按照ISO9001 質(zhì)量體系分工，做到崗職明確，責(zé)、權(quán)、利到位。同時(shí)，項(xiàng)目部部門設(shè)置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應(yīng)，以便更順利地開展工作。 4、材料、機(jī)械計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預(yù)制構(gòu)件等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。同時(shí)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等器材準(zhǔn)備充足，確保材料、機(jī)械及時(shí)供應(yīng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、 施工現(xiàn)場平面布置（1） 施工現(xiàn)場布置原則 施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不5、影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，遵照臨時(shí)設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)。（2） 臨時(shí)用水 本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調(diào)有關(guān)單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3） 臨時(shí)用電 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況，施工單位自帶發(fā)電機(jī)，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計(jì)量。架設(shè)臨時(shí)用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。 （4） 施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。現(xiàn)場照明：施工場地內(nèi)對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設(shè)照明設(shè)備，使6、夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（5） 項(xiàng)目部辦公區(qū)布置 為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項(xiàng)目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設(shè)方提供的地點(diǎn)確定。 （6） 施工階段劃分及階段目標(biāo) 根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個(gè)工期劃分為以下幾個(gè)階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。）： 施工準(zhǔn)備階段進(jìn)行施工前期的準(zhǔn)備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機(jī)安放場地設(shè)置及進(jìn)場工作，并對工程技術(shù)、工程組織部署、及其它工作進(jìn)行詳細(xì)的交底與安排，完成施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準(zhǔn)備。 進(jìn)場后，首先進(jìn)行全線的臨時(shí)水、電安裝及施工圍擋的架設(shè)；進(jìn)行辦公區(qū)的建設(shè)。準(zhǔn)備工作就緒后7、，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)組織材料進(jìn)場。根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計(jì)劃，組織挖掘設(shè)備進(jìn)場施工。組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。試壓沖洗及竣工驗(yàn)收階段：管道及相關(guān)設(shè)備安裝及保溫施工完畢后進(jìn)行試壓沖洗。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格8、后進(jìn)行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗(yàn)收。 6、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 6.1、本工程管線均采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa。 6.2、管溝開挖以設(shè)計(jì)絕對高程坡度，坡度不小于2，斷面以設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)，管溝開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)找平并對基槽進(jìn)行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎(chǔ)填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實(shí)，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實(shí)。在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質(zhì)量問題進(jìn)行更換。 6.3、管道的安裝操作過程是：9、安裝準(zhǔn)備-管溝驗(yàn)收-管道清理-支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位-管道連接-補(bǔ)償器安裝-水壓試驗(yàn)-管道接頭保溫- 管溝回填。 6.4、閥門安裝前逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓在試壓臺(tái)上進(jìn)行。 6.5、在安裝閥門和管件時(shí)，不應(yīng)造成外加拉應(yīng)力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調(diào)節(jié)閥門安裝位置，進(jìn)、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。 6.6、用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道安裝鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或結(jié)實(shí)的編織物將其封堵，防止雜物進(jìn)入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴(yán)禁10、鋪設(shè)在凍土和松土上，嚴(yán)禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實(shí)。回填土高出地面200mm并呈拱形。 6.7、波紋補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，并應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。 6.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準(zhǔn)備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗(yàn)收、混凝土墊層、墊層面彈線、調(diào)制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護(hù)。 6.9、進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時(shí)在高點(diǎn)排11、氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，當(dāng)壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)水排凈，并做好水壓試驗(yàn)記錄。7、設(shè)備安裝、材料說明 7.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。 7.2、材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設(shè)墊木，砂石料底部進(jìn)行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，歸類整齊，并有排水設(shè)施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運(yùn)材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當(dāng)?shù)鼐用竦恼?2、常生活。8、材料設(shè)備驗(yàn)收 管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。管材管件設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)備有合格證、材質(zhì)單無產(chǎn)品合格證的不能接收。 9、管材的運(yùn)輸與儲(chǔ)存 材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/T10002.1-1996標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲(chǔ)存時(shí)，擺放應(yīng)平整，13、撂放高度不超過2米。管材在運(yùn)輸時(shí)及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運(yùn)輸時(shí)，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 管材與管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術(shù)要求及規(guī)范 一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范1、本工程為集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為130度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度，設(shè)計(jì)工作壓力為1.6MPa。2、供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式：全部采用直埋方式敷設(shè)。供熱管道采用補(bǔ)償方式。3、DN1200mm的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。4、供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償14、器。 5、全部采用預(yù)制直埋保溫管。6、預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設(shè)坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補(bǔ)償彎頭及三通開口應(yīng)做焊口補(bǔ)強(qiáng)。管道及管件的焊接要求見GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑3.2-4.0。7、支線管網(wǎng)接管時(shí)，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。各預(yù)留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。 8、直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應(yīng)15、拆除運(yùn)輸及預(yù)拉伸部件。閥門安裝時(shí)，閥桿朝向易于操作的方向。9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5的工作壓力。做射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。管網(wǎng)投運(yùn)前，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行沖水清洗。10、熱力管道穿雨水溝時(shí)，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號(hào)。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。11、熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ28-2004標(biāo)準(zhǔn)。未盡事宜參見國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。13、施工中應(yīng)做好防水、防雨及安全防護(hù)措施。