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1、施工組織設計方案* 建筑工程有限公司目 錄一、 編制說明及依據二、 工程概況及主要特點三、 施工準備四、 施工方案五、質量保證措施控制及質保體系六、安全保證措施及保證體系七、工期保證措施及組織機構八、文明施工現場管理措施九、環保措施十、消防措施集中供熱工程質量控制體系一、編制說明及依據1.1 編制說明本施工組織設計是為的 * 熱力站設備安裝工程編制的。根據前期類似工程施工所獲得的現場經驗，以及對招標文件、技術資料、現行規范的理解，并針對熱力站的個性特點，準確合理編制而成。1.2 編制依據熱力站設備安裝工程招標文件。業主提供的有關圖紙、技術要求。同類工程現場施工經驗。工業管道工程施工及驗收規范G2、B50235-97城市供熱管網工程質量檢驗評定標準CJJ28-2004建筑安裝工程安全操作規范二、工程概況及主要特點工程概況熱力站是供熱工程的配套項目，是承接一次網，經板式換熱器進行介質冷熱溫度的交換，并通過其它附屬設備( 循環泵等 ) 提供給用戶。三、施工準備3.1 組織有關技術、 施工人員勘察現場， 落實現場“三通一平”情況， 對現場影響施工展開的因素，應馬上解決、以保證人員進場，設備、材料、車輛順利進入。3.2 資料員應根據會商結果， 將工程分項的資料內容、 表格準備齊全， 施工方案提供給業主、 監理及時審批并提供開工報告。 隨工程進展情況， 隨時辦理各項目的檢查驗收工作，做到工程竣工時3、資料齊全。3.3 對關鍵部位，特殊工種的各項要求建立考核指標， 加強上崗培訓， 考試合格持證上崗。依據圖紙對泵口軟連接，管件，法蘭等部位可進行提前預制，以提高工程進度。四、施工方案4.1施工程序根據換熱站的工藝流程制定施工工序4.2設備安裝工藝板式換熱器安裝 ( 以下簡稱板換 )1、 設備驗收對板換進行外觀檢查應做到如下標準： 螺栓無松動、 棱角無碰撞、 板換進出口封閉嚴密、板換換熱片排列整齊、膠墊無外露、板換型號與圖紙要求符合、其他資料齊備 ( 出廠合格證、技術參數等 ) ，換熱片前后尺寸一致，無異常變形，并在運輸前集中進行單臺水壓試驗，合格后即運輸。2、 板換基礎檢查、驗收(1) 根據圖紙4、確定基礎位置， 測定標高，使用側尺測定地腳螺栓孔的深度及長寬。(2) 基礎表面清理干凈， 地腳螺栓孔內無積水雜物， 基礎外觀無裂紋空洞等缺陷。(3) 為使二次灌漿層與基礎能很好的結合，基礎表面鏟麻。3、 板換就位板換就位的關鍵在于吊裝上基礎， 施工中應設計制作專用的門型吊裝架， 并配有 2002002000 的方型道木，由于板換的特殊外型，在將板換吊離地面時應隨時將其底座襯平，以保證設備穩定。吊裝門架尺寸：材料選用 1086無縫鋼管，高度根據設備定，寬度超過基礎 200mm，倒鏈選用 5 t 倒鏈，槽鋼 18 ，角鋼 70 。 鋼絲繩選用Sp=0.3b D2KS D(鋼絲繩直徑 ) (3 405、00kg/0.3 155)1/2=16mm。穩定架門架門架板換 枕木枕木4、 板換找平找正門架底座基礎 板換設備就位后， 先進行初找， 每個地腳螺栓應有兩組墊鐵， 墊靠位置應置于地腳螺栓受力部位， 每組墊鐵應放置整齊， 其入深應超過地腳螺栓， 每組墊鐵數量不應超過 3 塊，與基礎面接觸點均勻，外漏部分不得超過 30mm，每組墊鐵均勻受力墊鐵塊均壓實、 壓緊。可用塞尺進行檢查。 