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1、設備襯里耐酸磚防腐施工方案編 制 人：編制單位：編制日期：目 錄一、編制依據(jù)2二、施工范圍2三、勞動力需用計劃2四、施工組織2五、施工要求及施工工藝3六、施工準備和注意事項3七、隔離層的施工3八、耐酸磚鋪砌施工4九、施工技術質量要求5十、質量保證措施6十一、施工安全措施6十二、現(xiàn)場文明施工紀律7十三、環(huán)境管理7一、 編制依據(jù)：1.1、防腐蝕工程施工操作規(guī)程（YSJ411-89）。1.2、建筑防腐蝕構造（08J333）。1.3、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-2014）。1.4、工業(yè)設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規(guī)范 HGJ22991。1.5、建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB52、0224-10）。1.6、石油瀝青玻璃布油氈（ JC/T84-1996）1.7、中國成達工程有限公司設計圖紙。二、 施工范圍2.1、本方案以單個設備為例，其他設備可參照本方案執(zhí)行。三、勞動力需用計劃3.1、隊伍選擇：選派優(yōu)秀施工組，在項目負責人的統(tǒng)一指揮下，分層進行施工。3.2、勞力組織措施：充足地組織素質高的勞動力，合理調配，尤其對于影響進度的關鍵工種要循序進現(xiàn)場，做到既不缺工也不窩工。勞動力進現(xiàn)場前進行安全教育和技術交底。四、施工組織施工負責人4.1、施工組織機構：技術負責人現(xiàn)場施工負責人 施工員安全員材料員資料員質檢員4.2、任務分工：4.2.1、施工負責人：執(zhí)行工程合同負全面責任，搞好3、安全生產、文明施工，負責對外一切配合與協(xié)調事宜。4.2.2、技術負責人：負責安裝技術指導，負責技術問題的處理。4.2.3、資料員：負責收發(fā)工程資料，管理工程資料的整理與收集。4.2.4、安全員：負責施工現(xiàn)場安全、文明生產。4.2.5、質檢員：負責施工現(xiàn)場的質量檢查與監(jiān)督。五、施工要求及施工工藝：5.1、環(huán)氧樹脂油氈襯里施工（具體施工方法見第七項）施工內容：環(huán)氧樹脂玻璃布油氈襯里施工要求：五布七油，即一道底，五道中間、五遍玻璃絲布，一道面漆。5.2、耐酸磚施工（具體施工方法見第八項）施工準備磚塊預排鋪砌耐酸磚鋪砌質量檢查缺陷修補檢查合格養(yǎng)護固化移交驗收。六、施工準備和注意事項：6.1、施工環(huán)境條4、件施工環(huán)境溫度宜為1535，相對濕度不大于80%。施工環(huán)境內不允許接觸水、水蒸汽與火源。6.2、原材料的準備施工前應按施工任務的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂、固化劑、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規(guī)格、質量是否符合施工要求，是否在有效期內。并分別放于指定倉庫；對于易燃、易爆原料，如丙酮、溶劑、甲苯、促進劑等，應分別放于防火、防爆倉庫內。6.3、施工器具準備施工器具準備：如毛刷、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機、干膜測厚儀等。6.4、安全措施施工前備足勞保用品與滅火設備。七、隔離層的施工：7.1.1、表面處理后應盡快進行瀝青玻璃5、布油氈隔離層的施工，刷隔離層環(huán)氧樹脂。刷涂時如有缺陷嚴重的部位，應先用膩子把基層面抹平，然后涂刷隔離層底油。7.1.2、施工場地溫度一般不低于20，濕度不大于80%，以利于環(huán)氧樹脂玻璃布油氈的成型和固化。7.1.3、玻璃纖維布在施工之前，按施工需要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃布不能受潮和污染。在貼襯之前進行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保證施工質量。7.1.4、涂刷底面要求與基層粘接力強。涂刷12層，每0.1mm厚。7.1.5、刮膩子基層表面有不平整凸凹部分，可用膩子刮平或抹成圓弧過渡。7.1.6、貼襯玻璃布先在基層表面貼襯部位刷涂一層配好的瀝青膠液，涂刷環(huán)氧樹脂應6、均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。7.1.7、一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左后右。7.1.8、貼襯玻璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕出氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。7.1.9、玻璃布一定要被環(huán)氧樹脂浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小于50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻璃布剪開，圓口翻邊處也應將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。7.1.10、第一層玻璃布貼妥后，涂刷1層環(huán)氧樹脂，要求薄而均勻，自然固化24h后，仔細檢查隔離層表面的毛刺、氣泡7、等。其后貼2層玻璃布時操作同第一層，但每一層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表面的膠液初步固化而不粘手并將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格后，方可進行。7.1.11、面層貼襯玻璃布完畢后，固化24h修補缺陷，然后涂刷面漆。為了提高密實性，有條件可以刮0.2mm厚的膩子，待膠液不粘手時在刷三層面漆。7.2、質量檢查7.2.1、施工過程中的質量檢查。7.2.2、檢查底漆是否有涂刷不均勻、漏涂、流掛等現(xiàn)象。7.2.3、施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現(xiàn)象。7.2.4、涂刷面漆前應檢查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。7.2.5、隔離層的最終質量檢查。7.2.6、隔離層養(yǎng)護完畢后應對其外觀、固化度、厚8、度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格應做好記錄。7.2.7、外觀質量檢查應符合下列規(guī)定：A.色澤均勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外漏等現(xiàn)象。B.不存在直徑大于3mm的氣泡，否則應將氣泡劃破并修補。C.用干膜測厚儀檢查隔離層的厚度，厚度應符合規(guī)定要求，并做好記錄。