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1、目錄一、編制依據.2 二、工程概況.2 三、工程部署及方案.3 四、施工準備工作計劃.4 五、主要施工方法.4 六、主要參數計算.6 七、勞動力安排.6 八、主要材料計劃.7 九、保溫及防雨措施.7十、混凝土養護.7 十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫.7 十二、技術質量及安全文明保證措施.7 附表一：筏板基礎砼試塊留置計劃表.11 附圖一：筏板基礎后澆帶布置圖.12 附圖二：測溫點平面布置圖.13大體積混凝土施工方案一、編制依據1.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）普通混凝土設計規程（JGJ5595）1.2 公司工藝標準混凝土現澆工程施工工藝標準ZTB102、6-20031.3 成都基準方中建筑設計有限公司設計的深匯置業.仕府大院施工設計圖紙1.仕府大院 1#、2#樓工程施工組織設計1.5 高層建筑箱形基礎設計與施工規程二、工程概況2.1 工程簡介1、仕府大院工程是由安康深匯置業有限公司承建，設計單位為成都基準方中建筑設計有限公司設計。本工程底板砼采用C30 泵送商品砼，抗滲等級 P6。2、本工程位于安康市江北區安康大道南側，建筑總面積 55747.32m2。占地面積 2591.26，建筑高度 96.5m，地上 33 層，地下 1 層。筏板底設 200mm 厚褥墊層，150厚素混凝土墊層。3、基礎筏板厚 1500mm，混凝土等級 C30P6。按照結3、構設計圖紙，溫度后澆帶將筏板按各樓單元情況基礎分成一或兩個區段。總量為3276.72m3，各區域混凝土方量如下：1#樓西單元 861.255m3、東單元 777.105 m3；2#樓西單元 861.255m3、東單元 777.105 m 3。2.2工程特點1、本工程地下室建筑面積總共1607.88 左右，底板厚 1500mm，屬于大體積筏板基礎結構。2、由于按照合同要求主體工程施工工期較緊，地下室底板施工工期也因此較緊張。必須合理組織施工流水，妥善安排工序搭接，確保工期。三、工程部署及方案3.1施工組織機構設置1、材料選擇：所有結構用砼均采用安康市勇華商品混凝土有限公司生產的商品砼，對商品砼的4、材料質量進行監控，派專業技術人員到商混攪拌站。檢查督促商混在攪拌過程中的質量督促工作。嚴格按試驗配合比進行電子斗量并監控攪拌。2、砼運輸及澆筑：本工程考慮到后期2 棟樓的同時施工，所以主樓砼輸送泵擬選用混凝土固定泵 2 臺，布料機 2 臺，共同輸送砼，地下室現暫采用一臺汽車泵輸送，所有商砼全部采用砼罐車運輸到場。每棟樓底板砼施工期間，項目經理部組織機構合理安排人員分工，24小時晝夜輪班，確保每個崗位上隨時都有管理人員值班。以項目常務經理為總指揮，施工管理分口負責。底板砼澆搗計劃配備一臺砼泵車，配商品砼收料員 1 名，負責商品砼進場數量及質量把關；前臺設施工管理員2 名，負責入模順序，分層厚度振5、搗及砼面收頭、平整、標高控制，配備對講機與本站收料員聯絡通知開始或停止供料；另派試驗工1 名，負責砼的坍落度檢查，并做好當班砼抗壓試塊及抗滲試塊，試塊組數按規范要求設置（詳附表一）。澆搗期間派專職質檢員巡查施工部位檢查施工質量，杜絕質量隱患。另在砼運輸車出入處安排專人疏導車輛進出，確保交通安全。3.2 施工方案與施工段劃分根據深匯置業.仕府大院工程施工組織設計的部署，筏板基礎砼澆搗緊跟筏板鋼筋綁扎、水電管預埋結束進行施工，根據后澆帶劃分施工區段。整個筏板基礎安排一臺砼泵，砼澆搗以地下室后澆帶為界，分兩個區段進行澆搗。由業主委托有資質等級的監測單位負責對底板砼溫度進行實時監控和預警，指導保溫措施6、。砼澆筑現場布置商品砼泵送管，隨澆隨拆。該方案各工種可以連續作業，縮短工期。四、施工準備工作計劃4.1 施工技術準備1、筏板基礎鋼筋、水電管線驗收，配合比設計預先申請。2、底板面標高控制點設置：先在柱插筋腳用紅漆畫出底板面標高控制點，再拉線用“T”形鋼筋焊在底板面筋上作為板面標高控制的限位，控制點間距為 2m2m。3、筏板基礎后澆帶處模板與砼交界處刷脫模劑以便日后容易拆除。4、泵管安裝時注意與墻柱插筋及溫度傳感器保持一定的距離，防止在泵送過程中觸碰插筋造成插筋移位或損壞溫度傳感器。4.2施工機械設備1、筏板基礎砼澆搗時布置1 臺混凝土泵車，配砼運輸車十二輛，振動棒 12 根（備用 6 根），。7、照明燈除現場塔吊鏑燈外，后臺操作面安裝可移動碘鎢燈 1 盞，前臺局部需要增加亮度另行安裝3 盞可移動碘鎢燈，另備燈管五盒。2、塔吊在底板砼澆搗過程24 小時隨時準備使用，防止在底板砼澆搗過程中泵管堵管時出現冷縫。五、主要施工方法5.1、筏板基礎砼采用商品砼，一次性澆搗。