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1、1.編制依據(jù)1.1 天健芙蓉盛世施工組織設(shè)計1.2 天健芙蓉盛世施工圖紙1.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 1.4 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 1.5 SC 和 SSD系列施工升降機安裝說明書2.分項工程概況本工程處于糧食倉庫內(nèi)，三、四、五棟工程位于芙蓉盛世一期工程中心位置，西北邊有六棟和九棟兩棟相鄰建筑，南邊緊鄰一棟、二棟建筑，東向為芙蓉路，西向緊靠糧食倉庫宿舍區(qū)，根據(jù)建設(shè)單位要求，地下室負一層及負二層以設(shè)計圖紙的后澆帶設(shè)置的位置區(qū)分各自的施工區(qū)域，0.000以上以主樓與群樓之間的變形縫區(qū)分各個施工單位的施工段。因此，三棟、四棟、五棟建筑物的施2、工區(qū)域極其狹窄，如何合理進行施工平面的布置、垂直運輸設(shè)備的運輸及安裝，材料的堆放與制作以及材料的進出施工場地，保證施工車輛的運輸?shù)缆返耐〞常藛T的組織施工和各個兄弟單位配合協(xié)調(diào)等是本工程的重點與難點之一。因此在施工中如何確保工作秩序，防止擾民，如何保證工期、質(zhì)量目標實現(xiàn)是本工程的重點。主體結(jié)構(gòu)及裝修階段施工時，垂直運輸機械采用SC200/200 和 SSD60/60A施工升降機共二臺配合施工。根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況及建筑物的平面位置，確定 3、4#樓的施工電梯安裝于建筑物北側(cè)3-143-16 軸之間，距 3-m軸 3000mm，由陽臺進入室內(nèi)；5#樓的快速提升機安裝于建筑物南側(cè)5-75-10 3、軸之間，距 5-A 軸 2800mm，由陽臺進入室內(nèi)；外用電梯安裝高度為60m（-1.30 58.2m，計 40 節(jié)標準節(jié)）。3、4#樓外用電梯基礎(chǔ)平面尺寸為42003800mm，5#樓外用電梯基礎(chǔ)平面尺寸為20002000mm。塔樓的外用電梯基礎(chǔ)坐落于車庫頂板上。基礎(chǔ)板厚200mm（局部做350mm，配筋：面筋C12120，底筋 C16120）厚，混凝土標號為C40。由于升降機基礎(chǔ)位于地下室結(jié)構(gòu)頂板上，根據(jù)荷載要求對外用電梯及進料平臺從負二層砌 600*600 磚柱上來進行加固，對快速提升機在地下室頂板增加梁，具體尺寸及位置詳附圖，不考慮結(jié)構(gòu)板受力。本設(shè)計以3、4#樓的外用電梯為基礎(chǔ)進行設(shè)計4、，其余塔樓升降機情況類似，不做綴算。3.基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值施工升降機自重：安全系數(shù)K=2.1，SC200/200 型施工升降機按高度60m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+對重重+載重量）2.1。吊籠重 32 KN，外籠重16KN，導(dǎo)軌架總重=(每節(jié)重 1.45KN,每節(jié)高 1.508m)1.45KN40 節(jié)=58KN，載重 40KN，無對重。P1=（32+16+58+40+0）2.1=306.6KN560KN。基礎(chǔ)自重：P2=1.24.2 3.8 0.2m16（kN）=61.28KN。荷載總重 P=P1+P2=306.6+61.28=367.88KN。此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。4.基礎(chǔ)5、施工要求基礎(chǔ)施工前由施工員進行現(xiàn)場定位，預(yù)埋螺栓孔，控制好標高后綁扎鋼筋網(wǎng)澆筑C40厚 350mm 混凝土。待混凝土強度達到設(shè)計要求后進行升降機的定位安裝。注意：根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)埋底架和6 個地腳處允許預(yù)留方孔，實施二次澆灌。5.安裝安全要求5.1 安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝上方掉落物體,必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中，必須由專人負責，統(tǒng)一指揮。5.2 利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。5.3 升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄6、以外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。5.4 安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中發(fā)生安全事故。5.5 操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。吊籠起動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天、雪天或風速超過13m/s 的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。6.安裝前的準備工作安裝工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個專供升降7、機用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.5 2 倍。應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。