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1、市政給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：審批：審核：編制：二一五年九月目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工準(zhǔn)備五、施工技術(shù)及質(zhì)量要求六、安全技術(shù)措施七、勞動(dòng)力配置計(jì)劃八、主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃九、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表一、編制說明1、*有限公司 5 萬噸/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734 米，分別為新鮮水管線、生產(chǎn)給水管線；低壓消防給排水管線；達(dá)標(biāo)外排污水管線；高壓消防水管線；循環(huán)給水管線；循環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管徑為DN1000mm，最小管徑為 DN15mm。為確保施工質(zhì)量，特編制此施工方案。2、全廠給2、排水管道管材一覽表：序號(hào)名稱管徑（mm）材質(zhì)長度（m）備注1 螺旋縫焊接鋼管DN1000，800，700，500 Q235-B 483 2 無縫碳鋼管DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，15 20 3171 3 UPVC 雙壁波紋管DN300 UPVC 722 4 焊接鍍鋅鋼管DN80 20/鍍鋅111 5 排水鑄鐵管DN500，400，300 球墨鑄鐵422 6 砼預(yù)應(yīng)力管DN1000,800,600，500，400，300 砼2067 3、施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制每一道質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道質(zhì)量控制點(diǎn)自檢與監(jiān)理共檢不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道質(zhì)量控制3、點(diǎn)的安裝。材料驗(yàn)收；定位放線；管道基礎(chǔ)及筑井施工；管道安裝及組對(duì)；管道焊接；管道防腐；管道試壓；管道隱蔽；中間交接。二、編制依據(jù)(1)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97(2)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ16-87(3)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-98(4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98(5)*有限公司 5 萬噸/年丁苯橡膠工程招標(biāo)文件(6)全廠給排水施工圖紙（中國天辰工程有限公司）三、施工程序1、地下管道施工程序四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1 參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計(jì)單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會(huì)審，并4、做好記錄。1.2 編制并報(bào)審施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1 地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對(duì)每一條管線應(yīng)畫出它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個(gè)拐點(diǎn)、起伏點(diǎn)，尤其是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測(cè)量核實(shí)避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況。管道材料驗(yàn)收方案編制工機(jī)具準(zhǔn)備圖紙會(huì)審測(cè) 量 放 線管 溝 開 挖管 道 防 腐溝底墊層處理復(fù)測(cè)標(biāo)高、管道找正分 段 系 統(tǒng) 試 壓管 道 預(yù) 制隱蔽前檢查土 方 回 填最 終 水 壓 試 驗(yàn)管 道 安5、 裝交 工 驗(yàn) 收2.2 按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機(jī)具，布置管道預(yù)制場(chǎng)地、搭建臨時(shí)設(shè)施。2.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。五、施工技術(shù)及質(zhì)量要求1、施工測(cè)量1.1 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。1.2 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測(cè)，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200m設(shè) 1 個(gè)以上。1.3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破6、壞。1.4 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求表 5-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1 水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量高程閉分差20L(mm)2 導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差 40n（mm）3 導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)分差1/3000 4 直接量測(cè)距兩次較差1/5000 注：1、L 為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長度（km）。2、n 為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。2、管道材料驗(yàn)收2.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管的牌號(hào)、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對(duì)閥門及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。2.2 閥門檢驗(yàn)：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門的7、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍。閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行，并做好閥門試壓記錄。2.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。2.4 石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。3、管道預(yù)制3.1 管道預(yù)制程序如下：3.2 管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，確定無誤后再下料。3.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑 DN 50mm 的碳鋼管用機(jī)械法切割。3.4 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑8、等。切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過 3mm。