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1、目 錄 1、供配電工程施工工藝流程22、各系統施工方案、方法32.1、高、低壓開關柜、配電柜安裝32.2、變壓器安裝52.3、發電機組安裝72.4、不間斷電源EPS安裝92.5、電纜敷設安裝10供配電工程施工1、供配電工程施工工藝流程2、各系統施工方案、方法2.1、高、低壓開關柜、配電柜安裝1) 高、低壓開關柜安裝工藝圖：2) 施工主要內容：1) 安裝前準備工作 檢查配電柜本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。 配電柜內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷。 核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號。 接線應整齊，滿足設計要求及驗收規范(GB50303-22、002)的規定。 配電柜定位：根據設計要求現場確定配電箱位置以及現場實際設備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。2) 基礎型鋼安裝 按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，找平、找正后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。 最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm。 基礎型鋼接地：基礎型鋼安裝完畢后，應將接地線與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2倍，然后與柜接地排可靠連接； 做好防腐處理。3) 配電柜安裝 配電柜安裝：應按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在基礎型鋼上。 獨立柜進行柜面和側面的垂直度調整，可用加墊鐵的方3、法解決，但不可超過三片，并焊接牢固。 成列柜各臺就位后，應對柜的水平度及盤面偏差進行調整，應調整符合施工規范的規定。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，拒不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。 配電柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。 配電柜接地：每臺柜(盤)單獨與基礎型鋼連接，可采用銅線將柜內PE排與接地螺栓可靠聯結，并必須加彈簧墊圈進行防松處理，每扇柜門應分別用銅編織線與PE排可靠聯結。 配電柜頂與母線進行連接，注意應采用母線配套扳手按照要求進行緊固4、，接觸面應涂中性凡士林。柜間母排連接時應注意母排是否與其他器件或殼體距離太近。 母排連接時注意相位正確。 控制回路檢查：應檢查線路是否因運輸等因素而松脫，并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜(盤)控制線路在工廠已進行了校驗，發現問題應及時與供應商聯系，不要私自進行調整。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓1根線 ，最多不超過2根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。 按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。 按圖敷設相臨柜之間的控制電纜連接線。2.2、變壓器安裝1) 5、變壓器安裝工序簡圖：2) 主要施工內容： 變壓器安裝要根據變壓器性能、外部環境因素、技術參數制定詳細的安裝方案，做好施工現場機具、材料布置等安裝準備工作。 