午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、中國化學工程第六建設公司神華煤直接液化項備煤裝置基礎施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中國化學工程第六建設公司2005年7月25日目 錄1 編制說明2編制原則3 編制依據4 工程概況5 施工部署6 主要工序施工方法7 風雨季施工措施8 質量管理措施9 HSE管理措施10 施工計劃11施工總平面布置1、編制說明：1.1本方案為神華直接液化項目備煤裝置工程框架基礎施工方案。為了確保基礎工程的施工質量，為保證按期完成工程，特編制本方案以指導施工。2編制原則2.1貫徹“履約守信、追求完美，為用戶提供期望的工程和服務”的公司質量方針，按ISO9000標準2000版要求建立項目質量保證體系并有效運行2、，確保工程質量達到優良等級。2.2執行“文明施工，依法管理，保施工全過程安全”的公司安全管理方針，按照ISO18000職業安全健康管理體系文件，消防事故隱患，預防事故發生，保障職工人身安全和機械設備安全。2.3 遵循“預防污染，降耗增效，走可持續發展道路”的公司環境管理方針，根據ISO14000環境管理體系要求，避免、減少和控制環境污染，節約資源，創造一個文明、祥和有利于環保的工作環境。2.4加強項目過程中的進度、質量、健康、安全、環境、成本及施工要素的管理控制，認真做好施工前的準備工作，合理、及時地調配施工的人力、工機具、材料、資金及資源，規范實施臨時生產、生活設施及總圖的布置、建設、管理，3、確保施工現場按業主及監理單位的要求運作。2.5采用先進合理的施工工藝、施工方法和管理措施，結合業主和監理的要求,細化各項管理措施，進一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工質量，為業主提供滿意的工程。2.6 為了保證本項目的保質保量完成，從組織上項目管理層將在本公司內選擇優秀的項目管理人員，執行層將選擇有責任心、能打硬仗的施工員，操作層將選擇有經驗的工人作為保證本項目順利進行的重要依托力量。3、編制依據3.1中國華陸工程科技有限責任公司設計的施工圖3.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023.3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20013.4混凝土結構工程施工質量4、驗收規范GB50204-20023.5建筑施工手冊（中國建筑工業出版社）3.6 神華煤直接液化項目有關管理文件及要求4、工程概況。4.1工程簡介。4.1.1本工程為神華煤直接液化工程備煤裝置，位于中國內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗馬家塔，神華煤直接液化廠區。4.1.2 神化煤直接液化項目是目前全球最大的煤制油項目,是解決我國能源緊張的重要戰略項目。煤直接液化項目屬大型煤化工項目，神華集團公司規劃煤液化工廠油品總生產能力為500萬噸/年，分兩期進行建設。液化備煤裝置的任務是將合格粒度的精煤進行磨粉、干燥，為煤液化裝置提供合的煤粉。4.1.3 液化備煤裝置框架長99 m，分為13根軸線，軸線距離5、為12 m；寬39 m，分為、軸線，軸線距離分為12 m、14 m、13 m；高87 m。4.1.4 本工程0.000相當1178.4。本工程采用樁基礎，樁頂標高為1175.0，根據現場情況，開挖深度約為3.1m。樁采用了沖孔沉管灌注樁，樁直徑為1.0 m。4.1.5 本工程共13層，為鋼結構-鋼筋砼組合式框架結構,其中在23米結構層以后縱向變為兩跨，直到設計高度87 m。4.2基礎工程主要實物工程量。序號分項工程名稱單位工程量備 注1土方工程m97252承臺及設備基礎砼工程m3674893鋼筋工程T1204模板m30005、施工程序5.1施工部署備煤裝置備煤框架長99m，寬39 m。因現場補6、樁，基礎土方開挖計劃分兩段進行流水作業施工。5.2 施工順序先施工作業段（軸），后施工作業段（軸）。最后開挖軸線土方。5.3基礎工程的施工程序如下：平整場地、定位放線土方開挖鑿樁頭承臺及設備基礎混凝土墊層承臺鋼筋綁扎承臺基礎模板安裝鋼結構柱地腳螺栓找正承臺基礎混凝土澆筑承臺基礎砼養護設備基礎鋼筋綁扎設備基礎模板設備基礎砼澆筑土方回填。 6、主要工序施工方法6.1土方工程6.1.1土方開挖：基礎土方開挖采用DAEW300型履帶式反鏟挖掘機挖土對、軸采取大開挖，對、軸采取單獨開挖，軸線基礎梁也同時挖出。挖掘機開挖時，基底留150mm250mm由人工清理，基坑開挖坡度為1：0.75，基坑每側至少留不7、小于500mm施工操作面，以便下道工序施工。開挖示意圖如下：土方開挖時，必須配合樁位，以防挖機下鏟過猛對樁產生負面影響。