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1、。事故池施工方案事故池施工方案根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，準備施工方案，提供地下開挖基坑圍護設計方案和施工措施，確保地基施工安全、合規(guī)。施工測量放線施工測量放線工程定位測量：根據(jù)應急處理事故池改造項目平面圖，由建設單位對該事故池工程定位核定，并由項目部專業(yè)放線人員對事故事故池軸線、外邊線進行定位并做好隱樁設置，隱樁點應遠離基槽，并進行保護。根據(jù)控制點布設施工場地，在施工場地確定下建立測量控制網(wǎng)，這樣就可以根據(jù)測量控制網(wǎng)進行施工，施工完后根據(jù)控制網(wǎng)將各個軸線控制點標在基坑邊，并打控制樁作為灰土回填控制線，用引樁點進行復核，以后每層灰土施工前都要由專業(yè)放線人員根據(jù)基礎軸線控制點用經(jīng)緯儀將軸線上返至設計底標高，在2、碾壓灰土后進行各層施工放線。施工軸線在澆筑砼墊層后，用墨線彈在砼上，鋼筋工、木工方可施工。根據(jù)施工圖紙設計標高，引測標高點由業(yè)主、及施工方共同進行確認。并將這一點標在永久建筑物上，用于沉降觀測和施工。設置固定點 2 處，標高測定在圍墻上，并用紅筆做好標注。基礎開挖至設計標高時，將控制標高點由士 0.000 引測至基坑內(nèi)，并在基坑邊打樁保護好，做為灰土墊層澆筑標高控制點。施工方法及技術(shù)措施施工方法及技術(shù)措施鋼板樁及土方開挖工程施工人員認真熟悉施工圖紙，開挖之前在基坑四周進行鋼板樁圍護施工及基坑坑底加密注漿施工、等待樁基施工完畢，檢測合格、保養(yǎng)期達到，進行開挖長度和寬度分別為 6m8m，開挖深度為3、 4m，長寬方向各放坡 1.5m；并對施工機械班組進行技術(shù)、安全、文明施工交底。施工時，本工程采用機械開挖與人工開挖交替進行，基礎開挖深度為相對標高。開挖完成后，由設計、建設、施工方共同驗槽后方可進行下一道工序施工。1?；彝粱靥钔羶?yōu)先采用基坑內(nèi)原土，但不得含有有機雜物，其粒徑不大于 15mm.含水量應符合規(guī)定。石灰：應用熟石灰粉；不得含有粒徑大于 3mm 的生石灰塊。先壓基底，再鋪設灰土，分層碾壓并進行試驗，由現(xiàn)場抽樣試驗合格后，再鋪設下道灰土。以確?；彝撩繉幽雺汗こ藤|(zhì)量達到設計要求。工藝流程：灰土拌合槽底清理分層鋪設找平壓實測試驗收進行下道工序施工首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否4、符合標準的要求；然后灰土的配合比應用體積比，37.基礎墊層灰土必須嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，拌合好的灰土顏色應一致?；彝潦┕r，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。基坑（槽）底或基 土 表 面 應 清 理 干 凈。分 層 鋪 灰 土：每 層 的 灰 土 鋪 攤 厚 度 為250mm300mm。雨期施工：基坑（槽）灰土回填施工應連續(xù)進行。施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免灰土遭到破壞。雨天施工時，并隨時排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將松軟灰土除去，并重新補填新灰土碾壓。保證項目：基底的5、土質(zhì)必須符合設計要求?；彝恋母赏临|(zhì)量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚号淞弦獪蚀_，拌合均勻，分層鋪攤碾壓密實，表面無松動、起皮。留槎和接槎。模板工程施工工藝：模板加工模板安裝加固模板拆除分項工程支模順序：C15 墊層C30 水池底板C30 池壁板、扶壁柱、暗柱C30 梁模板加工安裝模板加工安裝模板配置：為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，針對本工程特點，確定底下部分底板、柱子、池壁板采用竹膠板。模板加工，模板加工應按照圖紙斷面圖幾何尺寸進行加工，配割合理。2。的，確保斷面準確。現(xiàn)場支池壁板及扶壁等模板時，應保證接觸嚴密平直。支撐牢固，無松動等。模板安裝，灰土施工完后，由建設、施6、工單位報驗驗收灰土標高及平整度。驗收合格后技術(shù)員放好墊層施工放線，墊層支模基槽一次成型，用寬 100mm 寬 70mm 方木方木一側(cè)（內(nèi)側(cè)）于墨線對齊，外側(cè)有木挾加固，內(nèi)側(cè)用 200mm 長直徑 10mm 鋼筋加固，間距 2 米設一個根，打入灰土，上平于墊層頂標高對齊，方木接頭處用釘子連接，支模時模板標高，由技術(shù)員現(xiàn)場測設計標高，10 點，木工拉線依照標高支模，方木加固好后，技術(shù)員通知驗收。