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1、施工方案與技術措施一、施工測量1、測量定位放線1）、認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現場，標準控制點數量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）、采用電子全站儀或經緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網，用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30cm長8 鋼筋或者竹筷插入土中,根據需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后2、畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。二、雙軸深攪樁施工深層攪拌樁施工方法與SMW 工法的成樁方法基本相同，本基坑工程采用700mm 深層攪拌樁施工做止水帷幕和重力式擋墻。1.施工程序施工程序框圖如下：2.施工工藝流程：測量放線機械就位對中預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工水泥漿制備畢復復漿攪位下沉升上攪拌3、沉下攪拌升上攪拌定12預3噴重4重5完63、施工目的基坑加固的目的：減少擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩；使基坑移動區增加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。4、雙軸攪拌樁施工方法（1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于 50mm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%。（2）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給4、清水以利鉆進。（3）制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 42.5#普通硅酸鹽水泥，摻量為 15%，水灰比為 0.45 0.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水5、泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。5、施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m 左右，發現障礙物及時清除。（1)挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.5%（采用全站儀跟蹤）。（2)必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm 以內，鉆速控制在0.6m/min，提升6、速度不大于 0.6m/min，預攪下沉電流控制在70A以內。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2 分鐘，水灰比按 0.45 0.55 配制，摻入量為 15%，采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下 0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%。（8)工程施工過程中應7、隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)采用二攪一噴和四攪二噴的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)施工中每班組制作一組試塊，一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養護。（11)施工完畢，整理好有關原始資料。6.應急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要8、采取補樁措施。（3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下 50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。三、壓頂板施工1.9、測量準備壓頂板施工前測量人員放出開槽上口邊線及支撐預埋件中心點，并在開挖前將所放控制點引出開挖面之外。開挖過程為機械開挖配合人工清槽，為預防渣土滑落而保持墻頂清凈，施工工作面開挖至樁頂標高下10cm。2.樁頭鑿除及清理壓頂板施工前將鉆孔樁上部預留樁頭部分混凝土進行鑿除，破除到設計標高后對破除面進行鑿毛處理，清除樁頂浮渣，并清洗、調直鉆孔樁預留鋼筋并除銹。3.施工工序壓頂板施工工序見圖2.1-1 壓頂板施工工序。鋼筋制作鋼筋檢測預埋鋼板安裝商品混凝土運輸綁扎壓頂板鋼筋灌注混凝土立模測量放線鑿樁頭、整平樁頂清洗、調直樁頂鋼筋機械、人工開挖土方測量放線圖 2.1-1 壓頂板施工工序圖4.鋼筋制作安裝10、4.1 鋼筋加工鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋在現場加工，可采用焊接，其工藝要求符合設計及規范要求。鋼筋彎鉤和彎折符合下列規定a.HPB235級鋼筋（箍筋及鉤筋）末端做135彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍（20mm）。b.鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.2 鋼筋安裝1)鋼筋綁扎前清點數量、類別和型號，銹蝕嚴重得鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須校正，清理施工部位雜物，清查施工部位高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。2)鋼筋安裝時用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為111、m左右，按行列式或交錯式擺放。3)箍筋位置正確并垂直主筋，鋼筋綁扎牢固穩定，不得松脫和開焊，砼保護層、鋼筋級別、直徑、數量、間距、位置等符合設計要求。預埋件固定位置正確。鋼筋焊接1)壓頂板主筋采用搭接焊,單面焊 10d（25cm），在分段施工時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在 35d 區段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的 50%,焊接鋼筋時 HPB235級鋼筋及 Q235鋼采用 E43-系列型焊條,HRB335級鋼筋用 E50-系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗，合格后才能進行正式焊接。2)焊接工藝養護拆模a 采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；b 幫12、條和主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部 20mm 以上。c 施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。