開挖出的土方全部由Z50裝載機配合5臺5t自卸汽車運土至業主指定地點，基坑開挖均留4m寬的斜坡道作為材料運輸通道，便于施工材料運輸。基底人工清理的部分土方，直接清理到挖機能挖到的地方，由挖機挖走。土方開挖后，為了防止坍塌，必要時采用鋼管加竹跳板支護。土方開挖至設計標高后進行基槽清理，及時通知有關部門進行基坑檢查，檢查合格后立即進行下道工序施工。6.1.2土方回填基坑土方回填采用挖掘機從土方堆積處取土，用自卸車運至基坑邊，在用裝載機分層鋪填，分層鋪設厚度不大于300mm ,最后8、人工整平。平整后用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于3遍，直至密實度符合設計要求。要求壓實系數不小于0.94。土方回填時承臺和梁周圍200mm范圍內采用粗砂或爐渣回填，回填土應分層取樣試驗，每200m2取一個點。軸與軸之間的設備基礎在土方回填前用紅磚砌240厚的擋墻。標高從-3.9米至-0.4米，擋墻位置按總包商的要求確定。6.2 鑿樁頭6.2.1鑿樁頭采用風鎬或者人工進行施工，鑿除至基底標高以上200mm處，即-3.3米的位置。待樁頭運走基坑清理相對干凈后，再用人工將樁頭鑿平至-3.4米位置。6.2.2 先用風鎬或者人工沿樁周圍鑿除樁頭主筋,然后沿主筋鑿除主筋周圍的砼,最后在-3.3米位置截斷樁9、頭。6.2.3 樁頭截斷后用25T吊車和5T自卸車將樁頭運到指定位置，吊運前用氣割割斷超長的鋼筋，鋼筋錨入承臺的錨固的長度不小于是650mm。6.2.4樁頭鑿平后的允許偏差為+30mm、-50mm。6.3模板工程6.3.1模板要求必須有足夠的強度、剛度和穩定性，符合設計和規范要求，配模及支撐系統示意圖如下；6.3.2本工程基礎采用竹膠模板配置。支撐系統采用50100mm方木及鋼管腳手架進行加固。.1模板對接螺栓采用電鉆鉆孔，用適長的穿墻螺栓與模板支撐連接，并在背面用50100mm木方加固。對拉螺栓用12鋼筋加工，螺栓水平間距1.0米，第一個螺栓距轉角處500mm。高度方向1.3m設置3排螺栓，10、第一排距墊層100mm，第二排距第一排500mm，第三排距第二排500mm。模板四周鋼管卡牢，防止角部爆模。模板就位后必須仔細核對其幾何尺寸，以免出現偏差。6.3.2.2靠近杯芯模的對拉螺桿縱橫交接點用電焊焊牢，以防止杯芯模左右移動，杯芯模底焊接鋼筋馬凳，杯芯模置于馬凳上，防止模板下沉，杯芯模上口用鋼管卡牢防止上浮。6.3.2.3基礎斜八字部分模板同時安裝，斜八字模板下面用鋼管做支撐，支撐與加固模板的周圍鋼管連接牢固。斜八字模板同樣用12對拉螺栓加固。6.3.2.4基礎梁與承臺同時施工，也采用對拉螺栓加固，螺栓距墊層上100mm，螺栓水平間距1.0m梁上口用鋼管鎖牢。.5模板安裝前，表面應清理11、干凈并涂刷隔離劑，模板接縫處要求嚴密，保證模板接縫不漏漿。保證模板及其支架應牢固，能可靠地承受澆筑砼的側壓力。6.3.2.6基礎模板安裝時，施工人員要根據測量人員布設的基礎軸線控制樁進行基礎模板的安裝。6.3.2.7模板工程質量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5用尺量2標高5用水準儀、拉線、尺量3截面尺寸基礎10用尺量4相鄰兩板表面高低差2用尺量5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移3用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位移3用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2用拉線和尺量外露長度+10，-09預留孔中心線位移10用拉線和尺量尺寸+10，-06.3.2.8模12、板拆除時，應在混凝土強度能保證讓其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。模板拆除完畢，應清理干凈，并堆放整齊。6.3.2.9固定鋼柱的預埋螺栓基礎施工時取消，鋼柱固定見鋼結構字裝方案。6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋加工在鋼筋加工棚內進行，鋼筋加工完成后，運至施工地點進行綁扎安裝。6.4.2混凝土結構所用鋼筋應符合現行國家標準規定。鋼筋進場時應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。6.4.3進場鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漆、漆污、鐵銹，若有則應在使用前清除干凈。對進場鋼筋應按規定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。6.4.4基礎鋼筋交叉點全部用20鐵絲扎牢，不13、允許綁梅花扣。鋼筋綁扎完畢要用砂漿墊塊將鋼筋墊起，墊塊和鋼筋用鐵絲扎牢。