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1、目錄一、編制依據(jù) 4 二、工程概況 4 三、施工準(zhǔn)備 4 四、施工平面布置圖 6 五、施工進(jìn)度計(jì)劃 6 六、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu) 6 七、主要施工方法 7 八、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 8 九、機(jī)具、材料需用計(jì)劃 9 十、施工質(zhì)量保證措施 9 十一、施工安全保證措施 10 十二、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 11黑龍江省北興農(nóng)場(chǎng)鍋爐房配套除塵器改造工程編 制 人：總工：項(xiàng)目經(jīng)理：營(yíng)口立安環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?014年 06 月 05 日一、編制依據(jù)1、本施工方案是針對(duì)30t、40t 多管除塵器改造以及增加一臺(tái)40t 濕式除塵器的施工而編制；2、依據(jù)黑龍江省北興農(nóng)場(chǎng)提供的相關(guān)技術(shù)文件資料及本工程的工程特點(diǎn)編制；3、2、依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)范及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；4、施工合同；二、工程概況1、工程概況本方案中多管除塵器的改造需要在原設(shè)備上進(jìn)行施工，需要將原設(shè)備的一面壁板取下，將三層花板進(jìn)行焊接，然后增加一定數(shù)量的陶瓷旋風(fēng)子，增加后還需將設(shè)備進(jìn)行封閉，對(duì)焊接要求較嚴(yán)；此外，增加的一臺(tái)濕式除塵器，需要在內(nèi)部進(jìn)行防腐，防腐要求較高，難度系數(shù)較大。為保證除塵器的質(zhì)量，特編制本方案。2、工程特點(diǎn)工期短，安裝位置較高，安裝困難；施工作業(yè)場(chǎng)地狹窄，安裝難度大；管道焊接質(zhì)量要求高，工序復(fù)雜；三、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.認(rèn)真作好圖紙的自審、會(huì)審和隨機(jī)資料的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位盡快做出處理方案。2.圖紙審核完畢后3、，編寫施工方案及指導(dǎo)施工的技術(shù)交底和技改措施。3.施工前做好安裝的技術(shù)交底、安全交底，讓施工人員明了設(shè)計(jì)意圖、施工任務(wù)及工程特點(diǎn)，掌握安裝的技術(shù)要求和施工程序。2、材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)向有關(guān)部門提出工程所需的材料計(jì)劃。材料到貨后，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反映，若質(zhì)量和要求達(dá)不到規(guī)定要求的材料拒絕使用。施工用型材、板材、管材等材料表面嚴(yán)重銹蝕或缺陷，應(yīng)及時(shí)反映并拒絕使用。施工用各種型材、板材、管材等均需在監(jiān)理單位審批合格后方可使用。3、設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備到貨后，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，檢查時(shí)應(yīng)有施工單位、制造廠家，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題做出詳細(xì)記錄，并及時(shí)向有關(guān)部門反映4、。設(shè)備到貨后，對(duì)所驗(yàn)收的設(shè)備及其零件和使用工具應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕和丟失。設(shè)備開箱檢查，隨設(shè)備附帶的技術(shù)資料、圖紙、合格證應(yīng)妥善保管。設(shè)備開箱檢查合格后，做好記錄，方可辦理移交手續(xù)。設(shè)備驗(yàn)收完畢后，向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)審批，審批合格后方可進(jìn)行安裝。4、施工驗(yàn)收規(guī)范和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-2011；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011；鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)范 YB/T92562011；工程測(cè)量規(guī)范 GB500262007；工業(yè)設(shè)備及5、管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50185-2010；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008。5、施工條件底部混凝土立柱預(yù)埋鐵基礎(chǔ)驗(yàn)收合格且已辦理工序中間交接手續(xù)。所安裝的設(shè)備、材料等已準(zhǔn)備到位。施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全到位，并能滿足使用。施工現(xiàn)場(chǎng)有施工需要的用水、用電點(diǎn)，并能充足供應(yīng)。施工人員到位，施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。