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1、.（一）準備工作測定管道中線、附屬構筑物位置，并標出與管線沖突的地下、地上構筑物位置；核對永久性水準點，建立臨時水準點；核對接入原有管道處高程；施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍；中心樁、方向樁及水準點均設置固定可靠的栓樁、栓點和明顯標志。（二）給排水工程施工工藝流程開始（施工準備）污雨水溝槽開挖及排水污水管道基礎施工污水管道安裝檢 查 井 澆 筑閉水試驗回填夯實雨水井進水管施工井圈、井座施工井蓋、水蓖子安裝結束雨水管道基礎施工雨水管道安裝壓實度檢測.（一）溝槽開挖1.開挖要求機械挖槽時，向操作人員詳細交底，包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下管線情況及施工要求等。同時指定專人與司機配合，該2、人熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時丈量槽底高程和寬度，防止超挖或虧挖。單斗挖土機不宜在架空輸電線路下工作，如在架空線路一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不應小于下表中的規定。挖掘機與架空線路邊線的最小安全距離人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞；挖槽挖出的土方，除必須外棄的外，應妥善安排堆放位置，結合本合同內的實際情況，堆土可沿溝槽呈線性堆放，堆土應在距槽邊1.5m 以外開始堆放，計劃在槽邊運輸材料的一側，其堆土邊緣距溝槽邊緣應控制在5m以外，以方便管件的運輸，并每隔20m左右預留在下管的位置，方便吊車的工作，該處應加寬堆土距槽邊的距離或少堆3、土。當溝槽兩側不能滿足堆土要求時，應選擇堆土場所和運土路線，隨挖隨運；在高壓線下及邊壓器附近堆土，應按照供電局有關規定辦理；靠房屋、墻壁堆土高度，不得超過椽高的1/3，同時不得超過 1.5m，結構強度較差的墻體，不得靠墻堆放。機械挖槽，應確保槽底土不被擾動或破壞，設計槽底高程以上宜留20 左右一層不挖，待人工清挖。輸 電 線 路 電 壓（kV）垂 直 安 全 距 離（m）水 平 安 全 距 離（m）1 1.51.5 1 201.52.0 35 1102.54.0 154 2.55.0 220 2.56.0.溝槽開挖的土方，由于施工現場較寬敞，可考慮臨時堆放溝槽回填所需的土方，其余作為棄土外運出4、場（外運約30%土方），隨挖隨運。堆土堆放在距槽邊1m以外，高度不能超過2 米。計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，根據運輸工具而定。堆土不能掩埋消火栓、雨水口、測量標志、各種底下管道的井蓋及施工料具等。開挖斷面給排水管道溝槽主要采用機械開挖，局部采用人工開挖加設木板支撐。開挖方式通過計算決定采用給排水分槽分段或同槽開挖，既能節約投資又不會影響工程工期，污水溝槽適當提前，給水、雨水溝槽施工根據流水作業的原則適當掌握進度。2.溝槽支護對管道埋深在 5 米以內，若施工時地質結構較好，溝槽開挖考慮 1：0.5 的邊坡系數,在正常情況下是安全的，不需采取特殊護壁方式應能滿足施工安全要求。5、但由于可能出現的地下障礙及雨天施工等因素，為了確保安全及工期，不得不采取特殊護壁方式，其中應用最廣泛可行的一種即是支撐護壁。支撐護壁型式根據土質、地下水位、施工季節以及槽邊建筑物情況等選定，參照下表選用。具體措施如下：A.撐板的厚度一般為 5，支撐方木截面一般為15 15，方木間距不得大于 2.5 米；B.劈裂、槽朽的木料不得作為支撐木料，撐木端頭如有輕微劈裂，可用810號鐵絲纏固有使用；C.表中所列密撐，可用立板密撐，槽幫有坍塌情況者，不得使用橫板密撐。D.支撐要求：a、槽幫應鏟除平整，撐板應均勻緊貼槽幫；b、撐木、方木、撐板必須互相貼緊靠牢；撐木支在立方木上者，撐木端下方應釘木托；支在橫木6、方上者。撐木端應用扒鋸與橫方木釘牢，橫木方下邊應釘木托；c、撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐；.d、撐木順溝槽方向的間距一般為2.02.5m（4 m長的木板或方木支三道，3 m長的支兩道；e、支撐時應盡量使用支撐調節器，以減輕體力勞動，減少木料損耗；f、用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應鋪設平穩，有探頭時，必須釘牢；g、立板密撐，其撐木長度超過4 m 時應考慮加斜撐；h、撐木長度一般比支撐未打緊的空間長26 m 為宜；如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用；i、采用橫板密撐，如一次挖槽見底再支撐有危險，挖至7、約半槽時，必須先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木。j、溝槽支撐應經常檢查，如發現有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，必須及時加固或換撐木。每次雨后應加強檢查。