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1、青草沙水源地原水工程金海支線工程QJZ-C5標=管道焊接施工方案=第一章、工程概況：青草沙水源地原水工程-金海支線工程QJZ-C5標是青草沙原水工程陸域管體金海支線中的金海泵站工程。本工程位于浦東新區華東路西側（華東路2898號）盛家浜南側，泵站占地32.2畝，建筑面積約27328。本工程造價4600.6715萬元，工期485日歷天。建設單位：上海青草沙投資建設發展有限公司。設計單位：上海市政工程設計研究院。監理單位：上海宏波工程咨詢管理有限公司。施工單位：上海建工橋隧建筑工程有限公司。工程內容，金海增壓泵房至東南18#井，金海增壓泵房至金海水廠的V3井（在西北角上），V3井至17#井（在東北2、角上），17#井至18#井之間的所有管道安裝。管子有DN4000,DN3200,DN3000,DN2800,DN2400,DN2000,DN1800,DN1600,DN1400,DN1200,DN1000,DN800,DN700,DN600,DN500,DN400,DN300,DN250,DN200,DN150,變徑管，閥門，彎頭，松套接頭，補償接頭，防水套管，法蘭，三通等。具體內容見WC500W,WC551W。工作量見WC551W-04，WC500W-18上的內容。第二章 、施工準備1 熟悉圖紙及設計要求，弄清工作范圍及工作量。2 同業主、設計、監理一起技術交底3 編制施工方案，根據業主進度3、編制施工計劃。4 根據管道單線圖，平面圖，流程圖。編制管子長度，編制焊口節的，現場活口節的及預制編號。5 管道技術員根據編制好的焊口圖及相關文件將圖中加工的管件列出清單，交加工廠加工，編號。6 熟悉管道施工技術。7焊工進場前，要經過焊工工藝評定8準備施工臨時用料，施工機具見表（氣割、扳手、焊接用料、小型工具）9根據現場施工條件合理組織安裝人員（計劃見表）. 第三章、人員組織 人員組織1管道技術員2名2焊接技術員1名3管工 8名4起重工3名5電焊工4名6氣保焊工6名7電工1名8付工5名 第四章、施工機具 施工機械1汽車吊 20T1臺2汽車吊 50T1臺3逆變式CO2焊機NBCII5臺4IGBT逆4、變式直流弧焊機ZX7-315/500-14臺5角向磨光機 150 8臺6角向磨光機 180 5臺7電動扳手（JB/T5342-1999）P1B422把8液壓千斤頂（JB/T2104-1991）QYL163只9液壓千斤頂（JB/T2104-1991）QYL322只10手拉葫蘆（JB/7334-1994）5T5只11手拉葫蘆（JB/7334-1994）10T2只12鋼絲繩Y10-3218M（每付2根）2付13鋼絲繩Y9-2816M3付14卸扣2.72付15卸扣3.32付16其它規格鋼絲繩按要求另配17小型工具(扳手、榔頭、切割工具等)按要求另配18空壓機 用于氣刨1臺19電動試壓泵 10MPa 15、臺20集裝箱1只21工具箱1只22鋼絲繩Y1032300M 施工測量工具1水準儀 （測量標高）DSZ10、DS101臺2準緯儀（測量角度）J21臺3水平尺1002把4壓力表02.5Mpa,1502個5鋼卷尺5M/10M/30M/50M各2把6線墜按用途4個 第五、施工程序1、 與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。2、 根據所承擔工作量，分配機具進場。進場后核對數量、型號并對產品的質量進行檢查。合格后才能使用。并做好記錄。3、 通過現場測量，檢查管道的設計標高和尺寸是否與實際相符，對于預留空的位置是否正確，測量后做好記錄。4、 臨時支架制作完畢，套管安裝。支架、水壓用6、料見下表。a. 制作臨時支架用于DN4000DN2000五種規格的管道，用工字鋼和鋼板鋼板要有點弧度，制作成活動的各種規格的管道都能用。安裝輔料1S20鋼板A360平方米2S16鋼板A318平方米3工字鋼16#60米4扁鋼S20/6075米b. 用S20鋼板制作DN3200、DN2800、DN2000、DN1600等悶板具體見水壓試驗要求。 5、 按照工程要求通知管道、管件加工廠按順序進場。按GB50235-97規范及設計要求驗收。并三通、彎頭等管件上劃線、編號做好記錄。把管徑相差最小的管節編在一起，有利于對接，為了便于焊接管子單面坡口再好1/4在管子里面到外面打坡口，3/4從外面到里面打坡口7、，彎頭、三通要下面的1/4里面往外面打坡口。（因為工藝要求墊陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接質量很難控制）。6、 臨時支架制作完畢，并且安裝好，套管也 安裝完畢在可以進行吊裝。吊裝前對現場的要求，場地平整要滿足吊車行車要求。施工范圍基礎要牢固，如果基礎不牢固要墊路基板，現場的起重吊裝作業設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置吊裝安全警戒區，設專人監護，嚴禁無關人員進入；起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮，有旗有哨，信號清晰；吊裝作業時，應先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應有專人觀察吊車8、運行狀況，發現異常情況，立即報告指揮負責人，并采取相應措施；不準人站在吊的管子上一起吊；在起吊過程中，管子離地面200mm左右時，應停止上升，檢查各部位的受力情況和捆綁情況，確認安全可靠方可起吊。