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1、目錄一、工程簡況1 二、編制依據3 三、主要的施工方法和技術要求:3 3.1 總要求：3 3.2 主要設備安裝4 3.3 風管制作安裝4 3.4 風管安裝 8 3.5 通風部件安裝9 3.6 通風設備安裝9 3.7 通風系統調試11 一、工程簡況1.1 本工程人防部分建筑面積約7990m2。平時設 2 個防火分區，功能為汽車庫。戰時設 4 個防護單元，戰時功能均為二等人員掩蔽部防化級別為丙級。另設有移動電站。1.2 通風工況：平時為機械通風和消防排煙,輔助局部除濕；戰時為人員掩蔽部，清潔式、濾毒式、隔絕式通風。1.3 平時通風及防火排煙簡況(汽車庫)：1)送風系統：有直接對外坡道，利用坡道自然2、進風，無直接對外坡道，主要采用機械進風。2）排風系統：為了排除汽車行駛過程中產生的co 廢氣與汽油蒸汽，設置排風系統，汽車庫內保證換氣次數不小于6 次/小時,采用排風排煙兩用風機運行排風。3）排煙系統：排風系統兼排煙系統，排煙量按6 次/小時計算，火災時，開啟排風排煙兩用風機進入排煙狀態，常開的鋼制的排風口兼排煙口，排煙口位置距最遠點水平距離不超過30m。當排煙溫度280C 時，排煙防火閥關閉，并聯動補風及排煙風機關閉，停止排煙。排煙風機及進出口軟接應采用在280C情況下工作不少于30min的防火布。4）補風系統：平時進風機兼作消防補風機，火災時打開補風機，補風量不小于排煙量的50%。1.4 3、平時環保要求:1)為減少震動和降低噪聲，吊裝風機等設備采用減震吊鉤，通風機與風管之間均采用防火帆布或“三防布軟連接。2）送風、排風管道在穿越機房墻壁時，必須把預留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。3）進風機的出口和排風機的進口均設有消聲靜壓箱。4）對貼近地面建筑物的進排風豎井做消聲處理。1.5 戰時通風設計簡況(二等人員掩蔽部)：1)設清潔式、濾毒式、隔絕式通風三種通風方式。2）隔絕防護時間：二等人掩3 小時；CO 容許體積濃度:2.5%3）最小防毒通道換氣次數：二等人掩 40 次/時。清潔區超壓:30Pa 4）戰時移動電站：采用全空氣冷卻，新風經防護設備、除塵設備后,由4、一臺斜流風機送風，排除電站內有害氣體及柴油機散熱量,保證電站微負壓。5）送風、排風管道在穿越機房墻壁時，必須把預留洞孔的四周用水泥堵塞，必要時還須用消音棉嵌密，防止漏聲。6）進風機出口設有消聲器、進風機室設有回風消聲器排風機入口設有消聲器。1.6 平戰功能轉換:各種自動排氣活門、手電動密閉閥門不得預留平戰轉換內容，必須與工程同步施工安裝到位。平時將手動密閉閥及防爆破活門關閉，以免平時通風系統漏風。濾毒通風系統的粗濾器、預濾器和過濾吸收器應安裝或購置到位。本人防地下室戰時盡可能利用平時已設置的送排風管道，戰時風管接平時風管處的平時風管均預留法蘭堵板接口。平時不安裝的戰時使用通風設備和管道，應做好5、預留和預埋，確保戰時在規定時限內能順利完成轉換。二、編制依據2.1 鄭州商品交易所技術中心工程（研發中心A棟、B棟）人防地下室暖通專業施工藍圖；2.2 通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）；2.3 人民防空工程施工及驗收規范（GB50134-2004）；2.4 建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001；2.5 標準圖集金屬、非金屬風管支吊架(08K132)(GJBT-1078)；2.6 標準圖集防排煙系統設備及附件選用與安裝（07k103-2）。三、主要的施工方法和技術要求:3.1 總要求：1)在施工中要按照設計圖紙的具體要求及人防、消防報警、通風排煙有關安裝驗6、收規范(規定)進行。2)施工必須確保工程質量。