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1、莞惠城際軌道交通GZH-3 標(biāo)東城南站鉆孔灌注樁施工方案編制：復(fù)核：審定：中鐵十一局集團(tuán)莞惠城際軌道交通項目GZH-3 標(biāo)段項目經(jīng)理部二 0 一一年三月九日東城南站鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）東城南站車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖（莞惠城際施DXJG-03-01-01）；（2）建設(shè)單位（業(yè)主）對工期、質(zhì)量的有關(guān)要求；（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（4）建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-20-97）（5）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）（6）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）（4）我項目部進(jìn)行的現(xiàn)場調(diào)查。（5）國家現(xiàn)行技2、術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及鐵道部現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。2、編制原則以滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，按照“選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案：（1）質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的質(zhì)量保證措施，并在施工全過程中嚴(yán)格實施 ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各期工程施工銜接有序，使本項目的資源利用充分，以確保總體施工計劃的實現(xiàn)。（3）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點，吸收我公司各在建項目鉆孔3、灌注樁工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地按期完成。（4）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。（5）環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。施工中實施文明施工，減少空氣、噪音污染、杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，維護(hù)交通運輸。施工過程實施ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。二、工程概況東城南站是莞惠城際軌道交通項目第3 座車站，位于莞長路和四4、環(huán)路丁字路口的環(huán)島處，車站斜跨莞長路和長泰路設(shè)置與R1線通道換乘，車站主體大部分位于環(huán)島綠化帶內(nèi)、其余部分位于東城第八小學(xué)內(nèi)，車站呈西南-東北向布置。車站小里程基坑深度31.9534.0m，大里程基坑深度 31.033.4m 圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用12001300/12001350 鉆孔樁加 600旋噴樁樁間止水，開挖后內(nèi)側(cè)采用 C20網(wǎng)噴混凝土，外掛 8150 150mm 的鋼筋網(wǎng)。由于車站范圍內(nèi)大部分基巖巖面較高，吊腳樁以下入巖段采用錨噴支護(hù)，外掛 8150 150mm 的鋼筋網(wǎng)，噴射 15cm厚的 C25混凝土，打設(shè) 10m長的錨桿，間距1.2m1.2m。全站共鉆孔灌注樁 337 根（包括 33 5、根臨時立柱樁），圍護(hù)樁按樁型分為四種，型平均樁長分別為22.7m，32.52m，23.3m，32.27m。見圖一鉆孔灌注樁與旋噴樁大樣圖。東城南站分兩期施工,一期施工的圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要為車站主體圍護(hù)樁、立柱樁及主體結(jié)構(gòu)；二期施工出入口等附屬結(jié)構(gòu)。1、地下管線情況車站周邊存在密集的電力、電信、雨水、上水，污水、燃?xì)狻⒙窡舻鹊叵鹿芫€管道，地下管線管道的走向與道路平行，局部斜交，影響車站施工的管線考慮永久拆改，車站施工完成后原位恢復(fù)；橫跨附屬結(jié)構(gòu)的雨水、污水管線施工時均可采用懸吊或換管懸吊進(jìn)行處理。基坑外管線很多，所以施工中邊施工邊測量，隨時掌握基坑開挖對基坑外土體的影響，并加強(qiáng)施工管理。對位于附屬結(jié)構(gòu)6、基坑內(nèi)吊掛的管線，應(yīng)注意基坑開挖及主體施工時對其的影響，須加強(qiáng)監(jiān)測，注意對這些管線的保護(hù)。2、地質(zhì)情況 1）地層巖性1 素填土：褐黃色，硬塑，主要由殘積土回填而成，稍壓實；2 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，軟塑，含少量淤泥；1 粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，土質(zhì)粗糙，含較多棱角狀石英砂，遇水易崩解，由下伏基巖殘積而成；1 混合片麻巖：褐紅色，褐黃色，全風(fēng)化，巖芯呈砂土狀，原巖機(jī)構(gòu)基本破壞，遇水易軟化，干鉆易鉆進(jìn)；2 混合片麻巖：灰白色，褐黃色，強(qiáng)風(fēng)化，巖芯破碎呈碎塊狀；3 混合片麻巖：灰白色，巖芯呈短柱狀，長柱狀，裂隙發(fā)育，巖石堅硬，錘擊聲清脆。2）水溫地質(zhì)地下水位埋深2.9-3.3m，地下水質(zhì)對普通混凝7、土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。三、施工準(zhǔn)備1、材料（1）砼：C30水下鋼筋砼。（2）鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見表1：3、作業(yè)條件（1）施工前做好場地查勘工作，對妨礙施工或安全操作有影響的地下電纜、給排水管道等設(shè)施，先做清除、移位或妥善處理后方能開工。（2）施工前做好場地平整工作，對不利于鉆孔施工機(jī)械運行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。表 1 鉆孔灌注樁主要工程數(shù)量表序號項目單位單根數(shù)量1 型樁C30混凝土m325.68 鋼筋t 3.4045 2 型樁C30混凝土m336.78 鋼8、筋t 5.7755 3 型樁C30混凝土m326.36 鋼筋t 3.8348 4 型樁C30混凝土m336.5 鋼筋t 6.2239 4、施工機(jī)械設(shè)備及人員準(zhǔn)備本工程根據(jù)施工進(jìn)度安排和工程數(shù)量情況,結(jié)合地質(zhì)條件，灌注樁施工擬采用 20 臺沖樁機(jī)，22 臺泥漿泵，出渣土用2 臺自卸汽車?yán)\，鉆孔樁鋼筋籠由 QY25A 型汽車吊車分節(jié)吊裝，砼由砼運輸車運輸，導(dǎo)管法灌注。