本工程采用捆綁法，三通、彎頭、異徑管用焊吊耳方法及捆綁法這樣便于管件的平衡；風力在6節以上或雷雨天氣不能進行吊裝作業。根據現場及圖紙要求進行地面平整后，測量管子中心到吊車中心之間的距離，根據吊車技術數據確定吊車的噸位。從圖紙看本工地要用50T吊車。便于吊裝平衡三通、彎頭用捆綁和焊吊耳、手拉葫蘆的方法，異徑管用焊吊耳的方法。吊耳用S36的鋼板制作。DN2000的管子四根平排安裝的，應先把管子都吊到溝中后9、再進行安裝。7、 管子吊裝到位后，管子與管子、管子與管件、法蘭之間的連接，（a.管子與管子對接；管子測量后相差最小的二端對接，把第一根管子臨時按圖紙要求的尺寸固定好，在管子下口焊四塊扁鋼S20/30長30cm按到子1/4弧度均勻分布，縱縫因分開；管子用吊車吊到四塊扁鋼上另一頭放在臨時支架上，再用手拉葫蘆進行調接，當調到二管子距離為大于或等于6mm時，測量四周距離是否一樣，再用5-6M靠尺或線測量的方法，檢測管子 是否有錯口、夾角平直，這種方法可管子內外檢測。檢測合格后加四塊扁鋼把管子對接的二面都焊好，再 按要求不大于400mm一檔用二氧化碳氣體保護焊焊好，焊好后拆掉八塊扁鋼。B.管子與異徑管對10、接；制作一個異徑管專用支架與管子上的扁鋼相連，在管子內拉二根水平中心線，異徑管另一面也拉一根水平中心線，檢測三根線是否在同一條線上；合格后再用按要求不大于400mm一檔用二氧化碳氣體保護焊焊好。C.管子與三通、彎頭可以在平地上按圖紙要求和短管組裝好后再吊裝到溝中安裝，組裝可以按照管子對接的方法。）管子與管子、管件對接時倆條縱縫之間的距離不得小于300mm,管子對接應修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求。不得在對口間隙夾焊條或加熱法縮小間隙再焊；對口時應使內壁齊平，錯口允許偏差應為壁厚的20%，不得大于2mm;工作環境的風力大于5節雪天或濕度大于90%時，應采取保護措施。管11、道安裝應符合現行國家標準GB50235/GB50236等規范的規定，并符合下列規定：對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接工藝，施工前按設計要求和有關規定進行焊接試驗、評定，并根據試驗結果編制焊接工藝書；焊工要有考試合格證（證要國家規定有關部門發的證），本工程用二氧化碳氣體保護焊，焊工必須有二氧化碳氣體保護焊的證，并通過施工前焊工評定合格，才能到本工地施工。8、 焊接材料應按設計要求購買，焊接環境溫度應能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。溫度（035）之間，二氧化碳氣體保護焊當風速超過2M/s時，應有防風設施。9、 根據評定要求焊接，本工程采用墊陶瓷板的工藝焊接（具體見焊接工藝評定）10、 12、材料標準碳鋼焊條按GB5117的規定，二氧化碳氣體保護焊用焊絲按GB8110的規定。11、 鋼管對口檢驗合格后，方可進行接口定位焊接。定位焊接采用點焊，點焊用二氧化碳氣體保護焊用焊絲；點焊時，應對稱施焊，焊接之間不得大于400mm, 點焊時下面也要墊陶瓷板；點焊時的焊縫不得超過焊接時焊縫的高度也不得低于焊接時的高度；點好后檢查焊縫的間隙是否還在要求范圍之內（大于、等于6mm）檢查陶瓷墊板是否完好，焊縫、坡口是否清理，合格后再進行焊接，焊接時用二氧化碳氣體保護焊用焊，采用二人對稱焊接，焊接時根據（第本章8、9、10）規定施焊。不合格焊縫應反修，不得超過3次。12、 閥門、流量調流閥、限位松套接頭13、傳力松套接頭、球形補償接頭等（見WC500W-18）安裝時，應認真核對型號、規格是否與設計要求符合；根據出廠說明書檢查它們是否是設計要求的條件下應用的；檢查閥桿是否靈活；吊裝時設備應吊平，閥門應保持關閉狀態安裝。13、 各工序按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關各專業工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經監理工程師、建設單位技術負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。14、 嚴格執行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經業主、監理及質檢部門驗收合格，并簽字確認后，方可轉入下道工序。第六章、 壓力試驗1、 所有節點都驗收合格，焊縫按設計要求進行X射線14、檢測，并進行20%超聲波檢測合格后，經監理、業主同意后進行水壓試驗。2、 管道內所有物件清理完畢，經監理、業主看過以后再進行密封；本工程分三部分進行水壓試驗（泵站到泵站以北二個V12#閥門井之間、二個V12#閥門井到西北角V3井與外部鏈接的地方和到東北角的17#井之間、17#到18#井與泵站南面水泵“水泵出口”、二個V12#井到泵“水泵進口”之間）。