砼墊層澆筑施工完成后，達到一定強度后，技術(shù)員放事故事故池底板及池壁板、扶壁柱，控制軸線。第一次模板施工縫，-4.5m 標高以下支模：底板和扶壁柱、池壁板支模，按圖紙要求在-4.5 標高平面位子留施工逢。257、0mm 厚池壁板采用竹膠板支模；內(nèi)側(cè)模板于外側(cè)模板中間用對拉防水螺桿（間距見方 250mm 設一處）連接，配碟型卡環(huán)于方木鋼桿連續(xù)加固。模板兩外側(cè)，用方木（截面為 60mm100mm）橫向豎向凈空間距為 150mm 加固，豎相在方木外側(cè)用 1 米鋼管（直徑 50mm，0.3 厚）水平凈空間距 1 米部設一根加固模板。具體支模板方法看1-1 圖。池壁外扶壁柱；三面用竹膠板，支護對拉防水螺桿、方木、鋼管加固，頂住基坑邊用方木 45 度頂住扶壁柱側(cè)板，確保模板不會移位，跑模。底板模板支模；底板為單面支模，高度為1m、0.5m。模板采用三角支撐，竹膠板上外側(cè)背方木加強剛度，豎向間距 1m 加固一根方木8、，45 度打方木斜撐。第二次支模-4.5m 標高以上所有模板：由技術(shù)員彈墨線檢查事故事故池壁板、扶壁柱，控制軸線。扶壁柱和池壁板支模，按圖紙要求-4.5米至士 0.000 池壁板和扶壁柱一次成型，250mm 厚池壁板竹膠板支模；內(nèi)側(cè)模板于外側(cè)模板中間用對拉防水螺桿（間距見方400mm 設一處）連接，配碟型卡環(huán)于方木鋼桿連續(xù)加固。模板兩外側(cè)，用方木（截面為 60mm100mm）豎向橫向凈空間距為 200mm 加固，橫相在方木外側(cè)用 6 米 m 鋼管（直徑 48mm，0.3 厚）豎向凈空間距 1 米部設一根加固模板。水平凈空間距 2m 一根，通長連接，墻柱板鋼管加固于施工鋼管架連接，形成整體，保證9、了池壁板、扶壁柱不會移動，跑位。外側(cè)。3。鋼管 45 度搭設，一頭與墻板鋼管用卡環(huán)連接，另一頭支在基坑邊頂牢，木屑固定穩(wěn)。保證墻板不會側(cè)斜。池壁外扶壁柱；三面用竹膠板，支護對拉防水螺桿、方木、鋼管加固，扛住基坑邊用方木 45 度頂注扶壁柱側(cè)板，確保模板不會移位，跑模。底板模板支模。施工控制軸線。扶壁柱用竹膠模板支護，在柱腳預留清掃口，待扶壁柱砼澆筑前通過清掃口將殘留柱底雜物清除干凈后封閉。池壁板支護，由于本工程池壁板、扶壁柱為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，支模板為竹膠板，防水對拉螺桿、及鋼管、方木加固，池壁板、扶壁柱標高由墻上+0.5m 標高線確定，墻板中心線由定位軸線引測，采用內(nèi)對拉，外夾安裝。質(zhì)量要求：質(zhì)量10、要求：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積。模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。接縫不漏漿，嚴禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預埋件和預留孔洞的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定為加強質(zhì)量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢：為加強質(zhì)量控制，關鍵環(huán)節(jié)加強預檢：扶壁柱、池壁板、圈梁模板應 100%檢查驗收。模板驗收及澆筑混凝土時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。扶壁柱、池壁板、圈梁合模后，澆筑混凝土前要進行檢查驗收，不合格處要立即進行修整并由施工技術(shù)員檢查進行。技術(shù)質(zhì)量措施：技術(shù)質(zhì)量措施：確保池壁板平整度，一定按模板設計進行模板加工并安裝11、，施工中正常拆模、保證模板不變形。杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在 2mm 以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、貼 1cm0.5cm 海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。加強模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，清理干凈然后刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。4。