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1、目 錄1 工程概況11.1 工程總體概況11.2 設計概況11.3 工程目標11.3.1 質量目標11.3.2 工期目標11.3.3 安全目標11.3.4 文明施工目標12 編制依據13 施工組織管理體系24 施工準備25 主要施工方法26 施工進度計劃77 質量控制措施77.1 質量保證措施及體系77.2質量保證措施77.2.1 質量控制原則78 安全施工管理78.1 安全管理體系78.2 安保一般證措89 環境因素識別910 危險源辨識91 工程概況1.1 工程總體概況 項目名稱：巢湖麗晶華庭住宅小區一期第一標段工程 建設單位：巢湖中創房地產開發有限公司 設計單位：安徽建筑工業學院建筑設計2、研究院 監理單位：巢湖市建設監理有限公司 勘察單位：冶金工業部華東勘察基礎工程總公司 施工單位：中國十七冶工程管理公司1.2 設計概況本工程基礎及結構鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400，鋼筋規格有6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm，鋼筋保護層厚基礎為40mm，柱子及基礎梁為30mm，樓面及屋面梁為25mm，樓板及預制板為15mm。1.3 工程目標1.3.1 質量目標符合合同和設計要求，保證設計所具有的安全、經濟運行和使用功能，確保分項工程的合格率為100%。1.3.2 工期目標本工程農貿市場在2010年5月31日竣工，A4#、A5#、A9#3、A10#、A13#、A14#、A17#、A21#、A22#、A26#、A28#樓在2010年9月26日竣工。1.3.3 安全目標“重傷為零，死亡為零”，輕傷率“0.3”。1.3.4 文明施工目標認真貫徹執行建設部JGJ59-2002建筑施工安全檢查標準、安徽省、巢湖市及巢湖中創房地產開發有限公司下發的有關文件規定、要求，施工現場達到標化工地標準。2 編制依據2.1 施工藍圖：巢湖麗晶華庭住宅小區一期第一標段工程農貿市場、A4#、A5#、A9#、A10#、A13#、A14#、A17#、A21#、A22#、A26#、A28#樓施工藍圖；2.2目現行國家建筑施工及驗收規范、規程、標準建筑地基基礎工4、程施工質量驗收規范 GB50202-2002砼結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑工程施工現場供用電安全規范 JGJ46-2005建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20022.4國家、安徽省及巢湖市有關安全、文明施工規范、規定2.5業主對本工程的工期、質量等要求2.6本公司以往施工同類工程的經驗2.7本公司編制的技術標準、工法及管理體系文件 2.8本公司已編制的施工總組織設計3 施工組織管理體系項目經理項目副經理總工程師工程技術部物供部質安部經營部鋼筋三班辦公室鋼筋一班鋼筋二班5、處鋼筋四班4 施工準備由于工期較緊，我單位將鋼筋工程安排四個班組進行施工。一班組：程存重負責21#、22#、26#、28#樓施工，二班組劉式祥負責農5#、10#、14#樓施工，三班組王德剛負責13#、17#樓施工，四班組袁紅星負責4#樓、農貿市場施工。5 主要施工方法鋼筋在加工場集中制作，運至現場綁扎成型。5.1鋼筋制作5.1.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。5.1.2鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀6、圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規格、搭接、錨固等符合設計及規范要求。5.1.3鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。5.1.4 HRB335、HRB400級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用手搖扳手彎制。鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。57、.1.5鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋冷拉率不大1。5.2鋼筋焊接底板、頂板鋼筋接頭采用閃光對焊。鋼筋對焊采用連續閃光焊工藝。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當的焊接參數。a.調伸長度應使接頭區域獲得均勻的加熱又不至在頂鍛時發生旁彎。調伸長度隨鋼筋等級提高而增大。b.閃光留置應使閃光過程結束時，鋼筋端部能產生均勻加熱，并達到足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。c.閃光速度的控制應隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。d.頂鍛留量的選擇應使頂鍛過程結束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當的塑形變形。e.頂鍛速度頂鍛速度8、越快越好。f.頂鍛壓力頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。g.變壓器級次用以調節電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。5.3鋼筋安裝5.3.1底板（頂板）鋼筋綁扎a.底板可分段綁扎成型，底板上設有基礎梁時，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。b.綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。c.綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。d.綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。e.底9、板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。f.鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。g.墻壁鋼筋伸入底板長度符合設計要求，根據劃好的位置，將墻壁豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。5.3.2獨立柱基礎鋼筋網交叉點應每點扎牢，保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設撐腳，保證鋼筋位置正確。5.3.3柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以10、免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成八字形。5.3.4基礎梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板上部的負筋應墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5.4質量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表鋼筋位置的允許偏差 表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間11、距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查5.5 鋼筋施工注意事項1、鋼筋加工場地：鋼筋加工車間布置于現場西北側。