應(yīng)具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準備好予埋件或固定件等。根據(jù)需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等。7.升降機的安裝在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。7.1 外籠和吊籠的安裝：將基礎(chǔ)表面清掃干凈，用起重設(shè)備吊住吊籠上的吊點將主機吊起就位，將地腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎(chǔ)間墊入不同的調(diào)整鋼板，用以調(diào)8、整導(dǎo)軌的垂直度。用混凝土將地腳螺栓澆灌在基礎(chǔ)上。用水平儀或線墜測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度1/1500。當導(dǎo)軌調(diào)整到垂直時用700N m的力矩壓緊4 個地腳螺栓。用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個方向 1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩部分用螺栓連接起來，用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器用起重設(shè)備吊起吊籠后標準節(jié)上準確就位，將制動器就位。檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部折除，齒輪與齒條的齒合側(cè)縫、導(dǎo)軌與齒條背面的間隙滾輪與標準9、節(jié)立管的間隙是否符合規(guī)定的要求，所有門開啟應(yīng)靈活。7.2 電纜的安裝：現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱的距離應(yīng)在20 米以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量，滿載運行中，電壓波動不得大于 5%。將供電電纜從升降機上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱，將電纜隨線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)。電纜隨線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架下方，使電纜隨線在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內(nèi)。7.3 電氣裝置檢查:在調(diào)試前,先用起重設(shè)備安裝一、二節(jié)標準節(jié)，用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。用 500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地10、絕緣電阻應(yīng)不小于1M。檢查各安全開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)均應(yīng)能夠起作用。校核電動機接線，吊籠上下運行方向與操縱盒上所示的方向一致。電器裝置檢查完畢后，升降機方可進入安裝運行。7.4 吊桿安裝：吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內(nèi)，將推力軸承裝在吊桿底部，將吊桿放入安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。7.5 導(dǎo)軌架的安裝：將標準節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈,并加少量潤滑脂。打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節(jié)吊具，將標準節(jié)吊具鉤住一節(jié)標準節(jié)，搖動手搖卷揚機，將標準節(jié)吊至吊籠頂部并放穩(wěn)。關(guān)上護身欄桿，起動升降機當?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距11、導(dǎo)軌架頂部大約為300mm 左右時停止，用吊桿吊起標準節(jié)，對準下面標準節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺絲固定。松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用350N m的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標準節(jié)依次相連直至達到所需要的高度為止。隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝的垂直度。（20M 10mm；40M 20mm；60M 25mm；80M 30mm；100M 35mm；150M 40mm）。本工程控制 25mm。7.6 附墻架安裝：隨著導(dǎo)軌的升高，應(yīng)按每不大于9 米安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應(yīng)先安裝好支架，其允許最大水平傾角為100以內(nèi)，每個停靠站必須設(shè)過橋平臺。采用型附墻架12、，聯(lián)接尺寸L=36004500mm，附墻架寬度 B=2400mm。當需要計算附墻架作用于建筑物上力時，P=NBL05.260000。本工程為 P=(400060000)/(2400 2.05)=48.78KN。