四、施工平面布置圖施工場(chǎng)地平面示意圖如下五、施工進(jìn)度計(jì)劃見附頁(yè)（施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃）六、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)為了更好地實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標(biāo)，按項(xiàng)目管理要求成立專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)本工程的施工實(shí)施全過程的管理。組織機(jī)構(gòu)如下：七、主要施工方法1）管道制作（6、1）板材下料：卷管前應(yīng)根據(jù)管道的直徑確定下料板的長(zhǎng)度L=（-t）*D。其中 為管的外徑，t為管壁厚度，要求其下料板應(yīng)歸整矩形，其對(duì)角線偏差不大于 3mm，長(zhǎng)度偏差為 6mm。（2）卷管前應(yīng)將兩端壓弧，其弧度大小應(yīng)與?；“逡恢?，壓板時(shí)必須保證板邊與壓輥平齊，其所壓滾弧應(yīng)用校圓樣板進(jìn)得校驗(yàn)，要求：樣板與管內(nèi)壁不貼合間隙。a對(duì)接的縱縫處不得大于壁厚的10%加 2mm，且不得大于 3mm。b離管端 200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。c其他部位不得大于1mm。（3）卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫部距不宜小于200mm。（4）卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小于57、0mm。（5）卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量，不宜超過壁厚的10%，且最大大于 2mm。（6）卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表的規(guī)定單位 mm 公稱直徑3000 周長(zhǎng)偏差 5 7 9 11 15 圓度偏差外徑的 1%且不大于 4 4 6 9 10（7）焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm 時(shí)宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。（8）在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過度，且修磨厚度不小于設(shè)計(jì)壁厚。每節(jié)卷管兩端設(shè)置臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐用 505，主廠房系統(tǒng)煙道卷管需用臨時(shí)支撐角鋼（505）1.2噸。（9）卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，應(yīng)在焊完后立即8、除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查，采用煤油滲漏對(duì)焊縫進(jìn)行致密性檢查，即用石灰水涂焊縫外表面，待干后，在管內(nèi)涂刷煤油，以煤油不外滲為合格，當(dāng)管道焊縫缺陷超出規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，返修后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。卷管制作完畢，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求后，及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，辦理相應(yīng)手續(xù)。2）管道組對(duì)焊接、管道組對(duì)時(shí)應(yīng)按管道圖紙進(jìn)行合理排布：要求直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于200mm，距起彎點(diǎn)不小于100mm。、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于 100mm9、；加固環(huán)距管環(huán)焊縫不小于50mm。、其坡口加工采用氧乙炔火焰加工后，應(yīng)用磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮，其接口部位凹凸不平應(yīng)打磨平整。坡口形式T(mm)C(mm)p(mm)()a c T p 39 02 02 6575 925 03 03 5565、其對(duì)接焊口的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于2mm。、管道組對(duì)允許偏差為2mm，全長(zhǎng)允許偏差不大于10mm。、管道均為碳鋼管道，碳鋼管道焊接采用手工電弧焊焊接焊，焊接前，對(duì)管道管壁厚度大于5mm 的管道要加工“V”型坡口，焊接的焊條采用 E4303焊條，焊接的高度不小于最薄件厚度。、管道直徑大于或等于DN600 時(shí)，管道的所有焊縫必須采用雙面焊接。、管道焊縫必須焊接飽10、滿，焊接的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范所規(guī)定的焊接要求。、管道對(duì)接焊縫焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。、管道組對(duì)不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，組對(duì)后的管道的平直度不得小于1/1000。、管道組對(duì)接焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量一致。