變壓器安裝前應進行檢查，外觀檢查，以消除運輸保管中的缺陷，對設備絕緣電阻進行測試保證設備性能合格，以確保變壓器質量滿足設計和施工要求。 進戶時核對變壓器進戶方向是否正確。 進行變壓器基礎施工時，核對預留埋件； 變壓器接地系統檢測合格，達到技術規范要求； 變壓器運至變電所后，用吊車將變壓器卸下；在吊裝的過程中重點檢查器身因長途運輸過程中受到沖擊、振動是否產生部件位移、緊固件松動、脫落，穿心螺栓的絕緣受損及分接開關是否連接可靠等情況，如果發現問6、題及時解決或推遲安裝。 變壓器的二次搬運、吊裝、就位：變壓器在吊裝過程中應保持變壓器平衡上升，防止發生傾斜，二次搬運中不應有嚴重的沖擊和強烈振動，更不可損傷高低壓絕緣端子； 變壓器就位應按圖紙設計要求進行，其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室內合適位置。運輸安裝中保持器身平穩，防止碰撞損壞； 變壓器安裝后要保持牢固、穩定； 調整變壓器位置和水平； 安裝變壓器附件； 設備安裝就位，敷設電纜及保護管、硬母排安裝連接； 對變壓器的物理安裝進行調測并檢查連接是否穩固； 安裝后再次測試變壓器接地電阻是7、否達到設計要求并接地； 測試變壓器絕緣等各項指標； 檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性； 申請供電部門檢查、送電、試運行。3) 變壓器試運行前的檢查內容； 變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。 接地線良好。 通風設施安裝完畢，工作正常。2.3、發電機組安裝（1） 安裝施工工藝圖：（2） 安裝前檢查 根據發電機廠家提供的基礎尺寸、位置與設計給定的基礎尺寸、位置進行對比，如果不一致須及時作出設計變更； 柴油發電機基礎采用混凝土時，在安裝時須用水平尺測其水平度，使機組固定于水平的基礎上。機組與基礎之間應有專用防震墊或制作防8、震基礎。 機組外殼必須有可靠的保護接地，并配置防雷裝置。 核對土建圖紙風道和排煙道位置是否符合要求。 機房的門的尺寸應足夠發電機的進出。（3） 安裝就位發電機主體 采用吊車吊裝并現場制作了兩副鐵軸輪，吊到合適位置后再將機組連同包裝木箱撬至鐵軸輪上，慢速牽引，工人兩側扶持方式運至就位地點。 同樣也可以采用杠桿原理將機組就位到混凝土基礎上，并找正，在預留洞內放置制作好的燕尾型固定螺栓，澆注膨脹混凝土，將螺栓與機組底盤緊固好。 將機組底盤與預留的接地扁鐵焊接牢固。 安裝油箱 接地： 工作接地電阻不大于1，采用40*4鍍鋅扁鋼作為接地母線，從土建預留接地極處引入，該接地引出點與機組底盤可靠連接。 安裝9、排煙、消音管、新風導流罩 連接饋電電纜和控制電纜（4） 開機準備工作 油箱清洗干凈，注入不少于1/3容積的柴油。 注入專用機油，檢查機油液面不低于機油尺H位置。 向冷卻水箱內注水，打開發動機側面的卸水點，循環直至水質干凈，再注滿水，加專用冷卻液添加劑。 檢查柴油、機油濾芯器是否需要更換。 檢查發電機風扇內有無雜物，清理干凈。 提前將兩組12V專用免維護蓄電池充滿電，串聯好，連接到機組啟動馬達的輸入電纜上，注意正負極。 檢查接地連接是否可靠，復測接地電阻值是否在1以內。（5） 開機調試 將饋電開關置于“OFF”關閉位置。 將手/自動開關調至“手動”位置。 手動按“啟動”按鈕。 觀察機組狀態。煙道10、排煙開始較黑屬正常，運行一段時間后煙逐漸變淡；機組剛啟動時聲音較大屬正常，一段時間后聲音為規律的發動機聲音；發電機轉動應無囂鳴聲；排煙管道無漏煙處。 翻動液晶顯示面板上的輸出狀態，檢查電壓、頻率、轉速、水溫、油溫等參數是否正常。 停機。檢查機油液面，不足添加；用手觸摸檢查冷卻器、發電機是否過熱。 將手/自動開關調至“自動”位置。 根據技術手冊短接兩端子（自動啟動測試），看是否自動啟動。 將饋電開關置于“ON”位置，帶負荷運轉，負荷逐漸增加直至滿負荷，重新檢查各參數。 斷掉市電，看是否自動啟動，配電柜內自動切換開關是否自動轉換。 填寫相關安裝調試記錄。2.4、不間斷電源EPS安裝施工工藝流程：具11、體施工內容： 檢查EPS基礎型鋼和固定件。 