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1、方案預(yù)案：_設(shè)備噴鋁防腐施工方案姓名：_單位：_日期：_年_月_日設(shè)備噴鋁防腐施工方案上海比揚(yáng)防腐科技工程有限公司經(jīng)上海市工商行政管理局、上海市技術(shù)監(jiān)督局、上海市地方稅務(wù)局批準(zhǔn),由宋太勇先生組建的股份制企業(yè)，組建后的企業(yè)是集科研、設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、銷售于一身的多功能大型企業(yè)。擁有資產(chǎn)1369萬元，固定資產(chǎn)869萬，流動(dòng)資金500萬，現(xiàn)有員工250人，其中工程師32人，下設(shè)南京分公司，杭州分公司，3個(gè)工程處，七個(gè)項(xiàng)目部。公司致力于防腐、保溫工程的技術(shù)研究與施工，施工設(shè)備齊全，技術(shù)工藝先進(jìn)。公司堅(jiān)持以科技為先導(dǎo)，積極引進(jìn)與推廣國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的防腐施工新工藝、新材料、新經(jīng)驗(yàn)，廣泛與上海電力學(xué)院、上海交通2、大學(xué)、山東理工大學(xué)等各大院校、科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作，對(duì)推進(jìn)防腐技術(shù)的進(jìn)步，減少腐蝕造成的損失做出了貢獻(xiàn)。公司恪守“精心施工，質(zhì)量為本，信守合同，顧客至上，科技興業(yè)，展望未來”的原則和“守約、保質(zhì)、薄利、重義”的方針，完成了遍及全國(guó)各地300多項(xiàng)施工項(xiàng)目。工程項(xiàng)目覆蓋電力、石油、化工、燃?xì)?、市政、冶金、船舶、航空、食品、交通、?guó)防等行業(yè)。xx年被中國(guó)腐蝕與防護(hù)學(xué)會(huì)評(píng)定為“中國(guó)防腐二十強(qiáng)”?！百|(zhì)量第一，信譽(yù)第一，安全第一，用戶至上”是公司一貫堅(jiān)持的準(zhǔn)則。在今后的工程施工中，“比揚(yáng)”愿以豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的技術(shù)措施、科學(xué)的管理手段、優(yōu)良的工程質(zhì)量、合理的工程造價(jià)、安全文明的專業(yè)化施工隊(duì)伍，為國(guó)內(nèi)外建設(shè)3、單位提供一流的服務(wù)！一、編制依據(jù)本方案依據(jù)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，為滿足鋼殼體設(shè)備、管道、管件的噴鋁防腐工程施工而編制。二、施工工藝設(shè)備移交搭設(shè)腳手架殼體修整噴砂除銹中間檢查噴鋁中間檢查涂料密封檢查驗(yàn)收三、施工及操作要求1、基體接收1.1、設(shè)備基體表面應(yīng)平整光滑，局部凸凹不得超過2mm。1.2、設(shè)備內(nèi)部焊縫飽滿，陰角R8mm，陽角R5mm，轉(zhuǎn)角圓弧過渡。焊縫平整光滑，無氣孔、焊瘤和夾渣。1.3、焊縫不得有裂縫或連續(xù)咬肉，咬肉深度不得超過0.5mm。1.4、所有的管口、法蘭、預(yù)留平臺(tái)、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完畢，符合工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，施工后不允許動(dòng)火。2、搭4、設(shè)腳手架2.1、設(shè)備內(nèi)搭設(shè)腳手架，每層高度為1.7m要求腳手架與罐壁、頂蓋保持200300mm的間距，以便于施工作業(yè)。2.2、設(shè)備入口處外邊搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚。2.3、拱設(shè)噴砂設(shè)備區(qū)域棚。3、噴砂除銹3.1、設(shè)備除銹采用加壓式干噴射處理，噴嘴入口處，最小壓力為0.55MPa。噴嘴最小直徑8mm，噴射角度3075度，噴距為80200mm，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)。3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于1%，拉度為全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)余量不小于40%。3.3、噴砂使用6m3空氣機(jī)，氣壓0.8Mpa，采用砂料13mm干燥的硬質(zhì)石英砂。