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1、1#深孔洞身施工支洞開挖施工方案一、編制依據1、設計要求和圖紙、招標文件要求。2、施工組織設計、現場實際情況。3、總進度計劃的節點工期要求。4、本單位的施工管理、技術水平。5、國家現行施工規范。二、工程概況1#深孔洞身施工支洞洞身段樁號為K0+0.000mK0+138.094m，全長為138.094m。樁號K0+0.000mK0+010.000m，坡率為3%，直線段長10m，斷面形式為城門洞型，斷面尺寸為5.5m6m，圍巖類別類；樁號K0+010.000mK0+118.094m，坡率為10.65%，直線段長108.094m，斷面形式為城門洞型，斷面尺寸為5.2m5.85m，圍巖類別類；樁號K02、+118.094mK0+138.094m，坡率為3%，直線段長20m，斷面形式為城門洞型，斷面尺寸為5.5m6m，圍巖類別類。洞身段K0+0.000mK0+138.094m：洞身段上覆巖體厚度32m134m，巖性為灰巖、砂巖和頁巖層產狀345SW75，走向與洞線斜交，洞室處于微風化巖體內，斷層不發育，地下水位高于底板高程，有滲水或線狀水流，地下水具有強腐蝕性。三、 施工部署1、施工道路洞內廢渣經3#-1路運往棄渣場。2、施工通風施工通風采用機械通風。、風機選擇：根據供風量、施工時間，考慮綜合利用、統籌施工因素選擇通風機：本標段擬采用可逆轉軸流式通風機1臺和20m3電動空壓機1臺。、風筒選擇：壓3、入式通風，選直徑1000mm柔性風筒；抽出式通風，采用固定通風機。、爆破后立即開啟通風機將炮煙排出洞外，新鮮空氣送入洞內，掌子面通風排煙時間不少于15min。、施工過程中，抽出式通風機隨開挖跟進，與掌子面距離不小于30m。3、施工供水洞內施工用水，用DN80鋼管從就近水池接至洞工作面，再用相應的膠皮管連接至用水設備上。4、施工供電施工用電從就近接線點牽電纜至洞口，以滿足通風機和施工照明用電要求。各用電線路沿出渣道路一側布置，洞內線路布置在風管對側，按動力在下、照明線路在上的原則分層架設。5、施工排水 施工排水利用在底板一側挖修3020cm（寬深）的排水溝自然排放至洞外，同時各工作面準備潛水泵等4、排水設施，以備圍巖大量涌水等特殊施工情況下使用。洞口外修砌排水溝、集水井，將水用水泵排至外河流中。四、 施工方法進口段開挖施工工藝流程在洞臉處理和支護后，方可進洞。洞口處開挖采取短進尺、小藥量、多循環方式，同時根據本工程地質特點，進口處巖石情況較差，根據圍巖情況進行超前錨桿或灌漿支護，保證進洞口施工安全，施工工藝流程，見下圖。測量放線錨桿或灌漿超前支護鉆孔排架臺車就位鉆孔驗孔裝藥聯網爆破通風與安全檢查出渣根據圍巖情況錨桿支護進入下一循環 進洞口段開挖施工工藝流程圖洞身段開挖施工工藝流程洞身段開挖施工工藝流程，見下圖所示爆破設計工作面清理施工測量鉆孔排架臺車就位按現場交底鉆孔驗孔裝藥聯網爆破通風5、與安全檢查出渣不良地質處理進入下一循環洞身段開挖施工工藝流程1、測量放線洞內測量放線采用全站儀。由測量人員將開挖斷面最高點、邊墻起拱點、圓心位置測設在開挖面上，并根據設計尺寸用紅油漆標示出開挖輪廓線。開挖軸線應定期進行復核。2、鉆孔鉆工應按照批準的鉆孔爆破圖進行鉆孔作業（鉆孔爆破圖附后），鉆孔采用水鉆的方式。鉆孔時鉆工應分區、分部位定人、定位進行作業，鉆孔采用YTP28型氣腿鉆，為保證鉆孔質量，應按以下要求進行鉆孔：炮眼的深度和斜率應符合鉆爆設計。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm、眼底間距誤差不得大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于5cm；周邊眼眼口位置誤差不得大于3cm，眼底不得超出6、開挖斷面輪廓線3cm/m。掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm。當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，對不符合要求的炮眼應重鉆，經檢查合格后方可裝藥。鉆孔作業應定人定位，左右側周邊眼鉆工不宜變動。3、 裝藥爆破洞（井）挖均采用鉆爆法開挖，周邊孔均采用光面爆破法施工。光爆殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布；炮孔殘留痕跡保存率：完整巖石在80%以上，較完整和完整性差的巖石不少于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%； 對爆破石渣粒徑應滿足技術控制要求：小于0.075的顆粒含量不超過5%，小于5mm的顆粒含量不超過27、0%，最大粒徑不超過600mm由爆破工按爆破圖進行裝藥聯線，聯好線后用裝載機將鉆爆臺車移動到爆破影響范圍外，然后進行爆破。爆破設計爆破設計依據1、相關爆破規程、規范及爆破理論；2、設計圖紙提供的地質資料；3、類似工程施工經驗及相關經驗數據。主要爆破參數設計 1）、炮孔直徑鉆頭最小直徑按以下經驗公式計算：dmin=dc+7+dc1.03/8.4mm 式中：dc裝藥直徑，mm。根據以上公式計算出dmin=41.8mm，結合以往施工經驗和鉆孔設備，炮孔直徑取42mm。2）、炮孔數目A、周邊光爆孔數N1N1=1+（pl-B）/b式中：pl巷道掘進周長，m；B巷道掘進寬度，m；b周邊光爆孔平均間距，m。8、根據以上公式可計算出，洞身N1=47個；灌溉放水洞N1=23個。B、掏槽孔、崩落孔和底孔數目N2N2=（Q-N1lql）/Q0式中：Q單循環所需總裝藥量，kg； Q=qslnl炮孔平均深度，m；Q0除周邊孔外，每個炮孔內的平均裝藥量，kg；Q0=lKP/mql周邊孔每米裝藥量，0.15kg/m；K裝藥系數，直孔掏槽時，K取0.70.8，斜孔掏槽時，K取0.60.7；P每個藥卷重量，0.15kg；m每個藥卷長度，0.2m。3）、炮孔間距根據求出的炮孔數，按巷道斷面均勻布置。首先布置掏槽孔，而后依次布置崩落孔及周邊孔，根據巖性調整孔間距。A、光爆孔間距周邊光爆孔間距一般等于炮孔直徑的20倍，當d=9、35mm5mm時，孔距a=500mm700mm；當巷道跨度小時，a=400mm500mm。B、光爆孔最小抵抗線光爆孔最小抵抗線即確定合理的光爆層厚度。結合洞區巖石性質及地質構造等實際情況，光爆孔最小抵抗線控制在700mm800mm范圍。4）、炮孔深度隧洞掘進炮孔深度根據單循環進尺除以炮孔利用率來計算，單循環進尺可由下式求得：lb=l/（tnmnsnc）m式中：l巷道全長，m； t規定完成巷道掘進任務時間，月；nm每月工作日；ns每天工作班； nc每班循環數。結合本標段實際情況，單循環進尺按2.5m計。參照以往洞挖經驗，炮孔利用率=0.9。掏槽孔深度要超深2030cm。5）、炮孔堵塞長度掘進炮孔10、堵塞長度為2030cm。6）、炸藥單耗本標段隧洞開挖擬采用2#巖石乳化炸藥。A隧洞掘進炸藥單耗根據巖石堅固性系數以及掘進斷面尺寸大小按經驗數值選取見表7.5-1。表7.5-1 單位炸藥消耗量參考表（2#巖石炸藥，kg/m3）掘進形式掘進斷面（m2）巖石堅固性系數23468101214隧洞掘進461.051.52.152.64680.891.281.892.338100.781.121.692.04200.600.861.261.62結合洞區相關地質資料及我公司長期隧洞開挖施工經驗，本工程洞室開挖炸藥綜合單耗暫取：q=1.01.3kg/m3。