E拆除支撐要求a、支撐前應仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時應進行加固；b、采用排水井排水的溝槽，應從兩座排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；c、多層撐的溝槽，應按自上而下的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層的支撐；d、立板密撐一般先填土至下層撐木底面，再拆除下撐，然后還土至半槽，再拆除上撐，拔除木板或板樁；e、橫板密撐或稀撐，一次拆除有危險時，必須進行倒撐，另用撐木將上半8、槽撐好后，在拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆除上半槽的支撐；f、如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時，應研究采取妥善的措施。g、支撐、倒撐、拆撐均必須在有實踐經驗的工人指導下進行。F.上下溝槽應設安全梯，嚴禁攀登撐木。（二）管道基礎1.地基要求.管道基礎應置于密實的原狀土層上，要求地基承載能力R0.1Mpa，管道基礎采用砂石墊層基礎，墊層厚度為0.1m，墊層上鋪 0.1m中粗砂。若遇流沙、污泥、松散雜填土及回填等軟弱地基時，應根據當地實際情況采取加固措施，使其達到設計要求的承載力。基槽開挖達到設計要求后，盡快進入下一工序的施工，不要讓基坑暴露過久。2.基礎形式的選擇管道基9、礎需根據實際情況作必要的修改，基礎形式的選擇見管道基礎一覽表。管道基礎一覽表注：a、180砂石基礎詳國標 06MS201-1-11。采用 180砂石基礎的管道，采用橡膠圈接口，詳國標06MS201-1-23。b、污水管道基礎采用 180砂石基礎詳見國標06MS201-1-19。雨水管道基礎采用 120砂石基礎，06MS201-1-17。承載力 R 基礎形式土層名稱R0.12Mpa 0.10MpaR0.12Mpa R0.10 Mpa 不在雨季施工時在雨季施工時不在雨季施工時在雨季施工時需進行特殊處理地下水位以上時地下水位以下時卵石層180砂石基礎180砂石基礎砼基礎粘土層、粉土層180砂石基礎管10、道基礎以下 20cm換填為砂礫石，管基采用砼基礎180砂石基礎管道基礎以下 20cm換填為砂礫石，管基采用砼基礎管道基礎以下 20cm換填為砂礫石，管基采用砼基礎填筑土、種植土管道基礎以下部分采用砂礫石換填至地基承載力R 0.10Mpa；管基采用砼基礎。.6.1.5.3管道基礎處于不良地段的預防措施。管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般會造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂，其預防措施如下：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除軟土層后和超挖部分用砂或碎11、石等穩定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好槽底部排水或降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽底預留20cm厚土層，待后續工序施工時隨挖隨封閉。（三）管道鋪設安裝1.坡高板設置根據溝槽深度、寬度等因素以及多年的施工經驗，決定采用坡高板的設置來控制管道中心和高程。為保證精確度，坡高板埋設必須牢固，同時又要方便安裝過程中的使用，為此特要求如下：坡高板應采用 50 厚大木板,長度根據溝槽上口寬而定,一般不少于每邊 500,埋設必須牢固。坡高板設置間距一般應控制在1015 米，注意在管道折點及檢查井處必須設置。一步開槽時坡高板設置在槽上口跨地面，且距槽底距離不超過3 米為宜，在12、距離大于 3 米時，可考慮將坡高板位置適當下移，但更須注意設置的牢固性。在坡高板上施測中心與高程時應注意，中心釘應釘在頂面，高程釘則釘在側面（注意不能擋住掛中線）。坡高板上應標明樁號（井室處應同時標明井室號）高程釘至各有關部位的下反常數，在變換常數位置，應在兩面分別寫清楚，并標明所用高程釘。2.承插式管道安裝為確保管道施工達到設計、使用要求，必須嚴格控制以下環節：1)嚴把原材料質量關，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接口性能，所用橡膠圈機械性能指標、截面、環徑尺寸嚴格控制。.2)基礎強度均勻一致，高程準確。3)接口部位均勻，管道直順，橡膠圈滾動距離一致，不扭曲。4)嚴格控制回填土工序13、，確保安裝后的管道不變形、移位。施工工藝1)柔性接口管道安裝方法采用千斤頂小車拉桿安裝管和吊鏈拉入法安管施工，詳見下圖。2)施工工藝流程；混凝土管起吊對口清掃承、插口工作面套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進入承口八字頂拉滑動插口小臺進入八字。將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；清掃承插口工作面，承口內均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滑動距離一致，且平順無扭曲。