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1、施工方案、技術措施、施工工藝和方法1、編制依據（1）哈爾烏素露天煤礦2013年生產剝離大設備外包1310萬剝離工程招標文件（SHIL1101634）及答疑文件要求（2）2013年生產剝離大設備外包1310萬剝離工程位置平面圖（3）工程施工中須遵守的有關規程、規范：土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ201-9）露天煤礦工程施工及驗收規范(GB50175-93)爆破安全規程（GB6722-2003）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（GBJ46-88）建設工程質量管理條例（2000年）建設工程安全生產管理條例（2004年）建設工程施工現場管理規定（1992、2年）中華人民共和國安全生產法（2002年）中華人民共和國礦山安全法（1992年）民用爆炸物品安全管理條例（2006年）中華人民共和國勞動法（1995年）中華人民共和國環境保護法（1989年）中華人民共和國消防法（1998年）中華人民共和國職業病防治法(2002年)、等（4）現場勘查和調查獲得的資料；（5）內蒙古自治區、市、旗及行業相關規定、制度等；（6）本公司所具備的技術管理水平、施工能力、設備設施及類似工程施工經驗。2、編制原則（1）嚴格遵守國家相關的法律法規和相關的生產、安全規程及施工規范要求，對特殊的生產作業明確需要采取的安全施工措施；（2）運輸道路選線應有利于整個剝離期巖石的運輸，合3、理布置道路縱坡、視距、回轉半徑、路面寬度等，加強道路養護工作，確保道路質量，以保證運輸道路具有足夠的通過能力并保證特殊天氣的運輸；應盡量減少運輸道路施工的工程量，盡可能縮短道路的施工周期；（3）盡可能使用統一的臺階高度，以利于施工中的設備調度和玻璃計劃安排；（4）在石方爆破安排上盡可能做到上下臺階就近同時爆破，以便有足夠空間給設備避炮；（5）通過爆破試驗，優化爆破設計，降低大塊產出率，提高鏟裝效率；（6）選用高效、先進、可靠的施工設備完成本工程。計劃全部采用大型的采、裝、運設備。3、設計概況（1）施工布置本標段開挖平臺只有1115米一個平盤，臺階高度為15米。排土場分1200米平臺，排土場按業4、主設計為內排，1115臺階的土石方（650萬）安排在1200米高程進行排放。（2）工期安排本標段整體施工設計工期為8個月，根據業主標段設計和施工要求，綜合考慮現場施工實際情況，項目部計劃施工工期為8個月，其中4月份因開工前期準備工作修路等原因，4月份設計工程量為35萬,5、6月份每月計劃施工工程量為85萬，7、8月份每月計劃施工工程量為80萬，9、10、11月份每月計劃施工工程量為85萬，12月份每月計劃施工工程量為30萬，具體進度如下圖：哈爾烏素露天煤礦2013年大設備二標段剝離工程進度排產表（3）施工重點、難點本標段施工重點是前期運輸道路的修筑，設計運輸路線為1100北端幫運輸主干道。運輸5、道路需從一次采場內經過，壓制一標一定的工程量，需要同一標進行協調，盡量減少道路的修筑次數，相應的節約成本。其次，本標段合同約定量大部分位于拉煤道北面，大設備生產區域設計在東北角，對于南邊存在征地問題對其影響不大。工作難點：一是油庫離大設備生產區域比較近，爆破作業有一定的危險，油庫需搬離作業區域。二是拉煤道南邊存在征地問題，村名阻工鬧事影響正常施工工期。（4）主要設備配備鉆孔選用國產的YZ-350牙輪鉆，孔徑250，為主要穿孔設備，同時配備RocD7,孔徑76mm液壓潛孔鉆鉆鑿邊坡孔的輔助設備和阿特拉斯CM51,孔徑140mm鉆鑿邊坡孔的輔助設備。鏟裝選用了2臺WK-10B(10)電鏟一臺WYD6、260型液壓鏟（15）做為剝離土巖的主要設備，在此基礎上選用3臺VOLOE650(3.5)的液壓挖掘機做為輔助設備。