d 鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，焊縫寬度 b0.7d。e 進行搭接焊,其焊接接頭必須互相錯開,在任一焊接接頭中心至長度為直徑d 的 35 倍且不小于 500mm 的區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,非預應力鋼筋（受拉區）在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過13、 50%，3)冬季鋼筋焊接要求a 不得在現場施焊，必須焊接時采取有效遮蔽措施，室外風力超過4 級，焊接時采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪；溫度低于-20時，不得進行施焊。b 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式、焊接位置和施焊環境，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數。c 每批鋼筋焊接前，必須進行同條件下的焊接試驗。焊接接頭分批按規范進行外觀檢查和力學性能試驗。每300個同類接頭為一批，外觀檢查每批抽查10%的接頭，力學性能試驗切取6 個試件（3 個進行拉伸試驗，3 個進行彎曲試驗）。5.鋼支撐預埋件支撐預埋件施工必須嚴格準確定位，這樣，鋼支撐主要受軸力作用，所受的彎矩較小。測量定位，預埋鋼板的頂14、面標高應與壓頂板頂面標高相同。鋼板應平直埋于壓頂板中，不得出現交角。鋼板與預埋鋼筋采用周邊焊，焊接過程中注意保護鋼板，防止咬肉，燒穿鋼板。預埋鋼筋要求能與壓頂板主筋接觸的預埋鋼筋采用點焊連接。6.模板1)模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單，施工方便，利于搬運。2)模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。3)在澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，模板內的雜物要清理干凈。7.混凝土澆注1)灌注地點采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注15、高程初凝前用振動器振搗好后抹面。2)保證壓頂板混凝土質量措施如下：a.采用的鋼模板，均勻涂抹脫模劑。b.鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于 35d。c.混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實。d.混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土開始初凝時進行壓光作業。e.混凝土高度至設計標高?；炷翝仓瓿?12 小時后采用灑水養護不少于7天。8.施工注意事項（1）開挖壓頂板坑槽時必須采取有效的防護措施，防止人員墜落，工作坑內施工人員必須戴安全帽。施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳，嚴禁在工作坑內休息。開挖時注意對地下管線的保護。（2）槽邊 1 米范圍內不得堆土、堆料、停置重型16、機具，以防槽坑土體坍塌?？硬凵疃瘸^ 1.5 米時，為了保證基坑穩定及安全，采取放坡開挖或加設支撐，支撐可采用方木。（3）所有施工設備和機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業。（4）現場內各種用電設備，尤其是電焊機、切割機、電動工具等，其裝設使用應符合規范要求，從事電氣焊作業人員要使用面罩或護目鏡，并佩戴相應的勞動保護用品。（5）電焊機要放在干燥的地方，且有接地線。電焊使用的電線，必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險，保險絲不準超過額定電流值。當發現電焊機溫升過高（70）或聲音不正常時，應停止焊接17、，進行檢查。（6）配電箱應符合“三級配電兩極保護”的要求，做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，電箱要有門、有鎖、有防雨措施。（7）各種材料必須堆碼整齊、有序，保證施工道路平整、暢通。散堆材料隨用隨收堆，鋼材成捆堆放在雨棚中，水泥在庫房中分類堆碼整齊，用后的器材及時清場，將剩余材料回收到指定地點堆放好。（8）超過噪音限度的施工作業，必須控制，如園盤鋸，刨木機等，盡量安排白天工作，不在夜間使用。做好現場防塵措施，加強現場防火教育，落實消防措施，配備足夠的滅火器材。四、錨桿支護施工錨桿施工工藝流程圖根據地質劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡初噴底層混凝土鉆 設 釘 孔土 釘 安 裝注漿掛鋼筋網并與土釘18、尾部焊牢1、機械配備：配3 套錨桿施工機械，挖土配2 臺 PC200型挖機。2、工藝：錨桿支護技術是采用由上而下分段施工加固土體的支護方法，需要土體開挖和支護工作密切配合。支護作業流程如下：第一層挖土打入土釘編網焊聯系筋及襯墊注漿及噴砼重復上述工序至底。制作土釘攪 拌 水 泥 漿 及 拌 混 凝 土 干 料根據現場的復雜程度，施工程序可做適當調整。3、方法（1）挖土分層開挖，每層挖深在 1.5m 左右嚴禁超挖，挖土機開挖應服從土釘支護的要求，坑底 0.30m 采用人工開挖。（2）挖土工作面沿攪拌樁內側挖一條寬9 米的溝槽，槽深為每層開挖深度。土釘施工完畢后再挖除剩余部分土體。錨桿施工完本層面后19、才可開挖下一層面。結合監測的數據，對土釘的密度和長度可適當加以調整。保證土體的位移在規范的范圍內。（3）定位、成孔成孔前應根據設計定出孔位，并做出標記，成孔時對土體注意保護，孔位誤差應小于 50mm。成孔作業時要調整好角度，避開鄰近建筑的基礎和管線。碰到障礙物時，適當調整土釘長度、位置和數量，確保邊坡安全。成孔作業時，若發現某個孔的出水量較大，應首先把此孔改成導水孔，具體做法應根據土體飽和情況來處理。本基坑土釘采用鋼筋錨釘，用風動鉆機打入土體內。4、制作錨管（即土釘）。5、注漿注純水泥漿，水灰比為0.5：1，摻早強劑，摻量根據早強劑性能定。注漿量根據實際情況調整，分一或兩次注漿。6、噴砼為保證20、噴射砼厚度，打入土釘時，土釘末端露出基層面100mm。噴射砼采用干噴法，使用 42.5級水泥、骨料為中粗砂和直徑10-15mm 的碎石，干料的級、配開工前由設計級出，摻速凝劑，摻量為水泥的3%。砼干料至少拌和二次。噴射機開機順序為：送風送水送料，關機順序反之。錨桿面層混凝應分二次噴射施工；噴射第一層混凝土厚度為3050mm，完成后，安裝土釘，綁扎鋼筋網片，然后噴射第二層混凝土至設計厚度。噴射時噴應與作業垂直，噴頭至作業面距離為0.6-1.0m，噴射順序由下至上運動，回料不得再用。要及時涉清理噴射機。7、掛網與加強筋上下層鋼筋搭接200mm，用鐵絲綁扎，縱向鋼筋插入土中200mm，與下一層鋼筋搭21、接，加強筋壓在鋼筋網和土釘上，與土釘焊牢，并在土釘頭上綁焊一個三角襯墊，壓住橫向加強筋，橫向加強連接筋的搭接采用焊接。五、明溝、集水井排水為做好雨水基坑內的排水工作，確?；拥淄馏w的干燥，在基內坑外設置明溝、集水井排水系統。1、平面布置沿基坑底與頂四周設排水明溝一圈，在明溝上每隔 2030m 設集水井 1 只。基坑中間設置若干盲溝，盲溝間相互連通，并與集水井或明溝相連，以利大面積基坑中間部位地下水的排除。同時在基坑頂面離坑邊1m 處設環形磚砌排水溝，將流向基坑的水截住，并集中排走。2、明溝、集水井施工明溝沿基坑四周就地挖掘而成，其寬度為40cm，深度為 45cm，排水坡度i=1%。集水井四周應用竹木加固，底部澆素砼墊層，其平面尺寸為 800800mm，深為 800mm。