按照圖紙確定EPS的安裝位置； 將EPS主機移裝到位； 安裝EPS電池箱； 按順序安裝電池，每安裝一層電池，連接電池電纜； 安裝完畢電池箱，測量電池的總輸出，是否正常（達到額定值）； 連接電池電纜到EPS主機； 連接變電室敷設來的電力電纜EPS的輸入端； 測量交流輸入電纜的零火線是否接反； 檢查相序是否正確； 測量變電室交流輸入電纜上的電壓值，是否正常，正常進行下一步； 合上EPS外接電池的空開，再合上EPS輸入市電的空開； 觀察指示面板是否為正常，正常進行下一步調試； 斷開交流輸入，觀察EPS 逆變器是否啟動； 再合上交流輸入，觀察EPS逆變器是否12、停止工作,EPS恢復正常工作狀態。以上安裝調試完畢，沒有問題后，EPS可以投入正常工作。2.5、電纜敷設安裝 包括所有電力電纜、照明電纜、信號纜、控制纜纜等的敷設、綁扎、標記。（一） 電纜敷設安裝工藝圖（二） 直埋電纜施工1) 施工準備 根據設計圖紙測量確定電纜敷設路徑，用白灰劃線標出。 檢查電纜人孔和預埋的電纜保護管是否滿足設計要求，清洗管路。 進行外觀檢查，確認電纜的規格、型號是否與設計相符，并對電纜進行絕緣測試，必要時進行耐壓試驗，合格后對電纜端頭進行密封。2) 電纜溝開挖 按照白灰線標出的路徑開挖電纜溝，采用人力進行開挖，開挖深度大于850mm。 電纜溝開挖完成后，由質檢工程師會同監理13、工程師對電纜溝進行檢查。在監理工程師確認合格并簽字。3) 電纜敷設 采用人工抬放的方法敷設電纜，電纜從電纜盤的上端引出，勿使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。 各人井內必須有人。出管道口處，在受力方必須加鐵瓦防護。各井內的人必須聽從統一指揮，向電纜牽引方向統一用力拉電纜，以分散電纜前進阻力。 牽引電纜的人不易過多，一般 67人，人均拉力30kg左右，行走速度515m/min，不得突然啟動或停止。電纜彎曲半徑不小于電纜外經的15倍。 每盤電纜敷設完后，應從敷設開始端向敷設方向余留，手孔內余留0.51.5m（電纜沿井壁U型通過）。 在每個電纜手孔內各種電纜均應掛牌標識，電纜標識牌應防水，防老化。4) 14、隱蔽回填 電纜敷設完成后，由質檢工程師會同監理工程師進行檢查。在監理工程師確認合格并簽字后，再鋪蓋100 mm厚的沙層或細土。 在沙層或細土層上鋪蓋電纜保護板。 電纜溝回填土分層夯實，并作防沉土層，埋設電纜標樁。（三） 電纜的接續電纜終端與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止污穢和潮氣侵入絕緣層。電纜終端頭采用熱收縮電纜材料。熱收縮電纜附件的安裝應在溫度0以上，相對濕度70%以下完成。電纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均良好接地，接地線采用軟銅扁線，其截面不小于10mm2。電纜芯線連接時，其連接管和線鼻15、子的規格與線芯相符，采用壓接時，壓模的尺寸與導線的規格相符。 電纜只能在人孔中接續，不得在管道中進行接續。 電纜的接續方法采用“接線子+熱可縮套管”工藝，并在套管內充油。 電纜護套內的所有金屬部分單獨地連續地通過接頭，每根電纜的接頭處與地絕緣，連接線能適于承載由于感應到金屬部分而產生的任何電流。 當接頭設于橋上（或跨線橋）的金屬接頭管箱時，按要求提供附加的環境保護，以確保獲得規定的壽命。 接頭安裝在盡可能高處，以免浸水。（四） 電纜的測試和驗收測試和驗收按照中國郵電部有關規范市內通信全塑電纜線路施工驗收規范、電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定，電力電纜施工相關規范電氣裝置安裝工程施工及驗收規范及本工程監理、驗收規定和電纜廠家企業標準等。 敷設電纜前，應對每盤電纜進行主要技術指標檢查測試（開盤檢查測試）。 安裝工藝檢測。光電纜規格、使用管道孔位、光電纜接續規格和質量、光電纜走向和固定、光電纜防護、光電纜進線和成端質量、配線架安裝和配線等。 電纜絕緣電阻測試。全部電纜線對及對地的絕緣電阻。