3.4、在濕度80%、環(huán)境溫度達(dá)到露點(diǎn)溫度3以上方能施5、工。3.5、用機(jī)械壓縮空氣和人工毛刷結(jié)合吹灰清塵，設(shè)備內(nèi)壁和內(nèi)部腳手架上的砂粒粉灰必須清掃干凈。4、噴鋁4.1、材料、機(jī)具準(zhǔn)備a、鋁材含鋁量為99.5%以上。b、氧氣的純度應(yīng)為99.2%。c、乙炔的純度應(yīng)為99.6%。d、使用的壓縮空氣應(yīng)保證無油無水（含油量應(yīng)小于0.03ppm）。e、噴槍使用火焰線材噴槍。f、噴鋁采用線材火焰噴涂工藝。工作條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于5度，雨天潮濕或鹽霧的環(huán)境中，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)作業(yè)或工棚中進(jìn)度。g、鋁絲表面光潔、無油、無污染；噴砂后的基體表面應(yīng)盡快噴涂，間隔時(shí)間不得超過12h，雨天潮濕環(huán)境、間隔時(shí)間不超過2h。4.2、噴涂a、預(yù)處理與噴涂工序之間，工作停留時(shí)間應(yīng)盡6、可能縮短。b、噴砂的表面不許與污染物接觸，制備好的表面只能用干凈手套、破布和吊索夾持。如噴砂后表面有輕微的油脂、氧化物或其它外來物都有會(huì)引起金屬涂層的分離。c、預(yù)處理與噴涂工序之間，需中間停留時(shí)，應(yīng)對(duì)經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈的牛皮紙、塑料膜等進(jìn)行保護(hù)。d、涂層的質(zhì)量和噴涂時(shí)的工藝參數(shù)有很大的關(guān)系。噴涂時(shí)氧氣、乙炔和壓縮空氣的壓力和流量，噴槍與工作之間的距離、噴涂時(shí)與基體的夾角，每遍噴涂層厚度等都應(yīng)按噴槍制造商的最佳參數(shù)進(jìn)行操作，通常氧氣的壓力為0.40.6MPa（需用0.5MPa），乙炔0.040.1MPa（需用0.07MPa），不得大于0.147MPa，壓縮空氣的壓力為0.50.7MPa（7、需用0.6MPa），噴槍與工件之間的距離為120200mm之間。在特殊部件施工時(shí)，夾角不得小于45，與基體的夾角在8590，在特殊部件施工時(shí)夾角不得小于45。e、在噴涂層厚度超過0.1mm時(shí)，應(yīng)分層噴涂，每層必須交叉排列，涂層在各層施工時(shí)，噴涂每遍的噴涂層厚度為0.080.03mm。如果噴涂小件或薄壁件時(shí)，應(yīng)控制工作溫度不超過170，當(dāng)工作溫度大于170時(shí)，應(yīng)進(jìn)行冷卻，待工作溫度降至4050時(shí)，再進(jìn)行噴涂。f、在熱噴涂施工點(diǎn)火時(shí)，鋁絲應(yīng)伸出噴嘴風(fēng)帽外10mm以上，并在鋁不斷輸送時(shí)，方能點(diǎn)火。噴涂時(shí)，噴槍的移動(dòng)速度為300400mm/s。四、工程質(zhì)量保證措施與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1、質(zhì)量保證1.1、8、按照公司ISO9001：xx質(zhì)量保證體系要求，嚴(yán)格執(zhí)行體系要素文件。1.2、質(zhì)量控制與檢查按A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)檢查合格證及有關(guān)資料和及時(shí)抽樣復(fù)查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。1.3、嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度和開展“QC”小組活動(dòng)，開展自檢、互檢、專檢活動(dòng)，不合格的分部、分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下道工序。1.4、噴涂作業(yè)前應(yīng)對(duì)小樣進(jìn)行試噴，以對(duì)噴涂的外觀、厚度、孔隙率進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可正式噴涂施工。2、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1、執(zhí)行HGJ229-91的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂施工和驗(yàn)收。2.2、設(shè)備噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，基體表面呈金屬本色，手感有毛刺。