B、周邊光爆孔裝藥量根據鉆孔直徑、孔距以及最小抵抗線大11、小按經驗數值選取，見表7.5-2。表7.5-2 周邊光爆孔裝藥量參考表巖層性質密集系數M=a/w眼距（mm）抵抗線（mm）單位耗藥量（kg/m3）線裝藥密度（g/m）f=8100.91.04505004505000.8120170f=680.81.04505005006000.60.8100150f=460.80.94004505006000.40.670120本標段隧洞開挖周邊光爆孔線裝藥密度暫按100150g/m控制。7）、一個循環所需炸藥量Q=qV=qslb， kg式中：V爆破巖石體積，m3；q炸藥單耗，kg/m3。 根據以上公式，可計算出不同施工特性的隧洞掘進單循環所需炸藥量。起爆網絡12、設計主爆孔雷管采用非電毫秒雷管，周邊光爆孔采用導爆索，采用非電毫秒雷管簇聯法或簇并聯法聯接的微差起爆網絡，導爆管起爆器起爆整個爆破網絡。微差起爆網絡起爆順序依次為掏槽孔，崩落孔，光爆孔，最后為底孔爆破，毫秒非電雷管段差延時2550ms。施工過程中，根據地質情況以及爆破振動要求控制最大單響藥量。爆破試驗根據爆破設計，在現場做爆破試驗。巖類相似、同種施工特性的隧洞爆破試驗次數不少于三次，實驗內容包括：1、爆破材料性能的檢測和材料選擇；2、爆破參數的選擇；3、爆破效果檢測；4、爆破對已建臨近建筑物及噴錨區的影響。通過對爆破實驗結果的分析以及對各種試驗數據的采集比較，選擇性能優良的爆破材料，確定合理的13、爆破參數及起爆網絡，使爆破效果最佳，爆破振速等各項技術指標滿足規范與設計要求。不同部位、不同巖類、不同施工特性的隧洞施工前都要進行爆破試驗，以作為現場爆破設計的依據。實際爆破參數根據爆破試驗結果予以調整。爆破振動安全技術要求控制爆破振動安全的有效手段就是控制最大一段起爆藥量。洞（井）開挖施工中，不應對鄰近的地下混凝土襯砌、灌漿、支護結構以及其他結構物和設施產生損壞或干擾。在施工前，結合生產進行爆破振動測試試驗，得出各個爆區K、a值，嚴格按照監理批復的爆破振動衰減公式，計算最大一段起爆藥量。施工過程中，利用監測結果指導爆破作業。對洞（井）挖開挖每次爆破，都嚴格控制最大一段起爆藥量，確保周圍各類工14、程設施安全和正常運行。控制最大一段起爆藥量，按以下公式進行計算。爆破振動衰減規律公式Qmax=R3(V/K)3/a式中：Qmax最大一段起爆藥量(kg)；R構筑物至藥包中心距離(m)；V質點振動峰值速度(cm/s)取值按建(構)筑物地面允許質點安全震動速度規定；K為速度衰減規律中的常數；a為速度的衰減指數。K、a值，詳見表7.5-3。 爆區不同巖性的k、a值表巖 性ka堅硬巖石501501.31.5中硬巖石1502501.51.8軟巖石2503501.82.0主要類型的建(構)筑物，地面質點的安全震動速度根據GB6722-2003爆破安全規程、水工建筑物地下開挖工程施工技術規范DL/T509915、-1999規定如下：1）、一般磚石建筑物、構筑物所在地表的允許最大質點振動速度取V23cm/s；2)、新澆筑大體積混凝土基礎面上的安全質點振動速度，見表7.5-4。表7.5-4 安全質點振動速度混凝土齡期(d)0337728V(cm/s)2337712對未初凝的大體積混凝土的爆破質點振動速度不作要求，因爆破對其振動影響可看作二次震搗，使混凝土更加密實；4、通風散煙、灑水降塵爆破后開啟通風機進行通風排煙，在出渣過程中為改善洞內空氣質量，通風機應一直向洞內進行送風。洞內道路應經常灑水，保持濕潤，減少揚塵。5、安全處理爆破后經通風排煙，安全員進入掌子面進行檢查，在排除安全隱患后方可通知下道工序作業人16、員進行施工。6、出渣利用側缷式裝載機出渣，15t自卸車將棄渣拉運至指定棄渣場。裝載機對棄渣進行平整。