、管道組對(duì)時(shí)，組對(duì)的管道長(zhǎng)度必須考慮設(shè)計(jì)中的管道長(zhǎng)度及便于管道的安裝運(yùn)輸、吊裝等。、管道組對(duì)完畢后，將焊縫處清理干凈后對(duì)焊接的焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。3）管道支架制安主廠房系統(tǒng)煙管道施工中，主管道的支架已由土建完成，我單位只需對(duì)管道的小管支架及管托制作、安裝即可。支架及管托進(jìn)行制作、安裝必須符合以下要求：管11、道管座的制作數(shù)量、規(guī)格（管座弧形的弧長(zhǎng)及半徑）、結(jié)構(gòu)形式（固定底座及滑動(dòng)底座）及鋼板的厚度、材質(zhì)都必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管道管座的底板與腹板必須垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000。管道管座的弧板必須按照設(shè)計(jì)圖中管道的平直度或管道的傾斜角度進(jìn)行焊接，水平管的管座弧板必須與腹板垂直；傾斜管道管座的弧板的傾斜角度應(yīng)與管道的傾斜角度一致，且其受力部位應(yīng)位于管座的中心位置。管道管座的弧板必須與所托管道能緊密結(jié)合，不得有明顯的縫隙，有明顯的縫隙時(shí)，必須進(jìn)行修復(fù)處理及至合格。固定管座的螺栓孔必須按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鉆孔，且必須將鉆孔處的毛刺清理干凈。管道管座的焊接焊縫必須四周連續(xù)焊接，且焊縫高度必須符合12、設(shè)計(jì)要求；圖紙沒有規(guī)定要求時(shí)，焊縫的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。管道支架制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)化，提出材料相應(yīng)計(jì)劃，對(duì)所進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收其內(nèi)容：外形尺寸、材質(zhì)、表面質(zhì)量、采用切割材料允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度 3mm 切割面平面度小于等于 0.05t，但不大于 2.0mm t 為板厚支架組對(duì)時(shí)，應(yīng)涂刷隱蔽油（未外露的金屬表面）。型鋼需對(duì)接時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行對(duì)接，可采用加設(shè)信板或斜接以提高接口的強(qiáng)度。預(yù)接管道支架總長(zhǎng) 5.0mm 單元柱自身扭曲h/2000 但不大于 5.0mm 各層間框架對(duì)角線H/2000 但不大于 5.0mm 地腳板中心距 5.0mm 管道支架安裝時(shí)，支架的垂直13、度不得大于1/1000，且支架必須與鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)梁焊接牢固、可靠。11、管道支架與預(yù)埋件焊接時(shí)，支架必須與預(yù)埋件焊接牢固、可靠，焊縫焊肉不得小于焊件中最薄件厚度。4）管道安裝管道安裝前，將制作好管道從制作場(chǎng)運(yùn)到安裝場(chǎng)地，由于制作的管道都屬于大管道，管道倒運(yùn)時(shí)，裝車采16 噸汽車吊進(jìn)行吊裝，施工隊(duì)伍自有板車進(jìn)行運(yùn)輸，用燒結(jié)上部32t 行車從臺(tái)車下部漏斗處將管道放在底部地面。、管道安裝應(yīng)具備以下條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并以辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。管道組件及管道支撐承件等以檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等已準(zhǔn)備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。14、管道安裝時(shí)，管道安裝的原則為：先安裝主管道，再安裝各主管道相應(yīng)的支管道。、管道安裝的坡度及走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，管道安裝時(shí)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25 室內(nèi)15 埋地60 標(biāo)高架空及地溝室外20 室內(nèi)10 埋地25 水平管道平直度DN 100 2L/，最大50 DN100 3L/，最大80 立管鉛錘度5L/，最大30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕緣層間距20、有膨脹節(jié)安裝時(shí)，如果廠家出廠時(shí)已經(jīng)作好預(yù)拉伸或壓縮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)即可直接進(jìn)行安裝。如果廠家沒有進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮時(shí)，應(yīng)按隨機(jī)資料說明進(jìn)行預(yù)拉或壓縮，但不允許利用膨脹節(jié)調(diào)整管道接口15、的長(zhǎng)短及偏移。、管道與托座連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、法蘭焊接時(shí)，必須保持法蘭面與管道中心線垂直，且管道插入法蘭的長(zhǎng)度必須符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法蘭密封面的間距為23mm。