制作臨時悶板密封。A. 制作DN3200/DN2800/DN2000的悶板各二塊，用S20鋼板和扁鋼，扁鋼間隙不大于500*500，DN3200/DN2800的悶板扁鋼不要焊到板邊因為要安裝法蘭；DN2000采用焊接方法密封；在J1下面安裝一個排水15、閥便于放水，利用DN300排氣閥，一個用于安裝電動試壓泵；一個安裝用于進水閥，便于進水之用，二個DN300用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。B. 制作DN3000/DN2000/DN1800/DN1400/DN1200/DN1000的悶板(1/2/1/1/5/4)塊,DN3000采用焊接密封，鋼板可以利用前面的用料，其余都用法蘭連接密封，在J16旁DN3000法蘭下面安裝一個排水閥，用V15/18#井上排氣閥，安裝一個進水閥，一個用于安裝電動試壓泵，一個用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。 C. 制作DN1600/DN1400/16、DN1200的悶板（1、5、4）塊，在J5旁V12#井的悶板下面安裝排水閥（悶板用A中DN3200的），DN4000上用悶板，可以利用其上面的DN300二個排氣閥，安裝一個進水閥，一個用于安裝電動試壓泵，一個用于排氣。電動試壓泵上安裝一壓力表，再在管道上安裝一個或二個壓力表。D. 在確定管道內沒有任何東西是，通過監理、業主驗收后。進行以上步驟一個、一個密封。根據業主要求首先進行A區域的管道，經過A的方法密封好后，關閉J1下面排水閥，打開進水閥、排氣閥。要有專人控制閥門，當管道內空氣排空并有少量水溢出立即關閉排氣閥，然后關閉進水閥。打開電動試壓泵。如果管道上有水要用干布擦干，天氣下雨不能進行。（17、以下面3、4、5）步驟進行。3、 臨時安裝最低點便于排水，因管道上有排氣管就不要安裝最高點了，從一個排氣管進水，一個排氣（因為本工程采用水做介質）。4、 應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。5、 按照設計要求升壓，升壓速度不大于250KPa/min；升到50%工作壓力時，停止加壓檢查，檢查后如無異常現象；以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；再緩慢升壓到工作壓力檢查后如無異常現象。經監理業主檢驗后最進行超壓試驗。降壓至設計壓力停壓30min檢查系統的嚴密性，降壓時一定要緩慢進行。本工程工作壓力為1.0Mpa當電動試壓泵開始工作時有專人18、看管電動試壓泵；有專人看管壓力表，并且有人檢查各個節點（包括焊縫、閥門等），然后打開電動試壓泵緩慢升壓，當壓力升到0.5Mpa時，停壓檢查；檢查后如無異常現象；以每次計壓25%緩升至工作壓力，停壓進行全面檢查，檢查后如無異常現象；停壓時間為35分鐘，以每次計壓25%緩升至試驗壓力以不降壓、無泄露，目視無變形。每次停壓檢查都要做好記錄。試驗壓力不應停留，檢查好后立即降壓，但降壓一定要緩慢；當壓力降到工作壓力時再進行檢查并做好記錄，也可以觀察壓力表是否有變動。如無異常現象，可以再緩慢的降壓直到壓力表降到0為止。再打開排氣閥，然后打開排水閥排空管道內的水。 第七章、 安全文明施工1、 嚴格執行項目部19、“健康、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。2、 施工人員按規定正確使用勞動保護用品（安全帶、安全帽、防護服），嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進入施工現場。3、 施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。4、施工作業前必須嚴格執行總包和業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。5、所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得20、有裂紋，不得與其他設備搭接 6、 加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內，并注意切割下料時，采取防護措施，嚴禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。7、按照施工布置圖，設置現場臨時庫房、合理規劃現場施工機具和設備、材料的布置，并放置整齊。8、立體交叉作業過程中，應相互照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。9、各班組每天完工后，應清理好各自使用的機具材料和作業區。工程竣工時徹底清掃裝置區， 以干凈美觀的環境交給業主。第八章 交工驗收1、 所有節點驗收資料都整理完畢，并都經監理、業主認可。2、 進場的機械及電動設備的型號、合格證都齊全，并符合設計要求。3、 焊工技術評定、水壓試驗報告4、 圖紙歸檔工作已經完畢。5、 準工資料整理完畢