14、直埋保溫管道現(xiàn)場施工時(shí)，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。（二16、）、質(zhì)量保證1、材料采購方提供的補(bǔ)償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。2、材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。第五章 主要施工方法工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)、路面恢復(fù)等幾項(xiàng)工程。現(xiàn)就這幾個(gè)主要內(nèi)容介紹一下施工辦法。一、布管、穩(wěn)管 1、下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻?7、翻滾入內(nèi)。 布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。 保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 2、穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下： 管軸線位置的允許偏差為15mm。 管內(nèi)底高程的允許偏18、差：,允許偏差為1.5mm。 管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。 管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。 管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。 管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。 管道鋪設(shè)或19、安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。 管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。 3、接管 、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。 、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。 、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)20、位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。 、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 2.5、3.5、4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。 焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為12小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 二、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備 本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2、保溫管進(jìn)場21、材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。722、對各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。 （二）、管道焊前組對 1、施工方法 放樣 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。 號(hào)料 號(hào)料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小； 對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 23、切割 鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB5024、205-2001的要求。 焊接設(shè)備1、焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。（三）、焊接1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并25、進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。3、蓋面：該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。（四）、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護(hù)，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護(hù)服罩。 2、接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。 3、焊接時(shí)采用陽光板進(jìn)行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。 426、如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。 5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。 三、壓力試驗(yàn) 水壓試驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。水壓試驗(yàn)程序：27、 管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。四、管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。五、熱力管道試運(yùn)行 直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)28、系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時(shí)，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，做好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。六、土方回填1、管道或其他隱蔽工程，須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。2、管道回填時(shí)，以兩側(cè)相對同時(shí)下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實(shí)。填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯實(shí)，一直填至管頂 0.5m 以上，并將該填土踩實(shí)，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。3、管道頂部用原土回填，應(yīng)29、分層夯實(shí)，需鋪厚度：機(jī)械夯實(shí)時(shí)，每層不大于 300mm,人工夯實(shí)時(shí)，每層不大于 200mm，管道接口處的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。4、管溝回填土，管頂上部 200mm 以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部 500mm 以內(nèi)不得回填直徑大于 100mm 的塊石；500mm 以上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行走。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。管溝的基層處理的好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一旦出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。（2） 各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。（330、） 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下得各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為5mm。七、瀝青路面 墊層為2:8灰土，壓路機(jī)壓實(shí)；中層為水泥穩(wěn)定碎石；面層100mm熱鋪瀝青。八、安全生產(chǎn)及保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全責(zé)任制度、檢查制度、獎(jiǎng)罰制度教育制度，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)檢查各種制度措施的落實(shí)情況。認(rèn)真實(shí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、各作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和專業(yè)都要據(jù)此制定相應(yīng)的安全規(guī)則，實(shí)行安全目標(biāo)管理，并將目標(biāo)分解落實(shí)到各級(jí)單位。3、開工前，組織施工人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)規(guī)程，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格者才能進(jìn)入工作面工作。4、執(zhí)行項(xiàng)31、目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)管理體系，經(jīng)理部設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全的管理、檢查和控制，各作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，監(jiān)督執(zhí)行相關(guān)崗位的安全操作堆積和崗位責(zé)任制。 5、開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，定期檢查安全設(shè)施配置和安全目標(biāo)落實(shí)情況，以安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，教育施工人員增強(qiáng)自我安全保護(hù)意識(shí)。.6、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴(yán)禁上班前喝酒。嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車行駛。 7、對易發(fā)生安全事故部位要重點(diǎn)防范，重點(diǎn)檢查。8、起吊物品時(shí)，嚴(yán)禁其下站人；檢修機(jī)器設(shè)備時(shí)要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進(jìn)行設(shè)備檢修。 .九、建設(shè)文明工地、切實(shí)保護(hù)環(huán)境1、由項(xiàng)目經(jīng)理部辦32、公室負(fù)責(zé)做標(biāo)牌，實(shí)行掛牌上崗。施工現(xiàn)場要設(shè)置醒目的“四牌三標(biāo)”，即責(zé)任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)牌和提高質(zhì)量保證安全標(biāo)語、增產(chǎn)節(jié)約標(biāo)語、確保工期標(biāo)語。 2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)會(huì)議室，室內(nèi)墻面上布置施工現(xiàn)場總平面圖、施工形象進(jìn)度圖、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖、管理制度、崗位職責(zé)等。3、教育職工遵守當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，積極開展社會(huì)主義勞動(dòng)競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，創(chuàng)造良好的文明施工環(huán)境。4、對施工人員加強(qiáng)思想品德教育，在施工中避免發(fā)生口角、打架斗毆現(xiàn)象，做到文明施工。 5、要強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)意識(shí)，按制定必要的環(huán)保目標(biāo)，對職工加強(qiáng)環(huán)保教育，形成人人重視環(huán)保的良好風(fēng)氣。 6、要盡量減少施工現(xiàn)場的噪音，以周圍環(huán)境的影響，搞好環(huán)境衛(wèi)生。對污水污物、生活垃圾設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃，統(tǒng)一處理。 7、設(shè)備停放要整齊美觀，井然有序。 8、施工現(xiàn)場若有地下管線，要設(shè)明顯標(biāo)志，并采取有效措施加以保護(hù)。