7.7 天輪和鋼絲繩安裝：當導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用 M8 30 的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mm 處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼13、絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。7.8 電纜保護架的安裝：在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6 米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在 51 的立管上。調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。7.9 限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺150mm 處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰14、鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2 之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。8.平臺腳手架、結(jié)構(gòu)加固8.1 平臺腳手架升降機平臺腳手架見本方案附圖，腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為 1500、700、1500mm，立桿橫距為 1100、1100mm，步距 5.2 米以下為 1400mm，5.2 米以上為 1800 mm（穩(wěn)定性計算值）、1150mm，連墻桿間距為 2950mm（每根連墻桿有效面積為 5.5 平方米），兩側(cè)面按要求設(shè)置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。平臺與結(jié)構(gòu)挑板間距 50mm，保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結(jié)構(gòu)平臺板的安全。腳手架平臺的15、搭設(shè)高度（含屋面層防護1500mm）為 58.4 米，腳手板鋪設(shè)的層數(shù)為18 層（0.35KN/m2），每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1248KN/m，施工正常荷載取2 層（6KN/m2）。由于腳手架的立桿縱、橫距、大小橫桿步距、連墻桿的面積等構(gòu)造要求不大于常用腳手架的設(shè)計尺寸，而高度大于常用腳手架的設(shè)計尺寸，所以僅對立桿穩(wěn)定性進行驗算。驗算時單根中立桿取11501100mm 面積計算，不考慮欄桿、擋腳板、密目網(wǎng)等防護設(shè)施。經(jīng)驗算下部 80 米采用雙管立桿。8.1.1.穩(wěn)定性驗算：AN+WMWf N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4 NQK 腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.116、248101.4=12.65KN 構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.351.151.1032=14.17KN 施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。NQK=6 1.151.10=7.59KN N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4 NQK N=1.2（12.65+14.17）+0.851.4 7.59=41.22KN=Lo/i Lo=kh=1.1551.51 1.80=3.14m i=15.8mm=3.14103/15.8=199 210,滿足雙排架受壓、受拉構(gòu)件的容許長細閉。查表得=0.182，A=489mm2AN+WMW?MW=0.851.4 MWk=104.185.02hla17、kwk=0.7 zsw0式中：z風壓高度變化系數(shù)，取2.09 s 風 荷 載 體 型 系 數(shù)，按 背 靠 建 筑 物 為 敞 開 情 況 考 慮 取 1.3 (=0.089)=0.12 w0基本風壓，深圳地區(qū)取0.9KN/m2 wk=0.7 1.40 0.12 0.9=0.16 KN/m2 MW=0.85 1.4 0.16 1.5 1.802/10=0.093KNm (MWk=0.078 KNm)AN+WMW?=41.13103/0.182/489+0.093 106/(5.08 103)=462.15+18.31=480.46N/mm2f=205N/mm2。結(jié)論:（采用單立桿時）立桿穩(wěn)定性不18、符合要求。當 35 米以下采用雙管立桿時，驗算21 米時單立桿的穩(wěn)定性：腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.124821=2.62KN 構(gòu)配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.351.151.107=3.10KN 施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。NQK=6 1.101.10=7.59KN N=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4 NQK N=1.2（2.62+3.10）+0.851.4 7.59=15.90KN AN+WMW?=15.90103/0.182/489+0.093 106/(5.08 103)=178.66+18.31=196.97N/mm2?