運輸設備選用TR100型100噸自卸汽車15輛做為運輸設備。（5）運輸道路和排土場主干道路面有效寬度不小于30米，縱坡不大于8，橫坡控制在23之間，有完整的排水措施和安全擋墻。為道路維護和排土場維護，配備裝載機、平路機、灑水車、推土機等輔助設備，全天候對道路進行維護，安全擋墻及醒示牌及時維護和調整，保證施工安全，滿足生產高峰期需求，保證運輸車輛正常行駛。排土場地按業主規劃，遵從由下向上順序開排土石排放的原則，確保排土場作業安全。3.2組織機構本工程擬組建項目經理部，下設設備運行、7、技術、調度、質安、財務、合同、物資、綜合八個職能部門，作業人員按工種分鉆爆、挖運、輔助三個作業隊，由各職能部門管理。項目經理部實行項目經理負責制，副經理和項目總工協助項目經理工作。為了施工便利及加強管理，利用現有臨建并在現場選擇安全地點建臨時油庫。在班子配備上，考慮該工程的重要性及對工期的嚴格要求，按下列要求選擇：（1）配備施工經驗豐富、多次擔任大型土石方施工的主要負責人組成項目領導班子。（2）配備管理能力強、高素質、高水平的技術骨干。（3）配備管理能力強、經驗豐富的安全管理人員。（4）配備有經驗的機械操作手。（5）配備鉆爆技術過硬的團隊，從事爆破施工。（6）配備熟練的機修人員，保證設備完好率8、80以上。3.3爆破技術結合本工程施工特點及要求，在爆破技術上擬采用以下先進技術。(1)考慮到巖石為半堅硬-堅硬巖石，選用孔徑（250mm）的牙輪鉆深孔爆破方案，確保在巖石區爆出有利于挖運粒徑的巖石。底板采用底部不耦合裝藥爆破技術，達到平整級要求。（2）選用銨油炸藥、乳化炸藥（有水時全部用乳化炸藥），連續不耦合、耦合裝藥結構，降低巖石的大塊率和爆破成本。（3）利用本公司開發出的軟件進行計算機優化設計并通過現場試爆優化爆破參數。（4）底板保護采用炮孔底部不耦合裝藥，個別欠挖出采用淺孔爆破修整，達到底板要求。3.4安全保證長期從事危險性工作，使項目部對安全工作有特別深刻的認知，總結起來有以下幾條，9、可在本工程中發揮作用。（1）本著“安全第一、預防為主”的方針，充分認識危險源，嚴格按本公司OHSAS18001安全管理體系運作。（2）對穿孔爆破、采裝、運輸、排放四道工序作了動態平衡分析，對各道工序做了科學安排，協調作業，保證各工序有序進行。（3）實施完整、合理的安全制度和操作規程。(4)建立健全指揮協調系統，施工布置上避免交叉，爆破時間統一安排，爆破器材統一管理。（5）爆破前，在安全距離邊緣，設置安全警戒崗及警戒標識。做好與其他施工單位協調、指揮工作，確保安全。（6）做好意外事故的預防與處理。（7）制定應急方案。3.5工程質量保證本工程必須全部達到露天煤礦工程施工及驗收規范（GB5017-910、3）的質量驗收標準，和業主要求的竣工驗收條件。施工質量管理是工程管理的重要一環，我項目部將嚴把質量關：（1）嚴格按本公司認證的ISO9001質量保證體系運作管理。（2）利用本公司研發的設計軟件進行爆破優化設計并通過現場的巖石試爆，確定合理的爆破參數，減少深孔爆破的大塊率，減少二次破碎量，提高產裝效率。（3）靠近邊坡采用緩沖爆破弱裝藥和淺孔爆破技術，確保邊坡穩定。（4）底板平整采用淺孔控制爆破技術，達到平整要求。3.6施工進度、工期保證施工進度保證是確保工期的主要指標，我項目部計劃提前7天完成本標二期工程。在安排工程進度時，考慮了平盤工作面長度、土巖作業合理布置等因素，安排了保證體系、保證措施等11、，確保工程進度。保證進度的措施主要靠一下三點：（1）合理的施工道路布置及運輸道路順暢，是保證產量的關鍵環節。（2）通過先進的爆破技術，合理的調度安排，充分發揮機械鏟裝效率，提高日產量。（3）配備性能先進、高效的設備及熟練操作工，是完成產量的有利保證。4施工布置4.1測量放線根據剝離及排土場各平臺要求，測定各作業平臺范圍、作業高度等，做好整個施工現場的測量控制及邊坡測量控制工作。