、法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，圖紙無規(guī)定時(shí)，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進(jìn)行封底焊。、閥門安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片是否完好，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，有16、缺陷時(shí)必須進(jìn)行更換。5）管道防腐涂裝所有管道除銹等級(jí)要求：手工St2 級(jí)，電動(dòng) St3 級(jí)；刷漆要求兩底兩面，底漆采用C53-1 紅丹醇酸防銹漆，面漆采用C04-42各色醇酸磁漆；漆膜厚度要求：底漆（兩道）4060um、面漆（兩道）5080um；涂漆表面應(yīng)平滑，涂層不應(yīng)有鄒皮、流痕、露底、起泡、針孔、麻點(diǎn)、龜裂等現(xiàn)象；6）管道清掃除塵系統(tǒng)管道均為直徑較大的管道，管道無法用氣進(jìn)行吹掃，只能進(jìn)行清掃。因此，在管道安裝焊接完畢，且留有最后一道焊縫時(shí)，即開始對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清掃，將管道內(nèi)的鐵楔、焊渣等雜物清理干凈，然后再將管道封閉。八、勞動(dòng)力需用計(jì)劃投入的勞動(dòng)力詳見的主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序17、號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)備注1 現(xiàn)場(chǎng)管理4 2 技術(shù)員2 3 起重2 4 焊工6 5 氣焊4 6 鉚工2 7 配管2 8 力工8 九、機(jī)具、材料需用計(jì)劃投入的機(jī)具、材料詳見的主要機(jī)具、材料計(jì)劃表。主要機(jī)具、材料計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1 汽車吊16t 臺(tái)班3 材料倒運(yùn)2 電焊機(jī)交流臺(tái)6 焊接3 氣焊工具套4 4 磨光機(jī)100 臺(tái)3 打磨5 腳手架（焊管）DN40 米100 臨時(shí)平臺(tái)6 活動(dòng)卡扣套200 臨時(shí)平臺(tái)7 跳板30 300 3000 塊16 臨時(shí)平臺(tái)8 電動(dòng)試壓泵臺(tái)1 試壓9 壓力表02.5MPa 套2 試壓10 閥門J11P-16 個(gè)6 試壓11 無縫鋼管 22 2 米40 試壓1218、 板車8t 臺(tái)班3 材料倒運(yùn)十、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品 和服務(wù)”的質(zhì)量方針。使該工程施工質(zhì)量達(dá)到：?jiǎn)挝还こ桃淮悟?yàn)收合格率達(dá)到100。2、質(zhì)量保證措施強(qiáng)化質(zhì)量保證體系1)堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制，貫徹質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場(chǎng)的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。2)對(duì)工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量員，認(rèn)真開展自檢、專檢、聯(lián)檢。3)對(duì)施工質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制施工準(zhǔn)備、材料采購(gòu)、施工、試驗(yàn)與檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)五大環(huán)節(jié)。4)落實(shí)“19、工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。5)嚴(yán)格按材料質(zhì)量控制程序，進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)施工技術(shù)管理1)各單位工程開工前，向監(jiān)理（業(yè)主）提交施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；2)認(rèn)真組織施工圖紙自審，做好向職工進(jìn)行技術(shù)操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作；3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等文件進(jìn)行施工；4)認(rèn)真測(cè)量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度；5)做好施工記錄、隱蔽工程記錄及驗(yàn)收記錄等，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)，做到施工完，技術(shù)資料整理完。3、加強(qiáng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理工作1)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，制定檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃；2)施工中所有計(jì)量器具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、盤尺、卷尺、板尺20、等，均須有計(jì)量檢定合格證方可使用。