3.5 管道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見圖5-1：坡口加工形式及組對(duì)間隙圖 5-1 項(xiàng)次厚 度 S 坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C 鈍邊P 坡口角度()1 39 V形坡口02 01.5 6575 2 1026 V形坡口04 02 605 3.6 管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于 2mm。3.7 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。3.8 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。3.9 焊9、接方法選擇:金屬管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；3.10 焊接技術(shù)要求下料坡口加工組對(duì)焊接檢查3.10.1 嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干(J422 烘干溫度 150/h)、發(fā)放、回收制度。3.10.2 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。3.10.3 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。a、雨、雪天；b、風(fēng)速超過 8m/s c、環(huán)境溫度在 5以下。當(dāng)環(huán)境濕度超過 90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。4、溝槽開挖4.1 開槽準(zhǔn)備：開槽前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對(duì)于不能完10、全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門仔細(xì)的核實(shí)。4.2 開槽的原則：以機(jī)械開挖，人工清槽為主，機(jī)械開挖到管底設(shè)計(jì)深度以上200mm，然后人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止擾動(dòng)原土層，當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。4.3 溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點(diǎn)降水，將水位降至溝槽底以下 0.5m；溝槽開挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井，并及時(shí)將溝槽內(nèi)的水排走。4.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計(jì)算：BD12（b1b2b3）其中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）按規(guī)范選取 b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝11、土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）4.5 溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時(shí)溝槽還需進(jìn)行支撐，以保證管道施工時(shí)不塌方不影響管道的下管工作。5、管基施工5.1 鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應(yīng)作相應(yīng)的基礎(chǔ)處理。5.2.雙壁 UPVC 波紋管：采用 200mm 厚砂墊層基礎(chǔ)，如遇回填土處應(yīng)分層夯實(shí)。管道基礎(chǔ)支承角 2=120；如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)的基礎(chǔ)處理。5.3.砼預(yù)應(yīng)力管：管基采用混凝土墊層。6、管道防腐6.1 地下管采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶加強(qiáng)級(jí)進(jìn)行防腐，總干膜厚度不小于1.4mm，執(zhí)行 SY/T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)12、規(guī)程。防腐程序?yàn)椋?.2 將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機(jī)械除去管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。6.3 在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?dāng)其較稠時(shí)，應(yīng)加入相應(yīng)的溶劑稀釋。底漆應(yīng)均勻涂刷，應(yīng)無漏涂、無積聚現(xiàn)象發(fā)生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進(jìn)行防腐膠帶及保護(hù)帶施工，膠帶搭接寬度不應(yīng)少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應(yīng)平行，不得扭曲皺折，纏帶時(shí)要按緊膠帶，使其產(chǎn)生10-20N/cm 的張力，以保證搭接縫嚴(yán)密合縫。6.5 補(bǔ)口 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口膠帶進(jìn)行13、纏繞補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不少于 100mm。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他污物。補(bǔ)口處應(yīng)干燥、清潔。先在接口部位涂底漆并纏一層內(nèi)膠帶作額外保護(hù)，然后按正常搭接寬度纏帶施工。7、管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基強(qiáng)度復(fù)測(cè)合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前，除銹涂底漆纏防腐帶纏保護(hù)帶補(bǔ)口除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm 應(yīng)予回填；無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。7.2 回填質(zhì)量要求：管頂500mm 以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有機(jī)物、凍土及大于 500mm 的硅、石等硬物14、。7.3 溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂500mm 以下回填土采用木夯分層輕壓夯實(shí)，管頂 500mm 以上部分可采用蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來進(jìn)行夯壓。7.4 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足：對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內(nèi)，其管頂以上250mm 范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不小于87%，其它部位回填土的壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm 應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%，其余部位不小于 90%。7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)行回填。8、管道15、安裝8.1 金屬管道安裝8.1.1 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時(shí)修補(bǔ)；管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。