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1、SSE100D貨用施工升降機安裝、拆除專項施工方案目 錄一、工程概況2二、施工升降機的選擇2三、施工升降機的安裝2、概述2、安裝位置的選擇3、施工升降機基礎的澆筑3、安裝前的準備工作3、安裝4、升降機的調試運行6、斷繩和停層保護試驗6四、施工升降機的拆除7五、安全措施8、安裝及拆卸時的安全措施8、操作時的安全措施8、升降機的安全措施9六、附件（表、圖）9附表（1）：主要技術性能參數10附表（2）：檢查部位及要求一覽表11附表（3）：潤滑部位及要求一覽表11附圖（1）：提升機設置平面示意圖12附圖（2）：提升機基礎施工圖13編制單位 ：鑫達建設集團編制日期：2010年7月20日一、工程概況鑫成綜2、合樓工程位于通遼市永安路以西，濱河大街以南，總建筑面積約25868.03平方米，為地上十七層,地下一層，本工程基礎形式為筏板基礎和獨立基礎，結構類型為剪力墻結構和框架結構。建筑物總高度50米。0.000相當高程178.0M。根據工程地質報告，建筑物所在處場地土層具級自重濕陷性。基礎底標高為-3.30m。本工程基礎形式為筏板基礎和獨立基礎。 二、施工升降機的選擇根據工程實際情況，經過考察決定選用中國人民解放軍第六四零九工廠SC200/200施工升降機其主要技術性能參數如下：見附表（1）。三、施工升降機的安裝、概述 SC200/200施工升降機是中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院最新設計推出的新3、一代施工升降機產品。它具有技術性能先進、使用安全可靠、維護保養方便等顯著特點。是現代建筑施工最理想的垂直運輸設備。 由于本機采用計算機輔助設計，因此與傳統的施工升降機相比，它具有造型美觀、結構輕巧、拆裝方便、安全可靠、適用性強、用途廣泛等特點，可根據需要組裝成各種形式，包括規則截面和不規則截面，起重量從1000kg到2000kg，運行速度從28m/min到38m/min，加裝VVVF調速和PLC控制后，可實現068m/min無級調速和自動選層、平層，滿足不同用戶的不同需要。具有更優良的技術性能，更安全可靠的工作機構，更緊湊的結構，本產品具有以下幾個顯著特點：1、 安全保護裝置齊全、可靠。設有國4、家專利技術的防墜安全器，使本機工作可靠性居同類產品之首。2、 組合式設計，經過布同搭配，可組合出不同速度、不同起重量的升降機規格。產品的標準性、實用性及其通用化程度大大提高。3、 運行平穩、乘坐舒適。由于本機將驅動單元置于籠頂上方，使籠內凈空增大，同時也使傳動更加平穩、機械振動更小，給施工操作人員帶來一個舒適、寬敞的環境。4、 最大提升高度可達300米（加強型）。 、使用本機是您的一個明智選擇，該產品定能成為您現代化施工的得力助手，為您的施工提高效率。 、安裝位置的選擇A座樓南側東、中單元之間安裝一臺施工升降機。具體安裝位置見附圖（1）。、施工升降機基礎的澆筑根據 SC200/200型貨用施工5、升降機使用說明書的要求，其地基承載力的要求為不少于0.1Mpa，基礎坐落在地下室頂板上不部，根據通遼市陽光設計院提供設計說明書，頂板承載力符合要求 基礎圖見附圖（2）技術要求：（1） 嚴格按生產單位提供的基礎圖制作砼基礎；（2） 基礎澆搗前必須對頂板清理干凈，上面澆C20砼100mm，然后再澆基礎梁。 （3） 按圖制作預埋件，預埋件表面露出砼面3mm，預埋件的水平誤差控制在3mm內。（4） 砼的澆搗要求表面平整，要及時進行養護；（5） 基礎承壓能力不少于4T/M2，內配12200雙向雙層。