4、監(jiān)理單位對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全程監(jiān)控，對(duì)關(guān)鍵工序及質(zhì)量進(jìn)行簽證驗(yàn)收，如設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材料驗(yàn)收、管道安裝、設(shè)備找正等。十一、施工安全保證措施1、對(duì)參加施工的職工進(jìn)行專項(xiàng)安全教育，提高職工安全意思，堅(jiān)持安全生產(chǎn)預(yù)防為主的方針。施工前向施工班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，制定并實(shí)施安全技術(shù)措施；2、由于設(shè)備安裝和土建施工同時(shí)進(jìn)行給安全施工帶來了很大困難，因此對(duì)臨邊孔洞要做好防范工作。用角鋼制作臨時(shí)欄桿，拉好安全繩；3、人員上下走安全通道，高處作業(yè)時(shí)要搭建牢固的工作平臺(tái)，平臺(tái)上木跳板要用鐵線捆綁牢固，人員上平臺(tái)作業(yè)時(shí)要系好安全帶；4、使用吊裝機(jī)械時(shí)，吊裝機(jī)械不得帶病工作；5、用吊車吊21、物件時(shí)，物件及起重臂下嚴(yán)禁站人；用天車起吊重物時(shí)，先必須進(jìn)行試吊；鋼絲繩必須鎖牢；6、汽車吊使用前要平整場(chǎng)地，吊車壓腳要壓實(shí)壓牢；7、設(shè)備安裝過程中對(duì)所裝設(shè)備要做好設(shè)備防雨、防砸、防火、防偷盜工作；8、施工場(chǎng)地周圍易燃易爆物品在施工過程中要清理干凈，以免引起火災(zāi)；9、施工用電電源要由指揮部指定用電盤箱，設(shè)專職電工對(duì)用電進(jìn)行管理；10、氧氣、乙炔使用要分開放置，制作防砸、防曬棚，并配備滅火器材；11、電工必須持證上崗，必須隨時(shí)檢查用電設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時(shí)對(duì)線路電線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破皮或裸露的要及時(shí)進(jìn)行抱扎處理，下班或施工間歇期間要關(guān)閘；12、所有用設(shè)備都必須遵守：一機(jī)、一閘、一漏保；用電設(shè)備及照明22、都必須由專業(yè)電工進(jìn)行接線、送電。13、用天車起吊物件時(shí)，天車必須經(jīng)過檢查，檢查天車的各項(xiàng)性能及安全裝置均符合要求后，方可使用。天車操作人員必須持證上崗，禁止無證作業(yè)。十二、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施項(xiàng)目管理人員及作業(yè)層人員統(tǒng)一著裝，服裝印有公司標(biāo)志；統(tǒng)一佩戴安全帽，安全帽印有公司標(biāo)志；施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛、張貼、展示相應(yīng)的安全標(biāo)志牌，以示警告和提醒，標(biāo)志牌統(tǒng)一規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及時(shí)外排，設(shè)專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，確保工地整潔、文明；各類材料分區(qū)分類堆放，整齊、安全，專人保管；材料標(biāo)牌齊全、整潔，機(jī)具存放整齊；設(shè)置防潮、防雨、防銹蝕設(shè)施；現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)要整潔、安全，23、有專人負(fù)責(zé)環(huán)境衛(wèi)生及治安防范；辦公室設(shè)門牌，制度上墻；建立消防制度措施，配置滅火裝置；建立動(dòng)火審批制度和實(shí)施動(dòng)火監(jiān)護(hù)。2、環(huán)境保護(hù)措施對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸過程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵；合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)、運(yùn)輸盡量避開敏感點(diǎn)和敏感時(shí)段；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等；合理布置各種施工工作區(qū)，利用距離、隔墻使噪聲大幅度自然衰減。采用低噪音的施工工藝和方法；出入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械、車輛做到不鳴笛，不急剎車；并對(duì)與施工無關(guān)的人員和車輛加以控制，以避免或減少噪音；制定廢料等固體廢棄物的處理、處置方案，及時(shí)清運(yùn)，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運(yùn)輸途中不撒落；剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對(duì)可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾及時(shí)清掃、清運(yùn)，不隨意傾倒，每班清掃、每日清運(yùn)；教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔；嚴(yán)禁垃圾亂倒、亂卸或用于回填。施工現(xiàn)場(chǎng)和施工營(yíng)地設(shè)垃圾站，各類生活垃圾按規(guī)定集中收集，每班清掃、每日清運(yùn)；將工程廢料及廢油分類堆放，及時(shí)集運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)，避免造成污染。對(duì)有害物質(zhì)和施工廢水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁直接排放。