8.1.2 管道下溝前再次測(cè)量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時(shí)要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施。8.1.4 管道組對(duì)時(shí)可用龍門吊和卡具配合組對(duì)，管道定位時(shí)每根管子必須按中心線找直對(duì)中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對(duì)于卷管對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的4516、左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于 600mm 時(shí)錯(cuò)開的間距不小于100mm；當(dāng)管徑大于 600mm時(shí)錯(cuò)開的間距不小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不小于100mm；直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于 200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時(shí)應(yīng)采取防腐措施。8.1.7 鋼管對(duì)口檢查合格后可以進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用與接口相同的焊接材料，點(diǎn)17、焊時(shí)對(duì)稱施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長度及間距符合下表。表 5-2管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350-500 50-60 5 600-700 60-70 6 800 80-100 點(diǎn)焊間距不大于400mm 8.1.8 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.1.9 管道焊接完，水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量見下表。焊縫的外觀質(zhì)量表 5-3檢查項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)18、表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm 表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm 咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm 錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t 為壁厚 mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差表 5-4檢查項(xiàng)目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置15 30 高程10 20 8.2 非金屬管道施工8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進(jìn)入取口內(nèi)后旋轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，以保證膠水19、充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。8.2.2 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差見下表表 5-5 項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0-15 管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0+10 高程0-15 厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10-5 肩高 20 抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝軸線位置15 30 管道內(nèi)底高程D1000 10 20 D1000 15 30 剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D1000 3 3 D1000 5 5 8.3 .管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案單獨(dú)編制。六、安全技術(shù)措施1、所有參與施工20、的人員應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，簽字。2、項(xiàng)目部針對(duì)專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實(shí)到位。3、施工人員入場(chǎng)作業(yè)必須穿戴好勞保用品。4、土方開挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開挖時(shí)按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5 米以外。6、開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7、管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。七、勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 7-1 序號(hào)名稱數(shù)量（人）備注1 施工21、隊(duì)長1 2 技術(shù)員2 3 管工4 4 起重工1 5 焊工7 6 油工6 7 測(cè)量工1 8 電工1 9 力工8 10 安全員1 11 合計(jì)32 八、主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃1、主要工、機(jī)具計(jì)劃表 8-1序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1 汽車吊16t 臺(tái)1 25t 臺(tái)1 2 反鏟挖掘機(jī)0.5m3臺(tái)2 3 載重汽車10t 臺(tái)1 4 電工工具套1 5 焊把個(gè)10 6 試壓泵SY-350 套1 7 水準(zhǔn)儀S2臺(tái)1 8 潛水泵臺(tái)4 9 空壓機(jī)V-0.6/7 臺(tái)1 10 手拉葫蘆3t 臺(tái)2 1t 臺(tái)5 11 遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYH-60 臺(tái)1 12 硅整流焊機(jī)ZX5-400 臺(tái)5 13 逆變焊機(jī)ZX722、-400 臺(tái)5 14 氣焊工具表、把齊套3 15 磨光機(jī)臺(tái)5 16 12 寸活動(dòng)扳手把5 17 木工鋸把2 18 鐵鍬把5 19 大錘把3 2、技術(shù)措施和手段用料計(jì)劃表 8-2 序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1 腳手架管 483 t 3 2 扣件套100 3 篷布m280 4 鍍鋅鐵絲8#kg 50 5 道木 2002002500mm 根30 6 毛刷 4把30 7 膩?zhàn)觡g 80 8 鋼板 Q235A =16mm m24 9 跳板=50 塊40 10 焊把線600 m 11 兩相電源線300 m 九、檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表表 9-1 工程項(xiàng)目*有限公司5 萬噸/年丁苯橡膠工程給排水管網(wǎng)安裝檢測(cè)參數(shù)名稱參數(shù)允許偏差配備器具名稱器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線按規(guī)范全站儀0.1mm 臺(tái)1 標(biāo)高按規(guī)范水準(zhǔn)儀0.5mm 臺(tái)1 長度1.0mm 鋼盤尺1mm 把2 長度2mm 鋼卷尺1mm 把6 垂直度0.5mm 經(jīng)緯儀0.5mm 臺(tái)1 壓 力0.01MPa 壓力表1.5 級(jí)塊4 焊縫外觀按圖樣焊口檢測(cè)尺0.5mm 塊2 厚度按要求測(cè)厚儀0.01mm 臺(tái)1