、安裝前的準備工作（1） 裝拆人員必須在裝拆前仔細閱讀并理解貨用施工升降機說明書的全部內容；（2） 在裝拆6、過程中，必須有統一指揮，專人負責；（3） 裝拆人員必須接受安全教育、戴安全帽、系安全帶；（4） 確保現場有供電照明、起重設備和工具，通路和場地就緒；（5） 按施工現場的實際情況，確保導架標準節中心至建筑物的距離，按基礎施工圖準備底坐架和地滑輪的安裝基礎，并根據需要確定卷揚機的位置。（6） 根據發貨清單檢查發貨配件數量，并檢查是否有運輸過程中發生的損壞現象。、安裝（1）井架的安裝1、清理砼基礎：基礎表面應低于預埋件平面，四角預埋件水平誤差不得大于3mm。2、裝底架梁：底架梁應于砼基礎中心一致并與壓板用螺栓緊固，并檢查對角線長度允許誤差1/1000。3、裝底層立角鋼：長短立角鋼必須相互錯位安裝。47、裝導軌架：導軌架是升降機的運行軌道，由長度1508mm的標準節通過高強螺栓M24230連接組成，螺栓預緊力不小于30kg.m。標準節由無縫鋼管、角鋼、鋼管等焊接而成，其上裝有齒條，通過三個內六角螺釘緊固，齒條可以拆裝換。標準節四根主桿下端焊有止口，齒條下端設有彈簧柱銷，以便標準節安裝時準確定位。標準節為650*650的 正方形截面。導軌架通過附著架與建筑物連接。 5、裝附墻裝置：安裝附著架前，井架最大工作高度為15米，超過高度必須在離地9-15米處安裝一道附墻裝置，以后每升高8米即安裝一道附墻裝置。在調節附墻架時，應用經緯儀監控，使井架的垂直度控制在1/1000以內。6裝避雷針：避雷針安裝在8、天梁的中間并做好接地裝置。（2）吊籠的安裝1、用三根48號腳手架鋼管橫隔在底橫梁上，將吊籠運入井架內停放在腳手架鋼管上并注意出料門方向。2、裝吊籠導靴：把底導軌連接螺栓放松套入吊籠導靴用M14螺栓固定于吊籠兩側上下，然后擰緊導軌連接螺栓。3、裝防墜裝置：拆下防墜器右邊的防塵罩、偏心夾緊輪、上下導向輪后分別把防墜器用M14螺栓固定于吊籃上方兩側裝置底板上，注意防墜器左邊的上下導向輪凹弧須緊貼導軌，然后裝上右邊的上下導向輪，偏心夾緊輪。裝偏心加緊輪時注意左右偏心加緊輪的齒面因對稱，再擰緊緊固件，裝上防塵罩。注意安裝完畢后用手力試托防墜器應能靈活移動。（3驅動單元安裝1、驅動單元是升降機運行的動力部9、分，該機由三組驅動單元同時工作，共同作用，帶動升降機自重部分及吊籠內載荷上下運行。驅動單元由驅動齒輪、減數器、聯軸器、梅花型聯軸器彈性塊、制動電機等組成。減數器為平面包絡環面蝸桿減數器，具體結構緊湊、承載能力高、機械效率高、使用壽命長、工作平穩等特點。聯軸器為撓爪，兩聯軸器間有橡膠緩沖塊以減輕運行時的沖擊和振動。電動機為YZEJ132M-4型起重用盤式制動三廂異步電機，其制動器電磁鐵可隨制動盤的磨損實現跟蹤，且制動力矩可調。（4）防護圍欄、井架安全門的安裝防護圍欄，圍欄高度不應低與1.20米裝井架安全門時，先把門立柱底定位支座用螺栓連接在井架底部立角鋼底翼板處，再將門立柱插入安全門上下滑動鋼管10、后，將門立柱銷入底部支座的定位銷上，最后將上部可移動的上支座定位銷銷入每人門立柱，銷入時注意滑輪在安全門的一側，完畢后緊固好上定位支座并應使安全門靈活可靠。（7）電氣的安裝電氣安裝在架體安裝完后進行，并按提供的電器安裝使用說明書進行安裝和調試。 1、接通地面電源箱內的電源開關，關上圍欄門和吊籠翻門，檢查升降機是否已接入相序正確的電源上。檢查具體步驟如下：按下向“下”按鈕（只許很短時間），若升降機的移動方向不對（即向上移動）則說明相序接反，則重新接線，若按向“下”按鈕升降面不動，則表明相序正確。2、根據導軌架架設高度，調節門限位、上、下限位開關，限載地滑輪上超載限位開關，（注：調整應滿足：1、下11、限位作用而制停吊籠后，籠底應仍未觸及緩沖彈簧；2、吊籠正常停在地面上時，下限位尚未起作用）。