3)根據檢查井的位置安裝第一根管，由于首節管直接影響到整個管段的安裝質量，必須嚴格控制其高程、中心直順度；安管時管節承口要朝來水方向。4)中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制既操作過程的控制：將中心控制樁投14、放到槽底，以控制中心的位置，高程樁設在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5m，掛縱線橫線控制，二級控制即復核控制，在管段首、末節管及過程中定期用經緯儀和水準儀檢查。5)砂石基礎砂石基礎分步形成，第一步：在清槽、驗槽后，鋪設管底以下部分，并用機具壓實平整，其高程控制應考慮通過試驗確定的預沉量因素。第二步：在管道安裝后，填筑其余部分，對于管道下60三角區應使用專用工具確保夯填密實。砂墊層采用中、粗砂，按設計厚度鋪筑。管道下60三角區回填粗砂人工木夯夯實。.砂石基礎填筑選用天然級配砂石最大粒徑不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒徑不得大于25mm。每根管接口處承口下須保證有C1值的砂石墊層厚度。615、)管材質量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質量，因此必須對管材質量嚴格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺陷，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質量控制首先設人在加工廠家把關，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材不進入現場，為防止運輸、存放過程的損壞，下管前逐根復查，確保不合格的管材不使用。7)膠圈質量控制膠圈由管材供應廠家提供，其原材料的各項物理、力學指標必須符合國家有關標準規定，膠圈直徑、環徑系數滿足設計要求，壓縮率為25%30%。膠圈接頭強度不得低于膠圈母材抗拉強度。膠圈外觀必須光滑，接頭平順，無扭曲、破損、裂痕、飛邊16、等缺陷。膠圈運輸過程要在封閉的環境下進行。膠圈要存放在040的室內，現場隨用隨取，存放時應注意距熱源的距離不小于 1m，相對濕度不應大于80%，放置應避免長期擠壓、拉伸、以免變形，存在地點要防止與溶液，易揮發物和油脂接觸。8)下管、排管根據現場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點集中下管，槽下使用龍門架水平運輸，排管的方法，下管排管時管節承口應朝來水方向。根據檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節管直接影響到整個管段的安裝質量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。根據首節管的位置，放線開挖相鄰 35 節管的承口坑，為避免累積誤差，其余管承口工作坑隨安17、隨挖。吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板,以避免損傷管體。9)管道安裝安裝管道關鍵是要確保位置準確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎上，.管道起吊、就位所需吊鏈提前調試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行。10)穩管從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節管按照井位穩好，把第一節管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留以后撞口時用。撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為 510mm 即符合要求。11)上膠圈把第二節管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈18、均勻滾動。管節對接就位，對接就位操作程序為起吊對口清掃承、插口工作面套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進入承口八字調整膠圈滾動距離插口小臺進入八字。(1)將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；(2)清掃承插口工作面，承口內均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滾動距離一致，且平順無扭曲；(3)安裝對接水平傳力裝置，千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管；(4)利用傳力裝置，將插口緩緩推入承口，就位過程中，要及時調整膠圈位置，確保在滾動距離一致的條件下使插口小臺進入承口八字；(5)安裝后的管道，如發生管口回彈量過大或管節間折角現象，要分別使用吊鏈和頂鎬及時調整。