3)所采購的通風和排煙材料、部件及設備必須符合特殊行業規定,由具備有生產資質的生產廠家生產，并且有配件、設備的出廠檢測報告、出廠檢驗合格證等質量證明文件,方可安裝。4)系統只有調試合格后,竣工圖及測試資料齊全才能組織驗收。5)安裝完畢必須根據人防等相關專業驗收規范(規定)和施工安裝圖紙及要求進行驗收與檢查,并認真做好驗收檢查記錄,以備參考.個別不合格工程限期整改后,要組織復檢。6)安裝竣工后,系統控制操作說明應制成圖表,張掛于控制室。3.2 主要設備安裝3.2.1 風機機組等設備在安裝前必須仔細檢查,要求表面完好無損,各種資料齊全,性能參數符合設計7、要求,方能安裝。安裝時應嚴格按照產品說明書進行，消防風機安裝采用減振支吊架.3.2.2 風機箱機組安裝時,其底部與基礎之間應墊兩層橡膠減震墊,外型尺寸:240 x240 x20.長邊長小于1000mm時,每邊墊兩組；10002000mm 時,每邊墊三組；大于2000mm 時,每邊墊四組。3.2.3本設計中選用的人防防護通風設備,必須是由具備人防專用設備生產資質的廠家生產。3.3 平時通風的防護處理:3.3.1 平時防空地下室設置通風系統，應保證不破壞地下室的戰時防護功能。3.3.2平時通風管道不得穿越防空地下室的防護墻（板），防空地下室的各防護單元的平時通風系統應各單獨設置。3.3.3 平時進8、風口建筑專業已設置集氣室，平時通風的設備應直接與集氣室相連，不得在防空地下室防護墻（板）上開洞接設備。3.4 風管制作風管制作工藝流程：領料展開下料方法蘭下料剪切劃線下料倒角組對咬口焊接折方壓口成型圓法蘭卷圓找平找正鉆孔鉆孔鉚接翻邊成品噴漆檢驗3.4.1 風管材料采用鍍鋅鐵皮制作,鍍鋅鐵皮的厚度見下表:風管最長邊或直徑（mm）1000 10002000 2000 4000 鐵皮厚度(送風管)（mm）1.0 1.0 1.2 鐵皮厚度（排風、煙管）（mm）1.0 1.2 2.0（鋼板）3.3.2 鍍鋅鋼板等鋼材必須具有制造廠的產品質量證明書，并有化學成份、機械性能等文件證明。鍍鋅鋼板表面不應有裂紋9、重皮，并無機械損傷等缺陷。3.4.3 鍍鋅鋼板風管應根據施工圖尺寸與施工現場校核無誤后方可落料加工成形。3.4.4 風管咬口采用聯合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。圓弧應均勻，咬縫應嚴密，寬度應一致，不得有十字交叉拼縫，盡量減少橫向拼縫。風管表面應平整，凹凸不大于 10mm。3.4.5 角鐵法蘭制作A.加工風管法蘭時，一般情況下，法蘭內徑比風管外徑略大23mm。B.法蘭焊縫應飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為 2mm。C.矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔，螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑大 2mm，螺栓孔間距中壓系統不大于150mm、高壓系統不大于100mm，螺10、栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。D.角鋼法蘭制作完成須對其除銹并涂防銹漆兩道。3.4.6 風管與法蘭連接A.鍍鋅鋼板風管與角鋼法蘭連接采用48 鉚釘翻邊鉚接，鉚釘的間距不應大于150mm。風管的翻邊應緊貼法蘭，鉚接應牢固，鉚接部位應在法蘭外側，翻邊尺寸應為69mm。翻邊應平整，不得遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。B.鋼板風管與法蘭連接采用連續焊接。管壁與法蘭內口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面。3.4.7 風管加固A.矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度大于 1200mm 時，應采取加固措施。B.11、風管長邊小于1000mm 時，采用內加固筋加固，加固筋采用=1.0 的鍍鋅鋼板條形下腳料制作；風管長邊大于1000mm 時，外角鋼加固框的加固方法，加固角鋼比法蘭規格小一號。C.采用內加固筋加固時，加固筋應在風管豎向，與風管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。D.風管加固應排列整齊，布置應均勻，角鋼或加固筋與風管的鉚接應牢固，鉚接間距不大于220mm。3.4.8風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1 圓形風管外徑300mm 0-1 用尺量互成90的直徑300mm 0-2 2 矩形風管大邊300mm 0-1 尺12、量檢查300mm 0-2 3 圓形法蘭直徑+2 0 用尺量互成90的直徑4 矩形法蘭邊長+2 0 用尺量四邊5 矩形法蘭兩對角線之差3 尺量檢查6 法蘭平整度2 法蘭放在平臺上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對接處的平整度1 3.4.9 所有水平或垂直的風管必須設置必要的支,吊或托架,其構造形式由安裝單位在保證牢固可靠的原則下根據現場情況選定,詳見國標08K132鐵皮風管支吊架間距見下表:風管最長邊或直徑（mm）400 400 支吊架最大間距（m）4.0 3.0 3.4.10 風管支、吊或托架應現場用膨脹螺栓固定,風管的法蘭應避開梁和墻的位置，支吊架及托架應避免在測量孔調節閥等零部件處設置。3.3.113、1風 管 制 作 完 成 后 須 做 漏 光 檢 測，強 度 實 驗，并 符 合GB50243-2002規范要求。3.5 風管安裝3.5.1 根據圖紙尺寸和現場情況確定風管安裝定位尺寸，針對本工程特點，支架一般設置支吊形式，必須科學地選材，使支吊架安裝牢固，美觀合理。懸吊的風管與部件應設置防止擺動固定點，在機組風管出口處，及風管末端處，設置固定支架。保溫風管的支、吊架應設立在保溫層外部，并不得損壞保溫層，以防冷橋產生。3.5.2風管施工前必須將風管內部擦拭干凈，施工中也必須保持風管內部清潔，嚴防施工垃圾落入風管。風管穿樓板處一般由土建做向上翻口，宜在翻口處設風管支座，結合預留孔封板一起施工。風14、管穿屋面的鋼板泛水必須與土建密切配合施工。3.5.3風管連接安裝：送風管法蘭之間墊3mm 厚 8501 密封膠條；排風(煙)管法蘭之間墊 3mm 厚無塵石棉板。連接法蘭螺栓間距小于等于150mm 螺栓均勻擰緊，且在同一側。風管安裝時及時進行支吊架調整和固定，保證風管位置正確，受力均勻。3.5.4 通風、防排煙風管支管道垂直插接入主管道時，連接處順氣流側單邊采用45斜角，若支管或風口未設調節閥，則在三通處裝三通調節閥。3.5.5 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。3.5.6風管安裝后按照規范(GB50234-2002)4.3.5條做風管嚴密性檢測驗證。3.5.15、7 風管安裝后不得有鍍鋅層損壞現象，如表面積白花、鍍鋅層粉化等。3.6 通風、排煙部件安裝3.6.1 排煙風機、正壓送風機、防火閥、正壓送風口、排煙防火閥等消防產品除必須有合格證外，還應有消防生產許可證等資料。3.6.2 調節閥的安裝，其方向與氣流方向一致，手柄應朝著便于操作的一方，所有部件應單獨設立支吊架。3.6.3 風口安裝與風管連接應嚴密，牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，調節靈活。風機進出口處及作隔振或風管穿過沉降縫處軟管連接。地下室汽車庫、高低壓配電房等地下室設備用房風機兩端接 150mm的硅鈦合成高溫耐火軟接管,軟接的接口應牢固嚴密,在軟接處禁止變徑。