3、調整好攝像頭的位置，使地面人員通過顯示屏能看清吊籠門的開關情況，吊籠與樓層間貨物的運行情況，并敷設好電纜的位置。、升降機的調試運行1、 通電調試：在確認各機械電器安裝正確無誤，井架內無各種障礙物時方可接通升降機總電源進行通電調試。2、 空載運行：檢查曳引機運轉是否正常，是否擦碰和異常聲響。3、 按要求調試上限位，確保吊籠繩夾處與天梁的安全距離不得小于1.80米，吊籠底部離地面距離為0.60米，上極限位開關起作用后，吊籠底部離地面距離大于0.10米。正確的下限位位置：應使吊籠滿載運行時，自動停止在吊籠12、地板與井架門坎相平，但尚未碰到彈簧。4、 全面檢查各緊固件是否擰緊，減速機注入20#工業齒輪油，導軌表面、各滑輪、吊籠導軌滑輪應涂ZG-5油脂潤滑。5、 空載試驗-全程運行（不小于10米）應起，制動正常，運行平穩，無異常響聲。6、 額載試驗-起吊重物1000運行1小時，應起、制動正常，運行平穩，無異常響聲。7、 超載試驗-起吊125%的額定載荷，即1250，上下運行三次，應起、制動正常，運行平穩，無異常響聲。導架加高最初4節后，必須對吊籠進行調試運行試驗。（1）空載使吊籠沿導架上、下運行數次，行程高度不得大于3m，要求吊籠運行應平穩無跳動，無異響等故障，停電和停層保護器工作正常。同時進一步檢查13、導向滾輪情況。（2）空載試車一切正常后，允許帶額定載荷試運行，操作方法同上。、停電和停層保護試驗每次初裝或裝后每隔三個月應進行一次試驗，并定期檢查停電和停層保護器狀況。（1） 停電停層保護試驗將吊籠停靠在第一樓層位置，打開靠建筑物一側的吊籠翻門，此時保護器下面的兩制動塊應與導軌架上的夾軌壓緊。然后開動電機觀察吊籠是否下滑。若沒有，則停層保護正常工作；若下滑，則須調節彈簧張緊力長度，恢復正常后方能使用。另外，當翻門關閉后，下面兩制動塊慶完全脫離導軌架夾軌。（2） 裝載額定載荷1000kg，重復（1）、（2）步驟。（3） 裝載載荷1250kg（超載25%），重復（1）、（2）步驟。（4） 限載地滑14、輪超載保護裝置的調節：1、 調節彈簧預緊力，將彈簧壓縮到長度約為128mm左右，鎖緊調節螺母。2、 加載1.10噸，調節撞塊和圓螺母，使撞塊壓緊行程開關，注意壓緊點應在撞塊上的斜面與水平面交界點，并用圓螺母鎖緊撞塊。3、 啟動電源，報警鈴聲應立即響起，如果不響應，繼續調整撞塊、圓螺母，也可以調節行程開關的位置（上下平移）來滿足要求。4、 鈴響以后，按動“上升”、“下降”按鈕各一次，吊籠均應不能啟動。5、 卸載至1噸以下，鈴聲應不響，啟動吊籠，可看到升降機振動引起的重量限制器撞桿的振動，撞塊也可能會瞬時壓緊行程開關。但是在上升、下降過程中，鈴聲始終不會響，吊籠也不會發生驟停現象。四、施工升降機的15、拆除基本要求：拆卸的方式與順序基本上與安裝的方式和順序相反。其基本步驟為：（1） 將升降機周圍隔離，且掛上“注意落物”的警示牌。（2） 安裝手動葫蘆，拆除電源。（3） 拆卸天滑輪及攬風鋼絲繩。（4） 逐步拆卸每一步架體，附墻桿從上到下隨架體拆除而逐步拆除。（5） 拆卸吊籠，把吊籠吊離圍欄底架。（6） 拆卸圍欄。（7） 拆卸卷揚機及供電和工作電纜線。五、安全措施、安裝及拆卸時的安全措施（1）在安裝或拆卸前必須進行安全交底，且進入該區域必須戴好安全帽。（2）安裝或拆卸工作必須由專業人員進行操作。（3）不要在風速大于13m/s時進行安裝或拆卸工作。（4）在安裝或拆卸時，不能讓任何人靠伏在圍欄上或圈欄16、內，升降機通道內導架附墻上及其它不安全區域內工作。（5）在地面的張緊鋼絲繩要用醒目標志保護以防絆倒人員。（5） 拆下的鋼絲繩、架體所有配件必須離開井架10M外并堆放整齊。