范圍點數115兩井之間2掛中19、心線用尺量D 1000mm10兩井之間2用水準儀具量測倒虹吸管30每道4用水準儀具測量進出水井上、下游管口計2點D 1000mm33用尺量D 1000mm管內底高程15兩井之間2安管允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法中線位移用水準儀具量測23用尺量注：D 700mm 時，相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點。表中D 為管徑相鄰管內底錯口D 1000mm5兩井之間3.12)鎖管撞口結束后，為防止前幾點管子管口回彈或移動，向管體兩側回填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。見下圖。外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩，管底坡度無倒流水現象，縫寬均勻，管道內無泥土磚石、砂漿、木塊等20、雜物。3.平口管道安裝管道就位后采用支架(或干凈石子)支撐穩固，基礎與管壁間鋪設一厚水泥砂漿。待水泥砂漿達到設計強度后拆除支架再澆筑管座砼。澆筑砼時應注意：澆筑前，基礎應鑿毛或刷毛，并沖洗干凈。澆筑砼時應兩側同時進行，防止管子移位或錯口。對于較大的管子，澆筑時應同時進入配合勾捻內縫，直徑小于 700 的管子，可用麻袋球或其它工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。管道管座砼澆筑后,進入接口抹帶的工序,這一工序對管道使用后出現滲漏，以及因此而產生的土路基下沉等重大質量事故，有著重要影響。因此不可掉以輕心，應嚴格按照設計要求和施工規范進行。.a、先應嚴格遵守施工程序，其流程如下：b、抹帶時應注意21、，抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，在帶的兩側安裝好弧形邊模；抹第一層砂漿應壓實，與管壁粘牢，厚15 左右，待底層砂漿稍晾出現漿皮后將兩片鋼絲網包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時將所有鋼絲網頭塞入網內，網面平整，以免造成小孔漏水；等第一層水泥砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，注意手感避免在鋼絲周圍形成空隙，砂漿初凝后在壓實。c、抹帶完后立即養護，一般46 天可拆模，拆模后應繼續養護。（四）檢查井及雨水口施工1、雨、污水現澆檢查井井室施工應在管道安裝后及時安排完成，一般檢查井按先底板、井墻、井蓋板順序進行。檢查井采用國標磚砌檢查井，見06MS201-3。檢查井基礎采用C22、25砼，基礎下設干砌片石墊層。其中d400、d500基礎及墊層厚度均為150mm。勾縫、座漿、抹三角灰均用 1:2 防水泥砂漿。檢查井外、內壁全部 1:2 防水泥砂漿抹面厚 20mm。粉面砂漿內要求摻加聚丙烯纖維，摻加量不少于0.4kg/m 3。踏步采用塑鋼踏步。圖詳 06MS201-6P16、17。井室高度自井底至井蓋底凈高一般為1800mm，埋深不足時酎情減少。所有磚砌體采用實芯、非粘土磚砌筑。.檢查井的流槽采用磚砌筑，表面應用 1：2 水泥砂漿分層壓實抹光，以利排水通暢。.踏步安裝，踏步埋入井壁的位置包括上下間距和埋入深度，都要求按設計進行。踏步和腳窩在未達到規定強度前不得踩踏。預留管的23、管徑、方向、標高應符合設計要求，不得漏水。施工要求企口座漿與豎縫灌漿都飽滿，保證裝配構件結構堅固，防滲良好。漿縫凝結硬化期間要精心養護。安裝完畢不得承受外力管口鑿毛清洗內外管口養護管座對口砂漿中將管縫抹帶管縫.震動或撞擊，以免影響接縫質量。.檢查井：車行道采用重型井蓋（座），人行便道、綠地等處采用輕型井蓋（座），檢查井位于道路下時，井蓋應與道路齊平；道路范圍內硬化路面上的檢查井及井口周圍加固應嚴格按照道路要求施工，加固圖見道路設計圖“檢查井井口加固圖”.位于綠化帶及道路外時不需加固井口應高于地面50mm以上。井蓋（座）質量應達到采用標準圖說明要求，并符合市政工程排水管渠工程質量驗收評定標準（C24、JJ1-90），并加設防盜裝置。可采用高分子復合型材料的井蓋（座），但必須符合相關的質量驗收及行業標準。2.雨水口及雨水支管：按設計邊線和雨水檢查井的位置定出雨水口中心線和支管中心線樁；按中心線樁，開挖溝槽，溝槽必須留有足夠的寬度；槽底要仔細夯實，然后砌筑井墻；砌井墻，隨砌隨平縫，每砌筑高30cm應將墻外的槽回填夯實。砌至雨水支管處應滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時應將管口周圍用砂漿抹嚴抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應與井墻齊平。支管與井墻必須斜交時，允許管口入墻 2cm，另一側凸出 2cm，超過此一側限時須考慮調整雨水口位置。井口應與路面施工配合同時提高，當井圈安裝好后應備木板或鐵板蓋，以25、備在道路施工時，壓路機通過不致壓壞。井底用 M10水泥砂漿抹面 2cm。支管埋設，要首先保證埋設深度，保證支管不補壓路機壓壞。雨水口：按有地下水處理，內外抹面至井頂。雨水口支管采用 d300,i 0.01，紅線寬度 B25m時，井深 H 1.2m。B25m 時，井深 H 1.4m，雨水口在有路沿的道路上，采用路沿式雨水口，其它采用平地式雨水口，雨水篦采用鑄鐵井蓖座或鋼纖維砼井篦座。雨水口位置要安裝正確，上下一致與道路齊平，位置不得超前退后。