八、耐酸磚鋪砌施工：8.1、磚的品種、規(guī)格及等級應符合設計要求 （規(guī)格23011365mm），并應清潔干燥。8.2、耐酸磚的質量指標應符合耐酸磚（GB848887）的規(guī)定。8.3、施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。8.4、環(huán)氧9、膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬，施工場所應通風良好。8.5、鋪磚前，應將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。8.6、磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。8.7、磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規(guī)定。8.8、耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。8.9、環(huán)氧膠泥的配比名稱膠泥10、配比（質量比）環(huán)氧樹脂E-44100固化劑T3115-40增塑劑丙酮5-10填料石英粉150-250 8.10、環(huán)氧膠泥具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐強堿、耐 強 酸 腐 蝕 的性能。九、施工技術質量要求（1）隔離層之間的粘結應牢固，無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結塊、無起殼、無異物夾雜等。（2）面層應無漏涂、無流掛、無氣泡。（3）固化完全表面平整，色澤均勻。（4）磚結合層及灰縫應飽滿密實、粘接牢固，不得疏松，裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。灰縫表面平整、色澤均勻。（5）鋪砌層應平整，用線錘或2米直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。（6）襯里層相鄰磚之間的高差，不得大于1.5mm。（7）坡度11、應符合設計要求，允許偏差為坡長的0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。（8）用510倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚的質量，膠泥不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象。（9）用手錘輕輕敲擊磚面，如發(fā)生金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，則膠泥與磚結合不好，應返工重襯。十、質量保證措施：1、項目質量控制必須按照企業(yè)質量體系的要求運行，在全過程中貫徹企業(yè)的質量方針和目標，兌現(xiàn)合同承諾，滿足顧客要求。2、項目質量必須滿足工程施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求。3、所有的施工過程都應按規(guī)定要求進行檢驗，對查出的不合格的應及時、有效的處理，嚴禁進行下一道工序。4、項目經理部應建立項目質量責任制和考核評價體系。項12、目經理應是施工階段項目質量控制的第一責任人。過程質量控制責任應落實到每一道工序和崗位。5、施工中，嚴把質量關，不得存在絲毫僥幸心理，做到“干一項工程，留一聲美名”。6、我方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交上一個滿意度工程。十一、施工安全措施：1.所有施工人員在上崗之前，必須進行崗位教育，學習安全技術規(guī)程和規(guī)章制度，安全防護設施的性能和應用，個人防護用品的使用和保管等，經考核合格后方可上崗操作。2.防腐蝕施工絕大多數(shù)是在存在易燃、易爆、有害氣體環(huán)境下作業(yè)的，應嚴格控制在有害氣體環(huán)境中的作業(yè)時間，一般連續(xù)作業(yè)時間不超過0.5小時，并戴好防毒面具。3.在施工作業(yè)區(qū)嚴禁明火和吸煙，應設置足13、夠的消防設備，對部分有機溶劑要控制濃度在安全范圍內。4.施工現(xiàn)場不許任意堆放易燃易爆物品，應統(tǒng)一存放。5.施工現(xiàn)場應通風良好，附近嚴禁煙火。當風級大于5級及以上時，應停止施工。6.主要機具、電器、運輸設備等，應制定人員，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時，必須機具檢查一次并做好記錄嚴格按有關規(guī)定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電器嚴禁使用。7.操作人員必須戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業(yè)時應加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品做工作服或擦布。8.玻璃鋼隔離層施工時要有專人負責安全工作，保證施工人員安全。9.參加本次施工的操作人員，應經過專門的安全教育，掌握施工過程中的注意事項和安全規(guī)程。14、10.進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現(xiàn)場。11.夜間作業(yè)時，應有足夠的照明措施，保證作業(yè)電及通行線路照明充足。12.安全施工防范技術措施應符合國家和省（市）有關法規(guī)、規(guī)范和操作規(guī)程的要求。十二、現(xiàn)場文明施工紀律： 1、必須堅持程序作業(yè)，組織均衡施工不違反程序盲目作業(yè)。 2、施工現(xiàn)場、倉庫區(qū)必須保持道路暢通不準亂堆亂放亂擠占道路。 3、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須掛牢安全不準違章冒險作業(yè)。 4、必須保持施工現(xiàn)場、倉庫區(qū)環(huán)境清潔不準亂丟廢物、吸煙。 5、動火施工必須加強檢查和防火監(jiān)護不準無防火監(jiān)護人動用明火。 6、施工作業(yè)區(qū)必須做到每天一小清，每周一大清15、，工完料盡場地清不準將廢物拋棄亂放。 7、構件、材料、設備、機具必須排放整齊不準施工現(xiàn)場雜亂無章，工作程序混亂。 8、公共場所必須設有的安全宣傳標語及危險警告標志不準在墻壁上亂寫、亂畫、亂涂。 9、施工現(xiàn)場必須照明充足，施工電源開關線路整潔，絕緣良好不準亂扯線路，隨意移動電源開關。十三、環(huán)境管理 環(huán)境管理是公司管理的重要部分，每一個施工人員每個施工項目都必須認真執(zhí)行。為搞好文明施工生產，保護我們的環(huán)境，制定如下措施：1、對全體施工人員進行教育培訓工作及了解相關的法律文件。2、虛心接受監(jiān)督和檢查，認真以不符合項制定糾正措施，并限期進行整改。3、防腐蝕相關廢棄物要放到指定地點，并定期進行監(jiān)督、檢查。4、分類堆放廢棄物，廢棄物存放處置率達到100%5、廢棄物要及時清理，集中點要加以遮擋。6、施工人員應工完料盡場地清，廢棄物要歸堆。