7、洞身支護遇地質不良地段，施工工藝不變，但要按“短進尺、弱爆破、早封閉、勤量測”的原則進行施工。根據現場實際情況，分別采取噴砼、掛網噴漿、錨桿、鋼支撐等方法進行臨時支護。噴砼：噴射混凝土采用C25高抗硫水泥，采用干噴法。樁號K0+0.000mK0+010.000m噴射混凝土厚度為20cm；樁號K0+0.010mK0+118.094m噴射混凝土厚度為5cm；樁號K0+118.094mK0+138.094m噴射混凝土厚度為20cm。噴射作業先從拱腳或墻腳向上堆噴，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（墻腳17、）使砼不密實，造成失穩。先將凹洼部分找平，然后噴射凸出部分，并使其平順連接。噴射操作應沿水平方向以螺旋形劃圈移動，并使噴頭盡量與受噴面保持垂直，噴嘴口與受噴面距離以0.6m1.0m為宜。噴射砼表面應大面平整并濕潤光澤。鋼筋網片：K0+0.000mK0+010.000m及樁號K0+118.094mK0+138.094m需掛鋼筋網片，網片采用8的一級鋼筋進行制作，鋼筋間距為20cm20cm，網片節點應焊接牢固。安裝時網片應緊貼巖面，網片與錨桿焊接牢固，網片與網片之間重合部分不少于0.1m，并連接牢固。錨桿：全洞身段錨桿采用注漿錨桿或藥卷錨桿，材質為25的二級鋼筋，錨桿長4.0mm，間排距2.0m，18、矩形布置。樁號K0+0.000mK0+010.000m錨桿入巖3.8m，外露0.2m；樁號K0+0.010mK0+118.094m錨桿入巖3.95m，外露0.05m；樁號K0+118.094mK0+138.094m錨桿入巖3.8m，外露0.2m。錨桿鉆孔應垂直于巖面或結構面，采用手風鉆造孔，錨桿孔直徑應大于錨桿直徑15mm，孔深應根據設計或監理工程師要求確定。鉆孔結束后用高壓風對孔內進行清孔，經監理工程師驗收合格后才能進行下道工序。注漿錨桿應采用灌漿罐和注漿管進行漿液的注漿。鋼支撐：樁號K0+0.000mK0+010.000m及樁號K0+118.094mK0+138.094m需采用鋼支撐,。鋼19、支撐的型式為16工字鋼拱架，榀距1.0m。鋼支撐應垂直軸線進行安裝，拱腳應坐落于基巖上，不得有虛渣或松動的石塊，鋼支撐要與錨桿連接牢固，鋼支撐拱腳應設置20mm厚鋼板，鋼板上鉆設2個40mm的圓孔，從圓孔中鉆設錨桿孔，安設錨桿對拱腳進行鎖定，防止拱腳位移。五、資源配置鉆爆工7人，管理人員2人。挖掘機1臺，15t出渣車2臺，20m3電動空壓機1臺，可逆轉軸流式通風機1臺，氣腿鉆6臺，噴漿機1臺。六、安全文明施工措施1、承包人應熟知和遵守各項安全技術操作規程，并配備安全保護措施，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，確保安全生產。2、在較差圍巖的開挖過程中，除按設計要求進行支護外，承包人還應20、及時對結構面組合形成的不穩定塊體增設隨機錨桿，一免在系統支護形成前，造成危險的發生。3、隧洞開挖過程中可能存在垮塌、巖石掉塊等現象發生，應加強施工期監測及現場安全文明生產，設置安全警告提示，安全員督導，避免發生安全事故。4、爆破施工應嚴格遵守爆破設計中的安全要求。5、洞內照明線路按要求固定于絕緣子上，離地高度在2.5m以上。6、施工用電必須保證專用配電箱，所有用電設備滿足“一機、一閘、一漏”的要求，并有可靠地接地；所有接線、架線必須由電工負責，并經常檢查線路的老化、破損情況，發現問題及時修理。7、通風管懸掛于洞壁，高度保持一致。8、所有進洞人員必須佩帶安全帽。9、特種設備操作人員應持證上崗。10、配電系統分級配電，配電箱、開關柜外觀完整、牢固、防水防塵，外涂顏色統一編號。箱柜內的電器標明用途，電器要可靠完好，造型定值符合規定。11、嚴禁作業人員酒后駕駛操作施工機械設備。