所需機(jī)械及人員見表 2機(jī)械設(shè)備及人員配備表。表 2 機(jī)械設(shè)備及人員配備表名稱型號機(jī)械數(shù)量功率人員配置總?cè)藬?shù)沖樁機(jī)ZL-50 20 臺37 100 考慮到 24小時三班制總?cè)藬?shù)292 泥漿泵3PN 22 臺22 電焊機(jī)BX1 10 臺9、22 10 吊車QYA25 2 輛柴油2 裝載車ZL-50 1 輛柴油1 泥漿處理機(jī)200m3 1 臺55KW 1 封閉式自卸車2 輛15m34 名稱型號機(jī)械數(shù)量功率人員配置總?cè)藬?shù)灌漿導(dǎo)管250 80m 9 泥漿檢測儀MC-2 1 1 全站儀SET6F40 1 2 鋼筋調(diào)直機(jī)1 2 鋼筋彎曲機(jī)1 2 鋼筋切割機(jī)1 2 切絲機(jī)1 2 鋼筋工10 機(jī)械工20 技工20 普工40 四、施工工藝1、沖擊鉆機(jī)成樁工藝因所有樁基底部進(jìn)入巖層，旋挖鉆機(jī)成樁困難，故樁的入巖部分采用沖擊鉆成孔。沖孔樁施工工藝流程圖如下圖所示：場地平整樁位測放施做孔口砼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計標(biāo)高，沖孔完成報監(jiān)理驗收樁位復(fù)測泥漿凈化10、吊放鋼筋籠鉆機(jī)移位鋼筋籠加工下 導(dǎo) 管導(dǎo)管密封檢驗灌注水下砼砼灌注前檢查砼準(zhǔn)備開始沖孔孔內(nèi)注入泥漿泥漿制作清孔（1）場地平整鉆孔施工前，首先進(jìn)行場地平整，對未達(dá)到施工要求的場地要用推土機(jī)等把場地推平，地面傾斜度不宜大于2 度，保證鉆機(jī)施工時平衡。若有軟弱地帶還必須進(jìn)行換填，以使鉆機(jī)就位施工，地面有好的承載力。（2）樁位測量定位根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段唬詷吨行臑榻徊纥c，用十字線定位。在十字線的四個方向用木樁作標(biāo)志，測出木樁上的標(biāo)志點到十字線交叉點的距離，測量偏差應(yīng)控制在5mm 以內(nèi)。每根樁必須進(jìn)行測量放點、護(hù)壁埋設(shè)居中、鉆頭中心對正這三道測量工序。（3）提鉆、埋設(shè)孔口護(hù)筒由于工期比較短，為了合理11、利用資源，本工程計劃采用機(jī)械挖孔，混凝土護(hù)壁代替鋼護(hù)筒。以樁的測量點為中心，人工挖出比設(shè)計樁徑大100mm，深 1.5m2m的圓坑，然后施做直徑比設(shè)計樁徑大100mm，埋深 1.7m 的混凝土護(hù)壁。做護(hù)壁時，護(hù)壁中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm，并嚴(yán)格保持護(hù)壁的垂直度在 1%以內(nèi)，其頂部應(yīng)高出地面0.3m。壁頂用油漆標(biāo)定標(biāo)高、中心定位記號。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)應(yīng)落在平整牢固的地面上，保持主機(jī)的水平，必要時可在鉆機(jī)下鋪鋼板或枕木，同時調(diào)整機(jī)架，使沖擊鉆對準(zhǔn)護(hù)筒中心，保證鉆機(jī)對中誤差小于20mm。（5）泥漿的制備和管理根據(jù)地質(zhì)勘測東城南站樁基上部為素填土、中部為粉質(zhì)粘土、底部為混合片麻巖。在12、實施泥漿護(hù)壁施工中應(yīng)根據(jù)巖層資料結(jié)合現(xiàn)場施工情況，確定泥漿制備情況，達(dá)到開源節(jié)能目的。其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿密度和沖程可按下表選用。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表序號項目沖程（m）泥漿密度（t/m3）1 在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.9 1.1 1.1 1.3 2 粘土12 清水3 砂土13 1.3 1.5 4 風(fēng)化巖14 1.2 1.4 5 塌孔回填重成孔1 1.3 1.5 本工程采用原土造漿，泥漿比重采用1.2 1.3。泥漿池、沉淀池的池面標(biāo)高比護(hù)壁低 0.5 1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀13、池的容量為每孔排渣量的 1.5 2 倍。（6）成孔鉆進(jìn)1）沖擊鉆就位后開始沖擊鉆進(jìn)，剛開始沖擊鉆進(jìn)時，應(yīng)采用低錘（小沖程）密擊，錘高0.4 0.6m，并及時用粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 34m后，方可加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5 2.0m 以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，沖孔時要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。2）在沖擊過程中，泥漿面始終高于地下水位1.0m 以上且低于護(hù)筒頂約0.3m”。3）在沖擊過程中，觀察沖孔的變形、垂直度、泥漿面高度，以防止發(fā)生孔壁坍塌。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重坍塌時，應(yīng)及時用粘土回填，分析原因并且制定整改措施重新沖孔。4）為了不影響剛完成14、的樁，采用跳樁法施工（如圖二所示），待兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上才能施工中間的樁，施工順序為1，4，7，2，5，3，6。圖二5）終孔后應(yīng)及時檢查樁位、孔深、孔徑和垂直度等，并做好記錄，合格后方可進(jìn)行清孔。6）派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。（7）清孔沖孔至設(shè)計終孔標(biāo)高后，提出鉆頭，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔作業(yè)。清孔利用儲漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。清孔后孔底泥漿比重宜控制在1.15 1.25m左右。泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822S；含砂率 4%8%；膠體率不15、小于 90%。施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。（8）吊放鋼筋籠清孔至沉碴厚度滿足規(guī)范要求后報檢，報檢合格后即下鋼筋籠。