=205N/mm219、。8.1.2 搭設(shè)高度驗算:按組合風荷載時考慮8.1.2.1單管立桿驗算Hs=kWkQkkGgAWMNNAf2.14.185.02.12=【0.182 489 205-1.2 3100 0.85 1.4 （7590+78000 0.182 489/5080）】/（1.2 0.1748）=25817mm=25.82m21m。由于其上計算的腳手架搭設(shè)高度Hs26m，可不進行高度限值 H 的調(diào)整。8.1.2.2雙管立桿驗算每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1248KN/m+0.052=0.1748 KN/m。Hs=kWkQkkGgAWMNNAf2.14.185.02.12=【0.182 489 205-1.2 20、14170 0.85 1.4（7590+78000 0.182 489/5080）0.6】/（1.2 0.1748）=90180mm=90.18m80m。H=HS/1+0.001HS=82.72m。8.1.2.3結(jié)論:腳手架底部80 米采用雙管立桿，與分段卸荷相結(jié)合，即每14.75米增加卸荷設(shè)施一道，采用61915.5 斜拉鋼絲繩，內(nèi)外排各拉一根，將架體的計算荷載分配 40%到卸荷措施上。根據(jù)其外架方案，可直接利用16#工字鋼的外挑梁，不必進行校核，而上部21.4 米采用單管立桿，能滿足施工安全要求。附：整體平臺架自重為：P=1.2(0.1248 101.412+3.702.2 0.35 3221、)+1.43.70 2.20 6.0=292+68=360KN，當 80 米以下采用雙立桿時，增加 36.86KN(801238.4/1000)，P=360+36.86=396.86KN此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。8.2 結(jié)構(gòu)加固由于升降機、平臺腳手架基礎(chǔ)底面為地下室結(jié)構(gòu)頂板，為了保證結(jié)構(gòu)的安全，用600*600 磚柱支撐加固的方法，由磚柱支撐承擔升降機、平臺腳手架的全部荷載，通過磚柱支撐將荷載傳至基礎(chǔ)底板。磚柱支撐平面位置及立面形式見附圖。設(shè)計驗算：8.2.1 已知條件:施工升降機荷載總重P=394.905+91.93=486.835KN(計算值)。整體平臺架自重為：P=396.86KN。483.22、5 的鋼管；截面面積An=4.89cm2；理論重量 G=3.84Kg/m；慣性距 I=12.19cm4；截面模量 W=5.08 cm3；回轉(zhuǎn)半徑 i=1.58cm；鋼材強度設(shè)計值?=205N/mm2；8.2.2 強度驗算:（現(xiàn)以結(jié)構(gòu)板所承受的最大荷載P=486.835KN進行驗算）單根立桿軸向力 N=486.835 KN/16=30.43KN=N/An?=30430/489/0.336=185.21 N/mm2f=205N/mm2滿足要求。8.2.3 穩(wěn)定性驗算:N/An?L0=1.1551.5001.300=2252mm=L0/i=2252/15.8=142.5 143=0.336 N=f/23、An=243420/0.861/2184=129.45 N/mm2?=205N/mm2滿足要求。8.2.4 混凝土強度驗算:（以地下室負一層結(jié)構(gòu)板所能承受的承載力進行驗算）混凝土強度等級 C30=20N/mm2混凝土受壓面積 S=250mm250mm，則單根桿件承載力為25025200.12=150.0KN30.4KN 滿足承載力要求。9.安裝及安全使用升降機的安裝必須由具有相應(yīng)安裝資質(zhì)的安裝單位進行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業(yè)的要求，進行現(xiàn)場安全交底工作。明確分工及責任，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，確保安裝中的安全。升降機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各個部件的性能及操作技術(shù)，當風速24、超過20M/S時，以及惡劣氣候下，不得開動升降機。經(jīng)常的觀察吊籠運行通道有無障礙物。升降機的基礎(chǔ)不允許有積水。保持員籠內(nèi)的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機在下班后應(yīng)停靠在地面站臺，將極限開關(guān)鎖住并切斷電源。升降機必須保持始終所有的零部件齊全、完整，按要求定期進行檢查、保養(yǎng)及做墜落試驗。10.升降機的拆除在拆除之前必須對升降機進行一次全面的檢查,其中電磁制動器的間隙是否符合要求,主傳動機構(gòu)的運行是否正常,兩項檢查尤為重要。在檢查調(diào)整之后,吊籠可升至導(dǎo)軌架頂端，再上升500mm 左右停止,吊籠應(yīng)不發(fā)生下滑現(xiàn)象方可進行拆卸,其步驟按安裝的順序倒行即可。11.驗收施工升降機的安裝及拆卸必須25、經(jīng)過上級主管部門的檢查驗收合格后方可投入正常使用，操作人員必須持證上崗，安全負責人必須進行安全技術(shù)交底工作,操作運行中必須做好相關(guān)的記錄，項目部應(yīng)定期進行檢查，消除不安全隱患，確保施工生產(chǎn)的安全。SC系列施工升降機性能參數(shù)表型號SC200/200 型式齒輪齒條式三驅(qū)動雙吊籠施工升降機工作性能額定載重量(kg)2200乘客人數(shù)(人)224額定起升速度(m/min)33 額定提升高度(m)150(供貨高度 50 米)吊籠內(nèi)尺寸(m)(長寬高)31.32.4電動機電能耗量(KVA)133電機功率(KW)113標準節(jié)重量(kg)140 標準節(jié)高度(m)1.508 安全器型號SAJ30-1.2 50m整機自重(t)10.56