設備正表面彈出中心線與基礎縱向中心線垂直， 使用磁力線墜測量正面、 側面的板換垂直度， 并通過墊鐵塊進行調整。地腳螺栓放置應自然下垂，鉛垂度應小于 1%，不貼住孔壁，螺栓底端不應碰孔底，其距離均不小于 15mm，地腳螺栓6、放置前應清除油污。螺母及墊圈與設備底座間完全接觸。 地腳螺栓澆灌后， 將螺母手緊即可。 灌漿宜采用細碎石砼凝土，其強度應比基礎強度高一號， 搗實時注意地腳螺栓不應傾斜。 待砼達到強度的 75%后方能進行緊固，隨時測量板換垂直度并隨時調整。達到規范要求后，緊固地腳螺栓，其螺栓應露出螺母3-4 絲，并在絲頭上涂抹黃油。設備找正工作完成后選優質彩條布進行遮護，防止意外損傷和各種污染。泵類設備安裝工藝1、泵開箱驗收經與圖紙核對無誤，采用 8 t 吊車配合 130 車進行裝運，吊裝時應將鋼絲繩提吊在包裝箱底部，整體裝車。途中捆綁緊固，注意滑動，摔倒。到現場后會同業主、監理進行開箱驗收，主要檢查以下內容：7、外觀：泵及泵座無裂紋，電機外殼無擠壓變形，泵進出口法蘭眼數量，水線清晰，泵口封堵完好。資料：說明書、產品合格證書、技術參數數據完整。配件 ; 放氣閥、地腳螺栓、泵體螺栓有無缺陷、出廠時密封部位有無拆卸現象、電機吊耳是否牢固。盤車 ; 檢查泵體進出口有無雜物并手動進行盤車。盤車應靈活，無卡阻、無異常聲音。檢查合格后填寫開箱驗收記錄，對有問題的泵，恢復外包裝，等候業主、監理的處理意見。2、 泵設備基礎檢查驗收泵的就位因泵設備高度， 重量小于板換， 可利用板換吊裝機具， 進行泵設備就位。吊裝中，為保護電機防護罩， 應加工特別的吊裝工具， 使吊具與防護罩隔離，以防擠壓電機外殼。 門架 吊具墊鐵配置參考8、板換基礎循環泵3、 泵設備找平、找正泵的縱向、橫向水平度在安裝工藝中應以其加工面為準， 可選擇四塊同規格磁塊吸附在泵座上，并橫架水平儀，調整其水平度，在精找過程中，其水平度應以框式水平儀為準，并參考泵進出水口法蘭面是否垂直。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于 0.1/1000 ，橫向水平偏差不應大于 0.2/1000 。找平找正嚴禁借地腳螺栓進行調整，在管道連接后，應復核水平度，管道與泵法蘭應自然連接， 泵進出口不能承受管道重量， 同時避免在靠近泵管道上進行焊接、氣割，防止焊渣進入泵內。水箱、軟水器安裝工藝1、水箱現場就位前將枕木用瀝青漆刷2 遍，涼干后放在基礎上。 水箱底板在現場焊接 ( 兩9、面焊 ) 為防止焊接變形，可在圖示位置點焊 12#槽鋼，焊接完成后，底面刷瀝青漆兩遍并吊裝放置在枕木上。 底板定位后，焊臨時吊桿 (DN70)上掛 1t 倒鏈，進行側板安裝。 側板安裝前按照標準圖集將角鋼拉筋點焊在側板上， 與底板接合部位應預留角鋼位置，不影響邊縫焊接。2 槽鋼約束1 焊接順序1 焊縫2水箱側板拼接圖立縫拼接應按標準圖搭接吊裝桿倒鏈水箱拼接完成，加強角鋼點焊完成均已固定，斜撐可進行焊接。選擇兩臺焊機對稱進行施焊，水箱側板隨時復核水箱幾何尺寸，防止水箱變形，基礎全部焊接完成后，拆除臨時固定架，并按要求及現場情況將水箱附屬配件全部焊完( 泄水口、溢水口、液位旋塞等) ，水箱內部刷兩10、遍紅丹防銹漆。集分水器、除污器安裝1、集、分水器安裝 架設集、分水器支架牢固，支架后背應焊接加強鋼板或加強角鋼。 兩支架水平度應保證在1/1000 ，長短一樣。