鋼筋籠要提前加工制作，鋼筋籠整體吊裝，確有困難時分段制作，其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，即搭接長度保證單面焊10d雙面焊 5d，在 35d 區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭率不大于 50%；加焊183000mm鋼筋，與兩邊主筋、箍筋焊牢，做吊裝掛鉤和混凝土保護(hù)層。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，用一端彎曲的鋼管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被壓住，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠下端 0.5m范圍內(nèi)主筋應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀，以免掛壞樁壁。（9）下灌漿導(dǎo)管、二次清孔下入鋼筋籠后，再測孔底沉渣是否超標(biāo)16、，若超標(biāo)則進(jìn)行二次清孔。用一臺泥漿泵接導(dǎo)管，把泥漿反壓進(jìn)去，這時導(dǎo)管底離孔底20cm，這樣保持 1 個小時或更長時間，停止時必須立即灌注。二次清孔完成清孔后沉渣厚度不大于10cm，泥漿比重應(yīng)控制在1.2 左右。成孔質(zhì)量嚴(yán)格按下表控制：序號項目標(biāo)準(zhǔn)1 垂直度允許偏差（%）0.3%2 孔底沉渣（mm）100 3 樁位允許偏差（mm）雙向軸線 50 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6 1MPa，并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干凈，及時在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。（1017、）灌注砼灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，保證導(dǎo)管拼裝不漏水，導(dǎo)管底部下至距孔底 30cm。砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度，必要時采取射風(fēng)沖射孔底，翻動沉淀物，然后立即灌注水下砼。水下砼的首批灌注方量要經(jīng)過計算，保證灌入后導(dǎo)管被埋住的深度不小于1m。水下砼的灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時做好記錄。砼灌注中要保證導(dǎo)管埋入混凝土23m并派專人測設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下砼灌注標(biāo)高，并做好記錄。為保證樁頭質(zhì)量，可在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上灌一定高度，一般0.51m。2、沖擊18、鉆鉆孔注意事項1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。4）鉆進(jìn)過程中，每進(jìn) 5 米檢查鉆孔直徑和垂直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)19、剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。5）鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。3、出現(xiàn)問題的補(bǔ)救措施（1）遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實，重新鉆孔。（2）遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反20、復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。（3）遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。（4）發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。（5）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。（6）灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌21、注。在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。按上述方法處理達(dá)不到要求時，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。4、對預(yù)埋件標(biāo)高控制措施（1）鋼筋籠施工時應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。（2）預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動或脫落現(xiàn)象。（3）鋼筋籠在下放到位后，必須跟蹤22、測量籠頂主筋的標(biāo)高，超過規(guī)范和設(shè)計要求的情況，必須馬上調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高五、進(jìn)度指標(biāo)及工期安排東城南站大小里程明挖基坑平行施工，占用時間擬為2011 年 3 月 10 日2011 年 4 月 30 日,共 50 天。施工采用 20 臺沖擊鉆，施工按1 天做 4 根考慮。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計要求。沉碴厚度不得大于100mm。（3）實際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。（4）灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差鉆孔灌注樁允許偏差見 表 12允許偏差表。表 1-2 允許偏差23、表項目允許偏差（mm）鋼筋籠主筋間距 10 箍筋間距籠直徑籠長度 20 10 50 樁的位置偏移邊緣樁 50 中間樁 50 垂直度0.3%七、主要安全技術(shù)措施（1）清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。（2）鉆孔機(jī)施工時，司機(jī)應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。（3）鉆孔機(jī)操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。（4）施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，由持證電工專管，電器嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準(zhǔn)接通電源使用。多機(jī)作業(yè)用電必須分閘、嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。