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1、目 錄第一章工程概況21.1.工程概況21.2.編制依據2第二章 施工升降機安裝方案設計22.1方案概述22.2基礎設計荷載取值22.3基礎施工及支撐加固3第三章 施工升降機安裝與拆除33.1.安裝安全要求33.2.安裝前的準備工作43.3.升降機的安裝43.3.1外籠和吊籠的安裝43.3.2電纜的安裝43.3.3電氣裝置檢查53.3.4吊桿安裝53.3.5導軌架的安裝53.3.6附墻架安裝63.3.7對重安裝63.3.8天輪和鋼絲繩安裝63.3.9電纜保護架的安裝63.3.10限位開關及極限開關碰鐵的安裝63.4.平臺腳手架、結構加固73.4.1.平臺腳手架73.4.2結構加固103.5.安2、裝及安全使用103.6.升降機的拆除113.7.驗收113.8.附圖113.8.1升降機平面示意圖113.8.2升降機基礎示意圖123.8.3升降機平臺示意圖13第四章 安全生產措施134.1 安全生產管理目標134.2 安全生產保證體系134.3 安全生產組織管理措施144.4 安全技術措施15第一章 工程概況1.1.工程概況（一）工程規模 序號項 目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5勘察單位6監理單位7施工單位項目經理技術負責8總工 期500日歷天9文明施工目標2工程性質及單位工程的基本概況：本期工程由1幢-18層33#樓，1幢8層商業A，1幢-18層商業B，1幢2層商業C，13、幢2-8層商業D1D2，1幢-18層商業D3，1幢-16層倉儲E共7個單體組成工程名稱建筑面積m2層數結構總高度（米）結構形式人防情況A#樓22220.2828.400框架結構/B#樓15748.48+128.400框架結構/C#樓92629.600框架結構/D1D2#樓7736.5828.400框架結構/D3#樓9837.28+128.400框架結構/E#樓135766+1地上28.800框架結構核六級地下-5.20033#樓9695.18+1地上28.800框架結構/1.2.編制依據序 號名 稱123建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024建筑機械使用安全技術規程JGJ34、3-20015上海寶達SCD200/200型施工升降機使用說明書第二章 施工升降機安裝方案設計2.1方案概述主體結構及裝修階段施工時，垂直運輸機械采用上海寶達生產的SCD200/200施工升降機1臺配合施工用于A#樓。根據施工現場的場地情況及建筑物的平面位置，確定施工升降機臨時安裝于1#樓16-17/A軸，由建筑外窗洞口或陽臺進入室內，升降機安裝高度約36m。基礎平面尺寸約為60004000mm（具體尺寸根據人貨電梯基礎圖），C30混凝土基礎，預埋螺栓處為550mm厚，基礎四周砌240厚砌體高400mm。四周設置排水溝。距塔吊位置16m。第三章 施工升降機安裝與拆除3.1.安裝安全要求3.1.5、1安裝場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內。防止安裝上方掉落物體,必要時應加安全網。安裝過程中，必須由專人負責，統一指揮。3.1.2.利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。3.1.3升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當吊籠升起時嚴禁進入外籠內。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩，不得露出安全欄外。3.1.4安裝作業人員應按空中作業的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬6、松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中發生安全事故。3.1.5操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業。3.2.安裝前的準備工作安裝工地應具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.52倍。應具備合適的起重設備及安裝工具。應具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。應按要求制作基礎，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準備好予埋件或固定件7、等。根據需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等。3.3.升降機的安裝在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。