3、檢查方法及主要材料3.1、外觀檢查：用目測(cè)或9、510倍的放大鏡進(jìn)行檢查。噴涂層表面無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡裂紋、大深滴及脫皮等現(xiàn)象為合格。3.2、厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。測(cè)得的任何一點(diǎn)厚度值不得低于工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求。3.3、孔隙率的檢查：清除噴涂層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有10g/100ml的鐵氰化鉀或20g/1000ml的氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上510分鐘，試紙上出現(xiàn)的藍(lán)色斑點(diǎn)不應(yīng)多于13點(diǎn)/cm2為合格。3.4、還可用其它技術(shù)先進(jìn)規(guī)范上允許的檢測(cè)方法。3.5、檢測(cè)工具和材料：a、磁性測(cè)厚儀；b、鐵氰化鉀、氯化鈉溶液的試紙。五、施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)組合1、施工進(jìn)度計(jì)劃：26天（日歷天）。2、勞動(dòng)用工計(jì)劃：以滿足生產(chǎn)進(jìn)度10、為原則。六、冬雨季施工技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔、通風(fēng)良好，施工環(huán)境以大于5度為宜，相對(duì)濕度小于80%。2、石英砂的晾曬應(yīng)有一塊3050空地，干燥過篩后的石英砂必須集堆放置并作好防水、防潮措施。特殊連雨天應(yīng)設(shè)鐵鍋將石英砂炒干。3、設(shè)備內(nèi)噴涂時(shí)應(yīng)對(duì)人孔和進(jìn)出氣孔搭有再棚以防工件受潮影響施工質(zhì)量。七、安全措施1、施工前強(qiáng)化安全教育，作好安全技術(shù)交底，施工人員應(yīng)熟悉材料及設(shè)備的使用性能和安全注意事項(xiàng)。2、易燃、易爆及有毒材料（如氧化、乙炔、鐵氰化鉀），應(yīng)存放在專用庫，專人管理并設(shè)備標(biāo)志，氧氣和乙炔應(yīng)相隔10m以上，分開存放，乙炔應(yīng)有可靠的防回火安全裝置。3、倉庫及現(xiàn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的消防水及消防器材，并經(jīng)常11、檢查。4、電器設(shè)備必須接地，電源開關(guān)應(yīng)安裝漏電保護(hù)，工作人員離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)切斷施工電源，在易燃、易爆區(qū)動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火證。5、高空作業(yè)應(yīng)戴好安全帶、安全帽，身體健康人員方可登高作業(yè)。6、塔、罐設(shè)備內(nèi)應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，有害氣體不得超過標(biāo)準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)頭昏、心悶現(xiàn)象立即休息。7、對(duì)除銹、噴涂工作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后上崗，施工機(jī)械出現(xiàn)問題或異常時(shí)，應(yīng)停車檢修。8、設(shè)備表面噴砂及噴涂前應(yīng)檢查噴砂、噴鋁設(shè)備、管道壓力表等，一切正常時(shí)，方可開車。操作時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終止或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)的壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍；噴砂、噴鋁時(shí)，無關(guān)人員不得靠近12、施工現(xiàn)場(chǎng)。八、施工機(jī)具與技術(shù)措施用料計(jì)劃1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備在10m以上的高度，施工時(shí)需分別搭腳后架。2、施工現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備50m2的砼曬砂場(chǎng)地及安一個(gè)炒鍋。