（6） 安裝或拆卸時，吊籠不可超載。（7） 決不允許安裝或拆卸物件和任何其它設備與導軌干涉。、操作時的安全措施（1）施工升降機嚴禁載人。（2）風速大于20m/S時不能操作升降機。（3）在未確認日常檢查、服務和維修已完成之前，不能操作升降機。（4）有效載荷不準超過標牌上規定的額定值。（5）不能讓貨物超出吊籠側板。（6）要確認所有的保護和安全裝置能正常工作，才能操作升降機。（7）升降機在遭受暴雨或龍卷風襲擊后，由專門人員檢查所有的17、要害部件。（8）在未確認升降機通道內沒有任何障礙物和這此區域沒有人在工作之前，禁止操作升降機。（9）出現故障或危及安全的情況時，不得操作升降機，并應立即報告項目部安全負責人員。（10）下班后，應將吊籠降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好操作箱。（11）使用中應經常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，和附墻架的穩固情況，如發現鋼絲繩磨損嚴重或鋼絲繩上10倍直徑長度范圍內斷絲根數超過總數的5%時應及時更換。、升降機的安全措施 為了避免不必要的安全事故，負責維修設備的人員必須定期對設備進行維修、保養。檢查部位及要求見附表（2）。潤滑部位及要求見附表（3）。六、附件（表、圖）附表（1）：主要技術性能18、參數SSE100D貨用施工升降機主要技術性能參數項 目單位參 數獨立高度附著高度井架架設高度M1536吊籃提升高度M930額定提升質量Kg1000提升速度m/min45電機型號Y132M-4電機額定功率Kw7.5供電電源VHz380V50Hz吊籠尺寸M3.701.352.00防墜安全器型號FESJ-安全器制動距離M100對重質量Kg1100工作環境溫度-2040標準節高度M1.48標準節重量T0.11整機質量T46.5附表（2）：檢查部位及要求一覽表檢查部位及要求一覽表間隔時間檢查部件說 明40個操作小時或至少每月一次鋼絲繩定期檢查鋼絲繩磨損和斷絲情況，若磨損嚴重或有斷絲應及時予以更換。同時檢19、查鋼絲繩是否脫離繩槽。標志確保所有說明標志、警示標志和載荷標志都已貼好、掛牌。銷檢查各銷軸連接處銷子是否完好、可靠。導向滾輪和滾輪組合確保所有螺栓擰緊、滾輪轉動靈活。制動器制動器能可靠地制動，制動力矩符合要求。制動器制動距離確保吊籠在滿載下降時，制動距離不超過0.3m。100個操作小時或至少2個月一次導軌架確保所有標準節接頭處螺栓擰緊。潤滑間隙按“潤滑說明”進行潤滑。附墻架確保所有附墻架的扣件有效、螺栓擰緊。鋼絲繩固定確保鋼絲繩繩端在楔形接頭內固定，安全、可靠。400個操作小時或少3個月一次導向滾輪檢查吊籠導向滾輪的磨損情況以及滾珠軸承可能有的游隙，將導向滾輪和標準節立柱之間的間隙調整到最大不20、超過0.5mm。斷繩和停層保護器按“斷繩和停層保護試驗”一節中的說明進行斷繩和停層試驗，并注意調節彈簧是否失效及制動塊轉動是否靈活。1000個工作小時或至少一年一次腐蝕操作和磨損檢查每臺升降機，對可能腐蝕、磨損的部件和承重部件采取必要措施。附表（3）：潤滑部位及要求一覽表潤滑部位及要求一覽表周期項目潤滑部位潤滑劑備注每周1曳引機上減速器工業齒輪油：冬天20#夏天30#檢查觀察孔油面，必要時添加2吊籠升降導軌面ZG-5脂添刷3吊籠門、井架門、各滑輪軸ZG-2脂添刷每月4吊籠兩側導軌輪ZG-2脂添刷5吊籠前后門滑道、停靠裝置銷軸ZG-5脂添刷6各天梁滑輪銷軸軸承、對重籠導軌ZG-2脂添刷7防墜裝置活動部位ZG-2脂添刷半年8曳引機上減速機工業齒輪油更換；油品規格同第1項附圖（1）：提升機設置平面示意圖附圖（2）：提升機基礎施工圖