6.4.5不夠設計長度的鋼筋全部采用閃光對焊進行焊接或綁扎搭接的方法施工，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭、綁扎接頭同一連接區段內，縱向受力鋼筋的焊接接頭、綁扎接頭面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的百分率應符合下列規定：在受拉區焊接接頭不大于50%，綁扎接頭不大于25%。6.4.6箍筋末端全部做成135彎鉤，彎鉤平直段長度應保證有10d。 6.4.7鋼筋綁扎完并自檢完畢后，應及時通知業主監理共檢，共檢完畢方可進行下道工序。6.4.8鋼筋焊接：焊接時應優先采用閃光對焊。鋼筋焊接前首先應進行試焊，試焊合格后14、，方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在規定的范圍內進行焊接操作。鋼筋焊接接頭處彎折不大于4，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm，無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。同一根鋼筋直徑35d、且不小于500mm的區段內，不得有兩個接頭。鋼筋焊接完畢，不得直接放置在潮濕的地面上。6.4.10 鋼筋分項工程質量允許偏差及檢測方法 序號項目允許偏差mm檢查方法1鋼筋網長度、寬度10用尺量2網眼尺寸20用尺量3骨架的寬度、高度5用尺量4骨架的長度10用尺量5受力鋼筋間距10用尺量排距56箍筋、構造筋間距20用尺量7鋼筋彎起點位移20用尺量815、焊接預埋件中心線位移5用尺量水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基礎10用尺量6.5混凝土工程6.5.1混凝土采用神華項目的集中攪拌站提供的商品砼。基礎承臺砼設計標號為C35。6.5.2混凝土的運輸：采用砼攪拌車運送到指定的澆筑地點，再用HB80砼輸送泵輸送到澆筑地點。澆筑混凝土應連續進行，如必須間隔，其間隔時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隔時的全部時間不得超過下表規定。砼強度等級氣溫()2525C30210min180minC30180min150min6.5.3混凝土澆筑即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。6.5.4混凝土的澆16、筑：澆筑砼時，使用30或50插入式振動棒，要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（50棒為52.5cm，取50cm；30棒為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫，并注意臺階部位的振搗，避免出現爛根現象。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。基礎承臺砼澆筑時應從基礎四周均勻下灰，不應集中在一處下料，且工具、振動棒等不宜碰觸摸板、鋼筋等。澆筑方向由北向南進行，倒退式施工，澆筑完畢的混凝土應及時用鋁合金刮尺刮平，鐵抹抹平。6.5.5砼應振搗密實，振搗時，振動棒應從基礎四周向中間均勻振搗，振17、動棒在振搗砼的過程中不得振擊模板、鋼筋和螺栓。砼的振搗程度應以砼自然沉落不再泛氣泡為準。砼振搗完畢，用人工將基礎表面搓平，使其符合設計要求。6.5.6承臺澆筑混凝土應連續進行不得留施工縫，必須留設時留設在基礎梁中間三分之一范圍內。6.5.7承臺混凝土應按大體積混凝土施工。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。6.5.8混凝土的養護：對已澆筑完的混凝土應鋪設草袋等，派專人澆水，養護時間不小于7天，澆水次數應以保證混凝土表面始終處于濕潤狀態為宜。6.5.9現場對商品隨機取樣測定其坍落度，并按規定做好試塊，進行標準與同條件養護以確定砼的質量。砼要在攪拌車卸料口處隨機取樣。 6.5.10 砼試塊留置按規范要18、求，每次或每層或每100m3為一個批量做兩組試塊（包括7d、28d兩個齡期）一組作為標養，一組作為同條件養護。制作混凝土試塊的試模為標準試模其邊長為150150150mm。試塊脫模后送到標養室進標養，28天后經檢測單位檢測其砼強度。6.5.9混凝土分項工程質量允許偏差及檢測方法序號項 目允許偏差mm檢查方法1軸線位移獨立基礎10用經緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁8其他基礎152標高層高10用經緯儀、拉線、尺量全高303截面尺寸基礎+8，-5尺量柱、墻、梁5，-24柱、墻垂直度每層8用經緯儀、拉線、尺量全高105表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留19、孔中心線位移位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量7、風雨季施工措施7.1維護、修設簡易運輸道路、修設路旁排水溝，做到有組織排水。