5.2、筏板基礎砼澆搗以后澆帶為界分段施工，按照各附圖的施工順序進行澆搗。澆搗過程中采用連續斜層推移式澆筑方法，澆注時每層砼的厚度控制在 300mm 內，循序推進，直到筏板基礎面設計標高為止。5.3、為滿足施工要求，保證前后澆搗砼間不產生冷縫，需使用砼緩凝劑，采用低水化熱水泥，砼站供應嚴格保證使用相同水泥拌制，并摻加一定數量粉煤8、灰，減少水泥用量，改善和易性；同時抗裂防水劑抵抗收縮，從而避免砼的開裂，達到設計要求。5.4、砼澆搗時為避免產生冷縫，要求振動棒應直上直下，快插慢拔，插點分布為梅花形，插點距離300mm，上下層搭接 3050mm，每次振搗時間控制到砼不再沉實、無氣泡、表面泛漿為止，二次振搗應完全塑性閉合。5.5、砼澆筑至標高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時間，要求多次抹壓，減少砼表面因收縮而出現的裂縫，按設置標高控制點，保證底板面標高及平整度符合規范要求。5.6、在砼澆搗終凝后即覆蓋一層薄膜二層草袋保溫，同時進行溫控監測，提供溫差數據指導保溫。5.7、后澆帶的砼澆搗時間需待主體結構封頂9、后，采用比原砼強度等級提高一級的微膨脹砼澆搗密實。六、主要參數計算6.1 砼供應量計算：根據商品混凝土提供能力以及每臺泵輸送能力等多方考慮來準備運輸車提供砼：按每臺泵車配 6 輛運輸車（7/m3輛），每 30 分鐘一來回，可得到每小時砼供應量：/846030673mV小時6.2 砼最大用量區段澆搗所需時間小時1084861Tm七、勞動力安排砼泵組織兩班工人交替連續作業，具體安排如下表工程名稱接管工前臺進料口振搗工抹平泥工養護工保溫覆蓋合計每臺每班人數（人）3 2 3 6 1 2 17 兩班共需要 17234 人。八、主要材料計劃材料名稱規格單位數量備注商品砼C30P6 m33277確切數量按實10、際塑料薄膜m21700 草袋片九、保溫及防雨措施9.1 保溫措施1、由專人負責進行筏板基礎砼的溫度定時監測（測點布置詳附圖）。2、現場組織塑料薄膜及麻袋用于砼表面保溫，根據養護要求準備相關材料進行保溫覆蓋。3、另外準備部分草袋，以備局部“一膜二袋”不足以保溫時進行加蓋。9.2防雨措施1、由于西北地區為雨水較少，防雨保護待下雨時再采取臨時措施。2、澆注混凝土前應及時關注相關地區天氣預報，并預先采取相關措施。十、混凝土養護10.1、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，在面上覆一層塑料薄膜，薄 膜 的 搭接 不 得 小于 150mm。10.2、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行11、保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。10.3、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。10.4、停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。10.5、澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用自來水。混凝土強度未達到1.2MPa 之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫11.1、溫度裂縫控制驗算大體積砼施工的關鍵是控制裂縫的產生，為了驗算由溫差和混凝土收縮所產生的溫度裂縫應力是否超過當時的基12、礎混凝土極限抗拉強度，我們進行了嚴格的防裂理論計算，以便制定相應的防裂措施，從而保證底板砼質量。根據C30P6 配合比設計，普425 水泥325Kg,級粉煤灰摻量110mg/m3，EA-2 復合型微膨脹劑810、30 mg/m311 月份平均氣溫為 15砼澆筑溫度控制在20混凝土 15d及最大的水化熱絕熱溫度為：CecCQTmt0153.0)15(5.52718.21240096.0377325)1(）（CecCQTmtMAX01.53718.21240096.0377325)1(）（C每立方米混凝土水泥用量（）；Q每千克水泥水化熱量（J/）；c混凝土的比熱，取0.96（J/*K）；混凝土的質13、量密度，取2400/m3；e常數，取 2.718；m與水泥品種、澆搗時溫度有關的經驗系數，取0.20.4；t混凝土澆筑后至計算時的天數；則混凝土的收縮變形值為：415.042101.0015107.095.025.193.042.10.10.10.1)718.21(1024.3.)1(ntyMMMe）（0y標準狀態下的最終收縮值（即極限收縮值），取 3.2410-4；M1、M2Mn考慮各種非標準條件的修正系數；其余各項參數同上；混凝土 