3.3.1外籠和吊籠的安裝將基礎表面清掃干凈，用起重設備吊住吊籠上的吊點將主機吊起就位，將地腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎間墊入不同的調整鋼板，用以調整導軌的垂直度。用混凝土將地腳螺栓澆灌在基礎上。用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度1/1500。當導軌調整到垂直時用700Nm的力矩壓緊4個地腳螺栓。用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度8、在兩個方向1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩部分用螺栓連接起來，用同樣的方法調整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內電動機上的制動器用起重設備吊起吊籠后標準節上準確就位，將制動器就位。檢查所有用于運輸的墊木或螺栓等是否全部折除，齒輪與齒條的齒合側縫、導軌與齒條背面的間隙滾輪與標準節立管的間隙是否符合規定的要求，所有門開啟應靈活。3.3.2電纜的安裝現場供電箱距升降機電源箱的距離應在20米以內，以保證供電質量，滿載運行中，電壓波動不得大于5%。將供電電纜從升降機上電源箱內的總電源開關接入現場供電箱，將電纜隨線以自由狀態盤入電9、纜籠內。電纜隨線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架下方，使電纜隨線在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內。3.3.3電氣裝置檢查在調試前,先用起重設備安裝一、二節標準節，用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1M。檢查各安全開關、限位開關、極限開關均應能夠起作用。校核電動機接線，吊籠上下運行方向與操縱盒上所示的方向一致。電器裝置檢查完畢后，升降機方可進入安裝運行。3.3.4吊桿安裝吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內，將推力軸承裝在吊桿底部，將吊10、桿放入安裝孔內。在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。3.3.5導軌架的安裝將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈,并加少量潤滑脂。打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節吊具，將標準節吊具鉤住一節標準節，搖動手搖卷揚機，將標準節吊至吊籠頂部并放穩。關上護身欄桿，起動升降機當吊籠升至接近導軌架頂時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約為300mm左右時停止，用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺絲固定。松開吊鉤，將吊桿轉回，用350Nm的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標準節依次相連直至達到所需要的高度為止。隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附11、墻架，并檢查導軌架安裝的垂直度。（ 20M 10mm ； 40M 20mm； 60M 25mm； 80M30mm；100M 35mm ； 150M 40mm）。本工程控制30mm。3.3.6附墻架安裝隨著導軌的升高，應按每不大于6米安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應先安裝好支架，其允許最大水平傾角為100以內，每個停靠站必須設過橋平臺。采用II型附墻架，聯接尺寸L=30543671mm，附墻架寬度B=1420mm。當需要計算附墻架作用于建筑物上力時，P=。本工程為P=74.20KN。3.3.7對重安裝在正常時必須安裝對重，對重在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標準節前就應吊裝就位。在基礎的對重位置上12、安裝好緩沖彈簧，用起重裝置將對重放入對重滑道，檢查對重導向輪與滑道的間隙0.5mm確保每個輪轉動靈活。3.3.8天輪和鋼絲繩安裝當導軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M830的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。3.3.9電纜保護架的安裝在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6米13、左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在51的立管上。