為保證石英砂的干燥清潔，現(xiàn)場(chǎng)需搭一個(gè)20m2的工棚。3、材料的倒運(yùn)需一臺(tái)機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備及手推車三臺(tái)。4、現(xiàn)場(chǎng)提供施工用電電源一處，用電負(fù)荷100KW。5、施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃（1）、空壓機(jī)6m33臺(tái)（2）、石英砂50噸（3）、磁性測(cè)厚儀1臺(tái)灣（4）、紅外線加熱器1臺(tái)（5）、噴涂槍2臺(tái)（6）、砂罐2臺(tái)（7）、氧氣、乙炔各20瓶（8）、砂輪機(jī)2臺(tái)（9）、防爆燈5臺(tái)（10）、防塵口罩10包（11）、排風(fēng)扇4臺(tái)（12）、氯化鈉試劑紙1Qx-1型火焰線材氣噴槍13、使用說明一、Qx-1、Qx-1B型火焰線材氣噴槍的連接：二、操作步驟：1、開動(dòng)空壓機(jī)，讓它空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，隨后放掉濾清器及汽包底部的油水廢液，使空壓機(jī)壓力保持0.6MPa以上。2、將準(zhǔn)備好的氧氣、乙炔（丙烷）、壓縮空開分別接到手柄下面（中間大接頭接空氣，左邊刻有槽的（倒牙）接乙炔（丙烷），右邊接頭接氧氣）。3、將閥桿扳手扳180到全開位置，分別調(diào)整三種氣體的壓力，氧氣0.4-0.5Mpa，乙炔0.08-0.1Mpa，壓力空氣0.5-0.6Mpa。4、將噴槍上的撐開螺桿扳手順轉(zhuǎn)，使一對(duì)送絲滾輪分開，將噴涂絲從后導(dǎo)管穿入，最后伸出空氣帽6-8左右，逆轉(zhuǎn)撐開扳手，使一對(duì)滾輪夾緊線材，夾緊力大小，靠齒輪14、箱左右二邊一個(gè)彈簧殼螺栓來調(diào)節(jié)，彈簧殼螺栓越往內(nèi)旋夾緊力越大，反之夾緊力越小，其夾緊力大小，視噴涂絲硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順利進(jìn)給為好。5、點(diǎn)火：將閥桿扳手順時(shí)旋轉(zhuǎn)180（扳手上的小圓點(diǎn)再向后位置）三路氣體全開后，然后將閥桿扳手到轉(zhuǎn)到90（小圓點(diǎn)位置向上）此時(shí)鋼珠落入槽內(nèi)（能聽到或感覺到）此位置即點(diǎn)火位置。用打火搶或其它安全火種在噴槍前點(diǎn)火，點(diǎn)著火后將閥桿扳手慢慢而均勻轉(zhuǎn)到180全開位置，這時(shí)噴槍前就出現(xiàn)了霧化金屬的火花。（如果全開時(shí)出現(xiàn)有爆鳴和回火現(xiàn)象，將閥桿扳手立即按反方向關(guān)閉，等數(shù)秒鐘后，再按順序進(jìn)行點(diǎn)火、全開）。6、調(diào)節(jié)火花的密集度：為了達(dá)到理想的涂層及最佳效率，必須進(jìn)行送絲速度15、和氣體壓力的調(diào)整。一般只需要調(diào)整氧氣壓力和送絲速度，首先調(diào)節(jié)送絲速度，風(fēng)輪為動(dòng)力的噴槍由噴槍后面的調(diào)速盤進(jìn)行調(diào)節(jié)，電機(jī)為動(dòng)力的噴槍由調(diào)速器調(diào)速旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，視金屬絲的熔化點(diǎn)應(yīng)伸出空氣帽平面2-3，此時(shí)如果火花束還是不集中，則應(yīng)調(diào)節(jié)氧氣壓力，視火花束密集為止。Qx型線材氣噴槍的故障與排除故障發(fā)生原因解決方法點(diǎn)不著火1.乙炔頂頭彈簧失效2.閥桿扳手不在點(diǎn)火位置更換：彈簧頂在密封膜中間閥桿扳手旋到全開位置后，再回到90點(diǎn)火位置點(diǎn)著火后閥桿全開時(shí)，隨著小爆聲而熄滅1.氧氣壓力太大2.閥桿扳手開的太快3.噴嘴座上的O型圈沒有墊好，或O型圈失效。閥桿扳手全開時(shí)要慢均勻地旋到全開位置空氣帽要旋緊或更換新的O型圈更換新噴嘴部分火花向后竄噴涂絲與噴嘴套管間隙太大噴涂絲太細(xì)與噴嘴套管不符，套管磨損，更換新的空氣帽燒壞空氣壓力不夠均速全開在90-130以內(nèi)不能有停留現(xiàn)象火花不集中有恍惚現(xiàn)象氧壓太低。噴涂絲走得太慢進(jìn)一步調(diào)整氧壓和送絲速度送絲不暢送絲滾輪磨損壓緊彈簧一緊一松噴涂絲與套管間隙太小換新的調(diào)整夾緊力，使噴涂絲對(duì)準(zhǔn)前導(dǎo)管調(diào)整線與套管間隙方案預(yù)案本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用