15d收縮當量溫差為：CTy054)15()15(7100.1107.0混凝土的線膨脹系數，取1.0-5；其余各項參數同上；混凝土 15d的彈性模量為：241514、09.0409.0015/1033.2)718.21(1015.31mmNeEEtE0混凝土的最終彈性模量，取3.15104；其余各項參數同上；混凝土的最大綜合溫差為：CTtTtTTThy004.399301.533225)()(32T0混凝土的入模溫度，取250C；Th混凝土澆筑后達到穩定時的溫度，取當年平均氣溫；Ty(t)最大收縮當量溫差，取90C；其余各項參數同上；則基礎混凝土最大降溫收縮應力為：，符合要求）（05.118.14.165.1/65.14.132.03.015.014.39100.11015.3)(1254KmmNfRtSvTtEtS（t）考慮徐變影響的松弛系數，取0.3；15、R混凝土的外約束系數，取0.32；V混凝土的泊松比，取0.15；其余各項參數同上；露天養護期間基礎混凝土產生的降溫收縮應力為：CTtTtTTThy00377305.523225)()(32，符合要求）（254/24.175.097.032.03.015.0137100.11033.2)(1mmNfRtSvTtEt由計算知筏板基礎在露天養護期間混凝土按常規養護即可滿足要求。11.2、溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。11.3、測溫點布置根據基礎筏板澆筑混凝土的順序。1#、2#共布置6 組測點；一個單元16、 3 組，3 組間距各為 7M，測溫管平面間距0.7m（見附圖），豎向間距約為 500mm，設頂、中、底三個測溫點，測溫點距底板、頂板面各200。混凝土中測溫孔采用導熱良好的 483.5 鋼管制作。此外大氣中布設個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內，管上口露出底板表面 100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉花包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包（測溫點具體布置見附圖）。十二、技術質量及安全文明保證措施一、12.1、保證原材料正常渠道進貨，及時做好各種材料送檢工作。12.2、對17、商品砼配合比用量進行不定時檢查，確保配合比正確使用，對進場砼進行坍落度檢測，觀測砼是否有離析、泌水現象，對不合格砼讓其退場不使用。按規定做好砼試塊及送檢工作。12.3、在砼澆筑過程中，應及時清除砼表面的泌水。12.4、進入施工現場的施工人員必須戴好安全帽以及各種個人安全防護產品，如絕緣靴、絕緣手套等。12.5、泵送移管時，提前通知開泵人員先關掉砼輸送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且應有專人扶管。12.6、指揮車輛進出人員應注意路面行人、騎車人、來往車輛的安全。12.7、值班人員以及操作工人在施工過程要堅守崗位，不得擅自離開現場。12.8、在混凝土澆筑下料過程中，避免直接沖擊測溫元件及其引出線，振18、搗器避免觸及測溫元件及其引出線。12.9、進行砼振搗時，要注意振搗棒不能觸碰墻柱插筋，防止插筋移位。12.10、振動器的電源線嚴禁拖于底板鋼筋上，應懸空掛起，不低于2.5m。12.11、如果有使用塔吊吊運砼時，人員應在料斗停穩后方可接近卸料，卸料后關緊料口并扣牢掛鉤，在料斗升降移動過程中嚴禁站在料斗之下。12.12、砼運輸車出場時應沖洗干凈才能出場，以免造成路面污染。二、混凝土的質量控制：保證項目A.商砼所有的水泥、石子、砂、外加劑等，必須符合施工規范及有關規定，并由商砼廠家提供相應的出廠合格證和實驗報告。B.混凝土的配合比，原材料劑量，攪拌，必須符合規范規定。C.混凝土強度的試塊取樣制作、養19、護和試驗應符合 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規定。D.結構裂縫寬度，允許在設計規范至內。基本項目A.混凝土外光表面光滑平整，內部密實蜂窩面積1 處,不大于 300cm2,無露筋，無裂縫滲漏，起殼等缺陷。B.混凝土強度和抗滲性必須達到設計要求。允許偏差項目項 次項目允許偏差 mm 檢驗方法1 軸線位置獨立基礎10 尺量檢查其他基礎15 2 標高層高 10 用水平儀或尺量檢查全高 20 3 基礎截面尺寸 15 尺量檢查-10 4 表面平整度8 用 2m靠尺和塞尺檢查5 預留洞中心線位置偏移15 尺量檢查附表一：承臺、地梁、底板砼試塊留置計劃表區段標養組數抗滲組數實體檢驗組備注區段5 1 1 如有變動按實留置區段4 1 1 膨脹加強帶膨脹加強帶