正壓送風口及風口安裝位置16、應正確，邊框與裝飾面貼實，牢固可靠，外表平整不變形，調節靈活。3.6.4 柔性接管安裝：柔性接管長度應適中，連接嚴密，不扭曲，不偏移。風口安裝與軟接頭連接應嚴密、牢固，邊框與裝飾面貼實，外表平整不變形，機構調節靈活。3.6.5 消聲器安裝：應單獨設支吊架，安裝牢固，位置正確，接口嚴密，消聲器安裝，注意方向正確，必須同消聲器設備方向一致，單獨設支吊架，安裝穩固，接口嚴密。3.5.6 風口安裝坐標位置應正確，風口與風管連接處應嚴密。3.7 通風、排煙設備安裝3.7.1 所有設備必須在設備到貨后核對其基礎尺寸，經確認正確無誤后方可安裝，否則須請土建工種依設備修改基礎并達到設計要求后再行安裝，基礎表面17、必須按設計標高找平抹光。3.7.2 風管穿過防火墻、樓板處應使用不燃材料封堵。防火閥設單獨吊支架，安裝位置正確與設計相符，與氣流方向與閥體標志的箭頭一致。3.7.3 風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。3.7.4 風機安裝：風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件的要求，葉輪與機殼間有無碰殼現象，葉輪轉動是否靈活，接通電源檢查葉輪旋轉方向，出風方向是否正確，支吊托架應設隔振裝置，根據風機重量制作相應的支吊架，支吊托架安裝牢固、可靠，機體安裝后應有鎖緊裝置。當風機固定在樓板上時，吊桿膨脹螺栓應穿通樓板面。3.7.5 風管上的調節閥、防火閥按有關設計施工圖的要求及規18、范的規定安裝，氣流方向應正確，安裝前必須檢驗其靈活性和可靠性，安裝時注意閥柄要操作方便，保溫操作時切忌影響閥村和閥柄的運動。3.7.6油網過濾器的安裝，安裝前應用6070%的蘇打水溶液清洗干凈，風干后浸上20#機油，靜淋 35 分鐘后再裝入除塵過濾箱或框架上。安裝時將孔眼大的網層置于空氣進入側。過濾吸收器安裝，平時嚴禁打開進出口的密封蓋，以免受潮，只就位不連接，有關配件要放置有序。安裝時注意濾煙層在前，濾毒層在后，發現金屬表面生銹應及時除銹。在管道之間用法蘭之間應墊45 毫 M的橡膠墊片（過濾器兩端自帶）。密閉閥安裝時應確保將閥體上的箭頭與沖擊以作用方向一致。人防通風防護設備必須是具有人防專用19、設備生產的合格產品。濾毒通風系統的油網過濾器應安裝或購置到位，戰時送風機房內的風管風閥、戰時排風管、風閥、超壓排氣活門應安裝到位。測壓管、氣密測量管均應安裝到位。所有管道及設備作好防腐、防銹工作。平時要安裝到位的戰時設備及管線最終以人防辦交底為準。3.8 通風、排煙系統調試通風系統施工安裝完畢后對系統進行試調，通過調試來檢查設計、施工的質量及設備產品性能。3.8.1 打開所有風閥，檢查所有系統是否暢通。3.8.2 進行單機試運轉，檢查風機葉輪轉動是否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉方向是否正確，各轉動部位有無潤滑油，運轉是否平穩正常。3.8.3系統試運行應在單機試運轉合格后進行連續運行不小于2420、h，并對系統進行全面檢查調整，必須調整至符合設計參數要求的各項指標。3.8.4 系統各出風口風量，根據設計參數要求，按照調試方案測試風口風量的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準確數據，使各風口風量與設計風量的偏差小于10%范圍內。3.8.5 防排煙系統施工完后應進行系統調試工作，打開閥門、排煙風口、正壓送風口，進行排煙風機、正壓送風機單機試運轉，檢查運轉是否正常。對系統排煙風口，正壓送風口風量進行測量，獲取準確數據，檢查是否符合設計要求。配合進行消防系統的聯合調試，檢查。排煙系統、正壓送風系統的聯合試運轉是否正常。四、除按本方案施工安裝外應從嚴遵照本工程施工安裝圖紙、規范、圖集執行。