4.2施工道路為了滿足施工要求，本著安全高效、路面平整和車流暢通的原則，先自上而下修筑坑內施工運輸道路，然后自上而下分平盤進行石方爆破開挖、裝運。施工道路隨平盤標高的下降逐步進行調整。4.3石方鉆孔爆破施工石方采用深孔爆12、破進行施工。平盤高度15米，上下平盤最小工作寬度不小于60米，合理選擇爆破方法、優化爆破參數、嚴格爆破安全措施、達到預期的爆破效果，滿足施工要求。爆后石方，用挖掘機自卸車運至排棄場堆放，同一平盤上作業的相鄰2臺電鏟的工作寬度不小于300米。根據地形情況并結合機械設備的施工能力，開挖工作應自上而下進行，先開挖上部平盤，待上部平盤寬度達到60米后，同時施工相鄰的上下盤，各平盤均為裝載土石方及汽車運輸平臺。開挖時應特別注意挖裝銜接，及時做好下平盤降盤準備工作。4.4排土場安排排土場按業主設計的設計要求，全部實行內排，1115臺階的土石方650萬方土石方在1200米平臺進行排放。本剝離工程施工工序見圖13、2-1圖2-1施工工序框圖5.施工工序5.1測量放線5.1.1測量儀器選用根據本工程情況，擬選用南方RTK(GPS)5臺作為主要測量儀器，徠卡TC905全站儀1臺、自動安平水準儀2臺為輔助測量儀器。測量儀器在開工前必須經過年檢合格才能使用。5.1.2平面控制測量（1）平面控制測量資料的搜集、整理、檢核和利用根據提供的施工區域平面控制成果資料，對其可靠性進行內、外業檢核，只有經過檢核合格的控制點才能使用，同時需經相關部門復核確認，以利于施工準確、安全。（2）平面控制測量方案a.控制網的布設形成根據施工現場的特點，以及所配備的儀器設備情況，制定出合理的測量控制網。b.控制網的圖上設計，外業踏勘埋石14、標定對提供的測量成果進行初步的圖上設計，其中布網的控制點密度根據現行的工程測量規范相應等級的導線（網）技術要求進行規劃設計。在外業進行實地踏勘，考慮通視等原因最后埋石標定點位。c.外業觀測按工程測量規范技術要求操作d.內業平差計算用“最小二乘法”進行嚴密平差計算5.1.3高程控制測量（1）對提供的高程點可靠性進行校驗后方可利用（2）高程控制網采用等水準（網）。（3）按工程測量規范等水準的技術要求操作。（4）內業平差計算，用“最小二乘法原理”進行嚴密平差。5.1.4現場測量控制現場測量控制主要包括：施工道路的控制、土石方開挖總量的控制、臺階高程控制、炮孔深度及孔口偏差的控制、邊坡的控制、排土場標15、高的控制等主要內容。5.1.5施工放線測量平面放線：根據控制點和設計，詳細計算邊界控制點的坐標，利用符合導線與以上計算坐標的相互關系分別放出邊界點。高程測量：利用平差后的高程基點，控制施工。測量采用往返測量，閉合差滿足規范要求時，取其平均值作為采用值。為了保證測量的精度，重點做好以下幾點：水平角測量用全站儀，使用前請計量專業部門標定。每次測量作業之前全面細致的進行計算資料復核。水平角的觀測采用方向觀測法，各測回間度盤和儀器位置的變換按照規定進行。測距在成像清晰和氣象穩定時進行，不順光、逆光測量，當測距過程中受不良影響出現粗誤差，重新進行該測回的測量。5.1.6測量工作質量保證措施原始數據記錄必16、須工整，不能涂改，只能杠改。高程控制點定期檢測，必須定人、定儀器、定測站。年檢過的測量儀器運至現場后，應按規定進行各項檢驗，合格后方可用于施工。在施工過程中要定期檢測，確保測量儀器的完好及準確。原始數據保存完好，備案待查。數據處理必須有自檢、互檢、專檢確認并簽署姓名、檢查日期。及時向有關單位提供測量成果。5.2施工運輸道路的修筑5.2.1施工道路布置原則1)道路平直、車流暢通原則。2)道路施工及輔助工程量最小原則。3)專門安排道路保養設備和人員，保證路面完整。4)施工車輛按照建設方同意的線路行駛。施工期間，要派專人對施工道路進行管理，協調沿途車輛運行，清理車輛掉下的大塊石和道路的保養除塵。5)17、道路邊側設置排水溝5.2.2施工道路布置遵循上述施工道路布置原則并結合設計圖紙的規劃，在各平臺之間開挖斜坡道路，道路設計寬30m,縱坡8，橫坡在2-3之間，道路邊側設排水溝。