在鋼筋加工車間內，配備鋼筋切斷機1臺、彎曲機1臺、電焊機屆 1臺、電渣壓力焊1臺、冷拉卷揚機1臺。2、鋼筋加工：包括調直、下料、剪切、接長、彎曲等工作。圓盤鋼筋調直采用冷拉方法，16以上粗鋼筋用大錘錘直或扳直。鋼筋的截斷與彎折在加工棚內進行，原則上不允許在安裝現場彎折鋼筋，如果有必要，應得到12、監理的同意。由圓鋼筋制成的箍筋末端設彎鉤，彎鉤長度滿足設計及規范要求，彎鉤角度為135度。3、鋼筋連接：本工程結構中所使用的鋼筋，直徑18以上的水平筋采用閃光對焊或電弧焊，鋼筋接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規范要求。電渣壓力焊施工要點：用夾子夾緊下部鋼筋，將上部鋼筋扶正、夾牢，做到上下鋼筋同心、兩肋對齊。安裝焊劑盒和焊劑，接上電源，啟動控制按锍，焊接開始，同時擠壓鋼筋，過程將自動完成，切斷電源，待降溫后打開焊劑盒，回收焊劑，接頭冷卻后用小錘輕輕敲掉焊渣。 閃光對焊的鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不13、得大于2mm。現場將嚴格按規范要求對鋼筋接頭進行機械性能檢驗，并在每批加工好的鋼筋綁扎安裝前兩天將檢驗報告、工藝提交監理工程師批準。4、鋼筋綁扎：根據施工進度計劃和施工部署，結構鋼筋綁扎總的施工順序為：柱筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎。為便于各工序在工作面上銜接進行，計劃梁側模、板底模支設這一時間段內，完成梁鋼筋綁扎，接著進行板鋼筋綁扎，同時完成柱子封模。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工規范要求。采用0.71mm直徑的鍍鋅鐵絲綁扎牢固，使其在混凝土澆搗過程中不出現位移。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不得出現變形與松脫形象。鋼筋保護層墊塊采用與結構相同強度等級的細石混凝土制作。結構預留洞14、口加強處理必須按設計要求做。柱插筋按測量放線定位位置設置，并做好根部定位固定，抗震節點的鋼箍按規定正確設置和綁扎。如果個別鋼筋 搭接長度無法滿足要求，可以采用雙面（5d）或單面（10d）電弧焊。5、鋼筋質量要求：本工程中鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規定和設計要求。所有鋼筋為馬鋼產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，包括查封標志、外觀觀察。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方可使用。6、鋼筋工程注意事項：在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實15、到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。具體如下：1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。2）鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定。3）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋長度方向為10mm，對箍筋邊長應不大于+5mm。4）鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標記，以防錯拿。5）鋼筋焊接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現行規范的有關規定。6）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規范和設計要求相互錯開足夠距離。8）雨天16、鋼筋接要按規范要求和鋼筋材質特點采取科學在效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規范要求。對柱、梁節點的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現鋼筋規格錯項和鋼筋數錯漏。6 施工進度計劃詳見施工組織總設計施工進度計劃網絡圖。7 質量控制措施7.1 質量保證措施及體系項目經理項目副經理總工程師工程技術部質安部鋼筋三班鋼筋一班鋼筋四班物供部鋼筋二班7.2質量保證措施7.2.1 質量控制原則堅持質量第一的原則。建筑工程質量直接關系到人民生命財產的安全及工程投資效益的發揮，因此所有施工人員應自始至終地把“質量第一”作為對工程項目質量控制的基本原則。堅持以人為控制的核心。17、發揮人的重要性、積極性、創造性，正確處理好施工承包單位與業主及監理單位等各方面的關系。堅持以預防為主。重點做好質量的事前、事中控制，同時嚴格對工作質量、工序質量和中間產品質量進行檢查。8 安全施工管理8.1 安全管理體系項目經理項目副經理總工程師工程技術部質安部鋼筋三班鋼筋一班鋼筋四班鋼筋二班辦公室8.2 安保一般證措8.2.1 堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，堅持“誰主管、誰負責”，“管生產必須管安全”的原則。施工現場嚴格執行建設部施工現場安全檢查標準，全面落實各級人員的安全職責，不斷提高全體職工的安全意識，確保安全生產。8.2.2 嚴格執行安全監護網絡，項目部和施工作業18、處配備專（兼）職安全員，對每一個施工點，必須明確一名責任心強，業務熟悉的同志負責施工現場監護。項目部配備專職安全員（必須持有效上崗證），各級人員必須認真學習并貫徹執行有關文件規定，切實負起責任，創造良好的安全生產環境。8.2.3 進場作業人員必須進行三級安全教育并做好登記方可上崗作業，特殊工種需持有效證件，要做到先教育后上崗，未經教育，不準上崗。嚴格執行工程安全控制管理辦法，進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底，登記表報經理部。8.2.4 進入施工區域必須戴好安全帽并系好帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須服從有關人員及現場安全員的勸告和指揮。正確使用“安全三寶19、”。安全帶、安全網進入現場前必須經過檢查，符合要求后方可進入現場，確保防護用品自身有效。8.2.5 施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查，清理現場，對各種水、電、氣等管道等應與有關人員聯系整理，落實可靠的安全措施，并指派專人做好現場的警戒監護。8.2.6 施工臨時用電必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志，施工完畢必須及時拆除，做到“裝得安全，用得正確，拆得徹底”。8.2.7 停電、送電必須有專人負責。8.2.8 施工用電的配電箱、開關箱及其它電氣設備，必須作保護性接地或保護接零，其保護零線或保護接地線須為綠/黃雙色線，產生振動的設備，其保護接地或保護接零的連接點應增加到至少兩處。8.2.9 動力用電與照明用電須分開配置，開關箱須采用“一機一閘一箱一漏”，并根據負荷容量單獨配置，嚴禁“一閘多機”。8.2.10高溫作業做好防暑降溫工作，準備必要的藥品和充足的飲用水。8.2.12 對危險的區域，按規定在醒目的位置掛警戒標志。8.2.13 做好安全保衛、安全防護工作，“非施工人員不得進入施工現場”，在醒目的圍墻入口掛好告示牌，以免無安全經驗的普通人員受傷。 作業人員應正確配帶好勞防用品，高處作業應帶好安全帶。8.2.15 夜間作業要有充足的照明。9 環境因素識別見附表一10 危險源辨識見附表二