調整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。3.3.10限位開關及極限開關碰鐵的安裝下限碰鐵的位置，應調整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導軌架頂部的安全距離符合當地的安全規定。上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。3.5.安裝及安全使用升14、降機的安裝必須由具有相應安裝資質的安裝單位進行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業的要求，進行現場安全交底工作。明確分工及責任，統一思想，統一指揮，確保安裝中的安全。升降機操作人員必須經過培訓，熟悉各個部件的性能及操作技術，當風速超過20M/S時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。當導軌架及電纜上結冰時，不得開動升降機。經常的觀察吊籠運行通道有無障礙物。升降機的基礎不允許有積水。保持員籠內的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機在下班后應停靠在地面站臺，將極限開關鎖住并切斷電源。升降機必須保持始終所有的零部件齊全、完整，按要求定期進行檢查、保養及做墜落試驗。3.6.升降機的拆除15、在拆除之前必須對升降機進行一次全面的檢查,其中電磁制動器的間隙是否符合要求,主傳動機構的運行是否正常,兩項檢查尤為重要。在檢查調整之后,吊籠可升至導軌架頂端，再上升500mm左右停止,吊籠應不發生下滑現象方可進行拆卸,其步驟按安裝的順序倒行即可。3.7.驗收施工升降機的安裝及拆卸必須經過上級主管部門的檢查驗收合格后方可投入正常使用，操作人員必須持證上崗，安全負責人必須進行安全技術交底工作,操作運行中必須做好相關的記錄，項目部應定期進行檢查，消除不安全隱患，確保施工生產的安全。3.8.附圖3.8.1升降機平面示意圖3.8.2升降機基礎示意圖3.8.3升降機平臺示意圖第四章 安全生產措施4.1 安16、全生產管理目標目標為實現“四無”（無死亡、無重傷、無火災、無倒塌），嚴格按照國家規范、區市有關安全生產檢查評定標準監督檢查。4.2 安全生產保證體系4.2.1 成立以項目經理為首的安全生產管理小組，質量安全部為安全生產管理責任部門，設置專職安全員，各作業區及各班組設兼職安全員，從事安全監督與信息反饋工作，建立起一套完整有效的管理體系。分公司安全生產領導小組項目經理質量安全部項目副經理項目總工程師木工組鋼筋工組砼工組瓦工抹灰工組電焊工組水電工組機操、機修工組材料供應組倉庫保管安裝項目組安全生產領導小組組成組 長：童福壽副組長：賴大端、余新苗、李強、胡榮貴、甘志劍、安全員成 員：各班組負責人4.217、.2 完善項目經理部安全生產管理網絡，從項目經理部到操作層人員人人有安全生產責任，明確職責，層層分解安全管理目標，與各作業班組簽訂安全生產責任狀，形成上管成片，下管成網，安全生產事事有人管，件件有人抓，組織落實、措施落實、費用落實的管理網絡。4.2.3 項目經理、安全管理干部、特種作業人員均需定期培訓、持證上崗。4.3 安全生產組織管理措施4.3.1建立健全安全生產責任制及項目經理部各項安全管理規章制度，完善從質量安全部到各作業區、作業班組安全生產責任制，定期考核檢查。4.3.2建立安全教育制度，所有進場施工人員必須接受安全三級教育，簽訂安全自身防護條約。編制職工安全教育手冊，定期對職工進行安18、全教育，強化職工的安全生產意識和自我防護能力。4.3.3 建立安全檢查制度，各作業班組每對安全生產進行自查，質量安全部每天進行監督檢查。施工技術部每周開展一次安全檢查，每月中旬項目經理部組織一次安全生產大檢查，編制安全生產簡報，通報安全生產狀況。4.3.4 建立班前活動制度，各作業班組在每天上工前由班組在每天上工前由班組長針對不同工作環境作安全教育和安全技術交底，做到我在崗位不違章，在我身邊無事故。4.3.5 每次施工技術交底時，必須同時進行安全技術交底職工變換工種，應進行新工種安全技術教育，特殊作業人員必須經有關部門培訓，考驗合格后持證上崗；操作證必須按期資審，不得超期使用，名冊齊全。4. 19、3.6 按規定向市安全監督站報送項目安全受監登記表，向業主、監理報送有關項目經理部安全生產、文明施工管理辦法，自覺接受管理與監督。4.4 安全技術措施4.4.1 建立安全生產管理檔案，按規定及時收集整理安全教育資料、培訓記錄、安全檢查、考核記錄、安全技術交底、安全生產管理制度、機械設備運轉臺帳等安全生產資料。4.4.2 編制安全設施投入計劃，落實安全投入專款資金，做到專款專用，根據工程需要及時添置安全設施，確保安全設施的齊全完好。4.4.3 強化施工現場平面管理，嚴格按施工方案要求堆放材料，材料堆放整齊平穩，保持道路暢通。4.4.4 強化安全措施和安全方案的編制制度，各施工方案的編制必須有安全生產技術管理人員參加，施工方案及作業指導書中必須有安全生產措施、方案或安全生產交底。