各運輸道路設計參數見施工圖要求。臨時排水溝的開挖根據現場的實際情況開設，采用反鏟挖掘機開挖，使水能夠順溝自流。5.2.3道路維護5.2.3.1組織安排為確保施工期間道路暢通，保證施工的順利進行，在項目部綜合部的統一領導下，設立道路維護組，配足人員和機械設備（如裝載機、灑水車等），進行施工道路的日常維護。5.2.3.2道路維護方案（1）機械設備配備配備的主要機械有：平路機一臺、推土機七臺、裝載機六臺，20噸灑水車三臺等，其它18、設備根據道路維護的需要安排調動。（2）施工方法在主要運輸道路上設置醒目的行車標志。安排道路檢查人員進行日常檢查、巡視，及時發現破損的路段，以便進行維護。同時應加強夜間的檢查和巡視。每天及時安排灑水車灑水除塵保護環境，防止環境污染，同時也能有效地維護道路的交通安全。對于發現的路面破損，根據破損的情況，及時安排人員和設備進行維護、搶修，盡快予以恢復；同時應將情況向項目部通報。對道路通行有較大影響的道路維護，事前應向項目部通報情況，在項目部的統一領導和安排下，進行處理。（3）施工工藝在施工現場和排棄場安排專人對施工車輛進行指揮。在運輸道路（含采場和排土場內的部分）的頂破一側修筑安全墻，其高度在直線段19、不得小于車輪直徑的三分之二，在轉彎處不得小于車輪直徑。行車速度控制在每小時40公里內；在大風、雪、雨、霧天施工時，施工車輛必須減速，當停車視距小于30米時，嚴禁停車。當道路上有積雪時用推土機將雪推出道路邊坡外堆放，運輸車輛減速慢行；有積水時，人工用鐵鍬挖溝往路坡處水溝排放。輔助車輛和生產指揮車在懸掛安全標志后才可進入現場。外部車輛進入現場須經施工單位批準同意，經安全教育和懸掛安全標志后才可進入現場。5.3土石方采裝鉆孔、爆破、鏟裝工藝見附圖2-2所示挖裝方法附：大設備分層開挖施工方法示意圖垂直采裝方法示意圖雙向行車折返調車平行采裝示意圖單向行車不調頭平行采裝示意圖雙向行車折返調車平行采裝示意圖20、5.4巖石爆破技術設計采剝區巖石為半堅硬堅硬巖石，抗壓強度8.14Mpa50.8Mpa(83kgf/c518kgf/c),一般大于9.81Mpa（100kgf/c），大部分大于19.61Mpa（200kgf/c）。普氏硬度系數1.935.90。內摩擦角29224115。凝聚力2.45Mpa16.97Mpa(25kgf/c173kgf/c)。45抗剪強度10.10Mpa(103kgf/c471kgf/c)。巖石的容重為2.4t/。5.4.1爆破施工方案編制基本原則1)遵守民用爆炸物品安全管理條例（2006）的規定2)遵守爆破安全規程（GB6722-2003）及當地公安機關對爆破作業的有關規定；321、)最大限度保證石方爆破塊度滿足挖裝要求；4)采用先進的爆破技術、施工設備、盡可能的縮短施工工期；最大限度保護邊坡，底板滿足施工質量需求。5.4.2石方爆破施工順序石方爆破施工順序見圖2-7所示5.4.3爆破方案確定5.4.3.1爆破方案選擇原則1)安全生產的原則：嚴格執行國家現行法規進行操作，嚴格按施工設計，嚴格控制爆破災害，嚴格安全警戒工作。2)保證產量的原則：選用性能先進、高效、易操作的鉆爆設備，保證備用臺數及做好設備維護和保養工作，按期完成工程任務。3)保證質量的原則：通過嚴格試爆及優化爆破參數，確定對邊坡坡率的要求，不超挖、不欠挖。5.4.3.2爆破方案確定為了確保施工安全、滿足進度要求，確定：1)剝采區石方采用深孔臺階爆破，大塊石二次破碎采用機械法或淺孔爆破法。2)靠近邊坡采用弱裝藥的緩沖爆破及淺孔爆破，確保邊坡穩定。為保證挖運石塊粒徑裝車外運的要求，爆破后不能出現過多的大塊石，保證大塊率在3以下，減少二次破碎工作量，并使爆堆得到充分松散，以提高機械裝載效率。爆破技術應采取的措施包括選擇鉆孔孔徑、爆破參數、雷管延期時間、裝藥結構和起爆方式，并在現場作系列爆破試驗，定出最優的爆破參數。附：石方爆破施工順序圖