當雨水支管埋深大于1.5 米時，即進水管與雨水支管分布在不同高程位置上。當雨水支管埋深小于或等于1.5 米時，即雨水口與雨水檢查井之間連接可直接采用雨水支管26、，不設進水管。（五）閉水試驗污水管道在溝槽回填前應采用閉水法進行管道嚴密性試驗；考慮到部分雨水管道雨在近期可能混入污水，為避免雨水管道可按當地建設管理部門要求進行嚴密性試驗抽檢，抽檢管段長度一般為工程總長度的三分之一。嚴密性試驗的具體.方法及要求參照給水排水管道施工及驗收規范（GB 50268-2008）執行。工作安排1)閉水分段根據井段和管徑劃分，結合施工進度安排，試驗工作應及時進行；2)試驗用水取自附近自來水或深井降水，部分用水可重復使用；3)串水過程中要隨時檢查管口，發生問題及時處理；4)試驗工作要在管道與檢查井滿水浸泡24 小時后開始。閉水檢驗1)向所檢驗的管道內沖水浸潤24h 后，保27、持管頂 2m以上的水頭的壓力，觀測管道 24h 滲漏量，允許滲水量按照下式計算或參考下表確定：Q 0.0046Di Q 每 1km長度管道 24h 的允許滲水量（m3/km/24h）Di管道內徑（mm）2)當試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內壁加2m 的標準試驗水頭時,管道的允許滲水量按下式折算:2HQ上面公式計算的允許滲水量 H試驗段上游實際實驗水頭（m）（六）溝槽回填一般規定管道敷設后應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行，并確保管道和構筑物28、不產生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。從管底基礎至管頂以上0.5m 范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。管頂 0.5m 以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。兩側高差不超過30cm。回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。.溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施。回填時，可利用管道胸膛部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規定的管道豎向變形范圍內。.回填材料要求29、;1).液限大于 50%，塑性指數大于26 的細粒土不能直接作為溝槽回填材料，控制填料含水量不大于最佳含水量2%；當土的含水量過高時，應采取涼曬或摻入石灰、水泥、粉煤灰等材料進行處治。遇地下水或雨后施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實；杜絕帶水回填或水夯法施工。2).回填材料宜采用均質沙土，回填材料中不得含有有機物、淤泥、樹根、草皮及其腐植物、玻璃瓶以及直徑大于20mm 的硬物。3).填筑土（種植土）不可作為回填土，粘土層可作為回填土，在雨季施工時，采用砂礫石回填；不在雨季施工時，可采用8%灰土加強或砂礫石回填。4）.檢查井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行，與管道交叉的其他管線或構筑物，回填土30、時注意妥善處理。5).位于快車道上檢查井，在井室基礎底部到路基周邊1 米范圍內應采用8%石灰土或砂礫回填，分層夯實。6).車行道路下的管道溝槽位于路基范圍，溝槽回填土密實度要求（重型擊實標準）如下：管道胸腔范圍（I）K90%管道頂部以上 0.5 米范圍內（）K85%（要求用木夯夯實）管道頂部 0.5 2.5 米范圍內（）K90%若或區域與道路設計路基重合，應按道路路基回填要求具體做法施工，但是在施工時要意保護管道。質量檢驗管道安裝并回填完成后，在 12h24h 內量測檢驗管道的初始徑向撓曲值。采用圓形心軸或閉路電視等方法進行檢測，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果超出，必須采取措施進行糾正。變形31、超過 3%，但不超過 8%時：A.把回填材料挖出，直至露出管徑的85%，管頂和兩側采用手工工具挖掘，防止損壞管道。.B.檢查管道是否損傷，進行必要的修復或更換。C.重新回填并逐層夯實至設計要求D.重新檢測，不超過3%，滿足要求為止。變形超過 8%時，必須更換新管道，重新安裝、檢測。計算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值=（實際內徑-安裝后垂直內徑）100%/實際內徑溝槽土方回填密實度要求溝槽回填土的密實度要求槽內部位最佳密實度(%)回填土質超挖部分95 砂石料或最大粒徑小于40mm 級配碎石管道基礎管底基礎層85-90 中砂、粗砂，軟土地基按本規程規定執行基礎中心角 2加 3095 中砂、粗砂管道兩側95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于 40mm 級配砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m 范圍管道兩側90 管道上部85 管頂 0.5m以上按地面或道路要求，但不小于 80 原土