集、分水器就位后，其縱向中心線應一致，用 50 扁鋼煨制固定圈，扁鋼兩端焊接 40 角鋼，打眼穿 M16螺栓與支架固定，同時在集分水器圓弧底點焊角鋼，以防止轉動。吊裝桿倒鏈鋼絲繩集分水器托架 墻2、除污器安裝 除污器按照圖紙要求核對規格與左右旋方向。排污檢查孔盡可能安裝在便于檢修的位置，嚴禁在設備上拉弧使設備擦傷，檢查設備法蘭的水平度和垂直度，以便于配管。地腳螺栓的固定參照板換設備布置， 在設備就位前注意地腳螺栓孔與設備支座是否一致， 11、若不一致可將地腳螺栓用 =10mm鋼板引出，或將地腳螺栓孔加倍留出。4.3管道安裝工藝管徑 DN150以上采用 8 t 吊車及 15 t 拖車運輸至現場卸車，堆放整齊，嚴禁管道碰撞，用編織袋將管口封堵。 站內吊車臂不能及處， 采用滾杠滾移法運輸，現場會同業主，監理對管材進行外觀檢查，并附有合格證書。管道下料加工(1) 管材切割宜采用機械 ( 小管徑 ) 或氧乙炔焰，管子下料應考慮到坡口，焊縫間隙。(2) 管子切口表面應平整，無裂紋、熔渣、氧化物、毛刺等，用角尺進行檢查。(3) 管道坡口采用角磨機加工，形式為“ V”型坡口，夾角為 7050焊接區域 20mm內無銹皮，有金屬光澤。管道焊接管道連接12、不得使用強力對口， 消除管與管偏差、 錯口和不同心等缺陷， 其錯邊量不應超過管壁厚的 10。(1) 焊工要求：焊工須持有焊工證， 并試件焊接經檢驗合格， 有一定的焊接理論常識。(2) 焊接工藝：采取合理的施焊方式和順序，注意引弧、收弧處的質量，多層焊接頭錯開，每層焊完后應清除熔渣，飛濺物。(6) 焊接參數：管材厚度 mm焊接層數焊條選擇焊接電流 (A)68 22.5 55 60 3.2 105 102 4.0 160 200接頭名稱對口形式厚度 mm鈍邊 坡口角度錯邊V 型坡口68 2mm 705 10%管道安裝(1) 管道安裝前須清除內部污垢和雜物， 保證管道清潔。 對口連接時， 不得用強力13、對口，管子同心度不得靠偏墊或多層墊來校正。(2) 焊接前必須消除接口端面的偏斜、錯口或不同心等缺陷。(3) 穿越基礎、墻壁應加套管， 但管道焊縫不應置于套管內， 套管徑應大于管子 2 個規格。(4) 管道與設備 ( 泵、板換 ) 連接時，其重量應在各自的支架上， 其重量不應承受在設備上，泵進出口安裝可曲撓橡膠接頭，以保護泵。(5) 管道吊裝可利用人字桅桿， 人字桿應綁扎掃地桿， 后拉晃繩，根據吊裝高度，倒鏈吊裝就位，管道吊裝時，管兩端應栓控制繩，管下嚴禁站人。(6) 管道與管件連接，因壁厚不同可均勻對口，對 90彎頭與管道點焊后，在平地處拉線繩測量角度以防止敞口或勾頭。在管道上開孔，應用油氈下14、樣板，并畫出中心線，氣割線平滑，無死角。開孔后將渣子掏出管道，清理干凈。(7) 法蘭焊接，將管口伸入法蘭中部， 點焊后用角尺量四個點以保證法蘭與管子垂直，焊接完成后， 將伸入法蘭的管口從里焊一遍， 焊縫嚴禁高出法蘭內平面。支架制作安裝支架安裝參照室內熱力管道與吊裝95k4171。根據現場情況， 選擇合理的距離位置進行支架安裝， 站內管道水平安裝支架間距見下表。管道直徑 (mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350最大間距 (m) 2 2.5 3 3 4 4. 4.5 5 6 7 8 8.5 9墻 管 3墻 管3 1( 槽鋼 )1( 槽鋼 15、)A B 2( 角鋼 )A E B支架須按要求滿焊， 型鋼下料宜用切割機切割， 毛刺磨凈， 型鋼選擇除符合標準圖要求外，型鋼外觀上無裂紋、銹皮、無變形。