以保證水流暢通，雨后不陷不滑不存水。7.2所有機械要搭設防水棚、防風棚，機電設備采用防雨防淹、防風措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。7.3混凝土工程處在中到大雨時嚴禁施工，施工后的混凝土的表面要及時覆蓋。8、質量管理措施8.1質量保證措施8.2 開工前必須建立施工質量保證體系，明確各個崗位的職責及重要工序的關健控制點。質量檢驗控制點一覽表(見附表)施工現場質量保證體系如下：總承包商 材料員設材20、部質量檢查員質量部計劃工程師專業工程師施工部項目經理施工經理采購經理質量經理各施工隊8.3 每道工序施工前上道工序必須完成，并且檢查驗收合格，嚴禁不合格的工序帶入下道工序。 8.4 各種材料進場必須按規范進行現場抽檢，抽檢合格后方可使用，抽檢不合格的材料必須堆放在指定位置，嚴禁使用在工程中。8.5 各道工序完成后由施工單位進行自檢，自檢合格后，通知有關單位進行檢查，檢查合格后可進行下道工序進行施工。8.6 各種測量儀器必須在檢定合格的有效期內進行使用，嚴禁使用未經檢定合格的儀器。8.7 各道工序施工前必須由施工技術員進行技術交底，使作業每個作業人員都能明各自工作的質量要求。9. HSE管理措施21、9.1HSE管理體系圖總承包單位業主項目經理地方政府監督部門監理公司HSE管理委員會項目總工程師HSE經理施工經理項目經理部職能部室負責人HSE管理辦公室防腐專業責任工程師土建專業責任工程師電氣專業責任工程師安裝專業責任工程師結構專業責任工程師作業班組兼職安全員9.2安全危害辯識與風險評價見備煤項目部健康安全危害辯識與風險評價記錄表。 9.3HSE管理措施9.3.1建立健全安全管理制度，并認真貫徹執行。9.3.2堅持安全日活動及安全員巡檢制度，開展“百日安全無事故”活動。9.3.3進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，并按規定掛好安全網。9.3.4加強安全生產宣傳教育工作，現場設置醒22、目的安全施工標語及警示牌，嚴格執行三級安全教育制度。9.3.5搞好現場管理與文明施工，道路暢通，材料堆放整齊，易燃易爆等倉庫配備足夠的消防器材，做好安全防火工作。9.3.6現場配電箱統一管理設置漏電保護器，做到安全用電。現場電源的接設必須有專職電工操作，做到“一機、一箱、一閘、一保護”。9.3.7施工用機具、設備要掛牌，寫明安全操作注意事項，動力設備要有接地接零措施，接地要可靠。抽水時要防止水泵漏電傷人。9.3.8焊、氣焊配備滅火器，施工中一定要注意防火工作，辦理用、動火證，派人現場監護。9.3.9各工種施工人員必須遵守本工種的安全操作規程。9.3.10土方開挖過程中，要防止土方坍塌，造成傷亡23、事故。9.3.11基坑邊緣一周設置1.2m高腳手架鋼管欄桿，進行維護。9.3.12嚴格遵守甲方的廠紀廠規。10、施工計劃10.1 施工計劃序號分項工程名稱計劃開始時間計劃結束時間1定位放線2005-7-25 2005-7-26 2土方開挖2005-7-27 2005-7-30 3鑿樁頭2005-7-29 2005-8-5 4樁基檢測2005-7-30 2005-8-10 5基礎墊層2005-8-11 2005-8-15 6基礎鋼筋加工2005-8-15 2005-8-20 7基礎鋼筋綁扎2005-8-182005-8-28 8基礎模板支設2005-8-25 2005-9-59基礎地腳螺栓安裝224、005-8-282005-9-610基礎砼澆筑2005-8-312005-9-10 11設備基礎鋼筋綁扎2005-9-2 2005-9-11 12設備基礎模板支設2005-9-6 2005-9-15 13設備基礎砼澆筑2005-9-9 2005-9-17 14基礎回填土2005-9-182005-9-20 10.2主要施工機具準備計劃序號名稱型號單位數量1反鏟挖掘機DAEW300臺12自卸車5t輛53打夯機Hw-20臺54平板振動器Pz-50臺25插入式振動器Hz-50臺106閃光對焊機BX1-100臺17鋼筋切斷機CQ40臺28鋼筋彎曲機CW40-1臺29交流電焊機BX3-500-臺210卷揚機2t臺211木工電鋸400臺312高壓潛水泵2臺213兆歐表500v塊214裝載機ZJ50臺115經緯儀DJ-2臺116水準儀CST-1臺117鋼卷尺50m把218鋼管48.35t15019鋼管卡扣個600020木方m34021模板張150010.3施工用勞動力計劃工種測量放線工木工鋼筋工砼工焊工架子工電工普工其他人數45030302102201011施工總平面布置施工總平面布置見施工總平面布置圖。