支架安裝位置正確， 平整、牢固、灌漿密實，多個支架水平度符合管道要求，支架墻洞不能破壞建筑結構的安全性，添塞砼前應灑水潤濕，在強度達到 75%時方能進行管道安裝。管道水壓試驗、清洗試壓條件：電源具備 ( 動力 ) ，并備有安全保護裝置，試壓泵單獨接入控制閘箱內，電壓穩定，現場臨時照明良好。水源具備 ( 自來水 ) 水壓穩定 (0.2Mpa 為宜 ) ，閥門開關靈敏可靠，注水管從水源單獨接出，單獨閥門控制。試壓設備：選擇 SD100 試壓泵。試壓16、注水情況 ; 注水緩慢進行，從低點注入有利于空氣的排出，當從集氣罐放出水后，依次從低到高關閉排氣閥。壓力試驗 ; 當管道系統滿水后，可利用自來水壓力繼續注水，觀察壓力表，升壓至 0.05 0.10Mpa 時停止，使用試壓泵繼續升壓，當壓力升至 0.3Mpa 時停止升壓，仔細檢查系統各部位，確認無誤后，升壓至試驗壓力， 30 分鐘內壓降不超過 0.05Mpa 為合格。試壓期間，嚴禁任何人員靠近試壓管道，在管道旁邊進行焊，割工作，嚴禁敲擊管道，影響試壓。管道防腐刷油 涂漆的品種、性能、顏色，應符合設計規定，防銹漆有生產合格證。 防銹漆刷一道底漆，兩遍面漆。刷油前管道表面清理干凈，漆膜是本色，刷油現17、場應防止漆膜污染和損壞，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序。 刷油基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，無皺紋，氣泡針孔、漆膜均勻、完整、無漏刷。 已完成刷油的管道，不得作為人行道或支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前提前修補。 管道不易展開刷油的部位，預先刷油，施工中注意保護。4.4.關鍵部位技術保證措施4.4.1 管道焊接管道焊接直接影響到管道運行的質量保證，從下列各方面采取保證措施：(1) 管口加工“ V”型坡口，鈍邊厚度 12mm，對口間隙 35 mm左右，管口端面應在同一平面上，使用角向砂輪打磨管口 20 mm范圍，露出金屬光澤，兩管口使用 200mm平尺檢查，錯邊控制18、在1mm之內，點焊固定，固定點約為 4 cm，長度 30 40mm，點數 6 點為宜。點焊兩端應成覆坡狀，便于焊接結合。 檢查尺1mm(2) 焊接時從引弧板起弧，焊接動作平穩、自然，橫向擺動前送焊條的動作要協調。隨時調控電流， 一般點焊電流比平焊小 17%左右，收弧時熔池填滿。(3) 焊接接頭處理焊接接頭是容易出現問題的部位，平焊接頭使其兩端成覆坡形，當焊條由斜至立位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，距接頭5mm時，絕不可滅弧。封閉時，焊條向里壓， 憑經驗可聽到電弧焊透根部產生的“啪”聲音。延長停留時間，而保證充分熔合。碟閥安裝站內碟閥數量多，在主管線上均有設置，其安裝質量好壞直接影響運行。碟閥安裝19、前，對閥體傳動裝置，閥瓣進行檢查，對內封膠圈用手擠壓以試彈性。閥頂轉動指示牌應到位且方向正確。 與閥門配套，選擇碟閥專用法蘭，嚴禁管口伸處法蘭端面，影響開啟。碟閥安裝法蘭面平行，在直徑大于 125mm時，碟閥兩側均應安裝支架，重量不能由碟閥承擔。4.5施工中質量通病與控制措施焊接變形常見焊接變形有：縱向收縮變形：構件焊后在焊縫方向上;橫向收縮變形：構件焊后在垂直焊縫方向發生的收縮;控制變形工藝措施：留余量法：板材在下料時，適量加大尺寸以補償焊件收縮;剛性固定法：采用適當辦法增加焊件剛度和約束度;選擇焊接順序：1 4 2 5 3 3 2 1 1 2 3手工矯正法：此方法適用水箱板材。用手錘等工具20、錘擊焊件變形處。機械矯正法：利用千斤頂、手錘等工具，使構件產生與變形相反的塑性變形，此法適用型鋼矯正，且方法簡單，效果好，現場運用普遍。4.6 勞動力安排工種 人數 有效工期 ( 天 )工作內容 17 814搬運工 6設備、材料、機具、搬運4起重工 3設備就位、管道吊裝6測量工 1放線、復核 1電工 5電氣安裝、調試4管工 8下料、對口、安裝3 3鉗工 2設備找正、找平2焊工 4管道、水箱、焊接2 4五、質量保證措施、控制及質保體系5.1 質量保證措施(1) 實行崗位承包責任制，嚴格控制各工序驗收交接。(2) 嚴把進場材料質量關， 所有材料均具備出廠合格證和材料檢驗報告， 否則一律不準進場。(21、3) 做好測量、放線，嚴格控制各軸線的位置、水平、標高。(4) 管道安裝應注意及時清理管內雜物。焊接管道時不應出現咬邊、焊瘤、夾渣、未焊透、焊接變形等現象。(5) 閥門應水壓試驗，安裝前后啟閉靈活，合格后方可安裝，安裝牢固、嚴密。六、安全保證措施及保證體系6.1安全措施(1) 做好安全教育工作，實行“自控、他控、互控”三控安全制度。每一道工序，特別是新工藝，必須有安全技術交底。(2) 進入施工現場人員必須戴安全帽穿絕緣鞋，特殊工種配帶好防護用品，嚴禁酒后上崗工作。(3) 新參加工作的職工，要認真學習安全操作施工的各項規程制度。對某項安全技術規程不熟悉的職工，不能獨立作業。(4) 施工現場的坑、22、洞、溝、池要設置安全欄或防護板。七、工期保證措施7.1 甲方按時提供施工圖紙及相關圖紙、技術文件資料，且應齊全、準確。施工中不應有重大變更。7.2 甲方負責提供的設備、閥門、應按時到位且經驗收符合設計要求。7.3 甲方組織相關單位現場交底，圖紙會審，并落實資金按合同撥款，以便施工單位及時組織貨源。7.4 施工單位自備的機具，材料按需到位，且性能良好。7.5 落實質量保證體系，避免因質量問題造成返工而延誤工期。7.6 督促、配合甲方提前解決工程可能遇到的問題或施工中預料到的難點。八、文明施工現場管理措施8.1堅決貫徹文明施工的要求，健全文明施工管理制度，制定崗位責任制。8.2自覺維護周圍設施，加23、強宣傳，提高人們的文明意識。8.3 現場材料堆放有序，施工中節約用水、用電。現場環境每日清掃，廢棄物及時清運。8.4 現場設置公告牌，安全標語，施工平面圖，危險工段掛警示牌。8.5 保持施工現場環境衛生，不隨地大小便、傾倒污水及垃圾。九、環保措施9.1 嚴格遵守環境保護法，提高環保意識，積極維護城市環保工作。9.2 臨時性設施嚴禁亂扔，亂到垃圾廢品。9.3 施工廢土廢物定點傾倒，防止污染環境，不在施工場地或生活區焚燒油氈，電纜線皮，廢料。9.4 施工污水嚴禁流出區域污染環境。9.5 凡在居民稠密區進行強噪音作業時，必須嚴格控制作業時間，一般不超過 22 時。十、消防措施10.1 施工現場設置消防設施，配備齊全性能良好。10.2 靠近易燃氣體場所施工，需會同當地部門辦理動火手續，避免事故發生。10.3 現場用電不得隨意架設。10.4 現場施工用水水源應滿足消防要求。