鋼筋工程施工工藝：材料進場取樣送檢分類堆放鋼筋下料鋼筋成型加工鋼筋安裝綁扎檢查驗收鋼筋綁扎工序：C30 水池底板C30 池壁板、扶壁柱、暗柱30 圈梁材料準備階段材料準備階段根據(jù)施工圖紙，將圖紙中各種型號鋼筋分別列表計算出數(shù)量，準備材料，進場鋼筋要進行雙控，進場時要有進場合格證明或檢12、驗報告，進場后由試驗員在現(xiàn)場見證情況下，按批量取樣并檢驗合格后可用于工程上，每批鋼筋進場均要進行以上步驟。鋼筋進場后每種型號鋼筋要做標識。鋼筋加工鋼筋加工加工之前要認真熟悉施工圖紙及施工規(guī)范，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)施工圖紙計算出每道梁、柱、板的每一根鋼筋加工長度，（考慮拉伸長度和搭接長度），并通過技術(shù)交底的形式將每根鋼筋加工的方法、綁扎方法教給工人，每道梁、板、柱鋼筋加工完都要用小票標記好并捆好每一節(jié)點的鋼筋，避免綁扎時弄混。池壁底板筋施工池壁底板筋施工工藝流程：清理模板模板畫線綁板下受力筋綁板負筋自檢合格質(zhì)檢員專檢驗收移交混凝土工種；清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距；按劃好的間距先13、擺放受力主筋后放分布筋預留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋；底板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準確負彎矩鋼筋；在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距 1m 墊塊的厚度等于保護層厚度板的保護層厚度為 50mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求，受力鋼筋的接頭相互錯開，從任一接頭中心至 1.5 倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，接頭面積的允許百分率，受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為 50%。質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定鋼筋的表面必須清潔帶有顆?；蚱瑺罾箱P經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋。5。嚴禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應保持清潔鋼筋規(guī)格形狀尺寸14、數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土時防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移鋼筋綁扎鋼筋綁扎扶壁柱筋施工：工藝流程：堅向生根受力筋生根畫箍筋間距線綁箍筋豎向受力鋼筋按圖紙要求計算好每根扶壁柱鋼筋數(shù)量及長度。先將豎向受里鋼筋按，柱子控制線，將位置確定好后，于墻板鋼筋綁扎在一起。畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，將數(shù)好的箍筋套在主筋上。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯15、綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應彎成1350 平直部分長度為 10d。上下兩端箍筋應加密加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求如設計要求箍筋設拉筋時拉筋應鉤住箍筋柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求主筋外皮為 35mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距為 1m 以保證主筋保護層厚度準確當柱截面尺寸有變化時柱應在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設計要求。墻板筋施工工藝流程：畫墻板豎向主筋間距擺放豎向主筋及綁扎在豎向主筋上畫墻板橫向主筋間距按間距綁扎橫向主筋綁扎墻角八字筋預留洞口加強筋。技術(shù)員放好技術(shù)控制軸線后，經(jīng)，甲方驗收后，在墊層上按圖紙要求排好豎向受力鋼筋間距16、。把下好尺寸的豎向受力鋼筋，按排好間距用水平臨時筋加固，用鋼筋支撐加固，保證鋼筋豎向垂直不會斜倒。在技術(shù)員引測標高，在豎向主筋四大墻角排好間距，拉通線，在。6。豎向鋼筋上畫好間距。把下好尺寸的鋼筋排好間距，由下至上一次綁扎成型，同時調(diào)整豎向橫向鋼筋間距、分清受力鋼筋橫向豎向，內(nèi)外次序。橫向搭接鋼筋長度不小于 42D。墻板鋼筋橫向綁扎完成后，墻板鋼筋網(wǎng)片，間距 5 米設鋼管加固，防止網(wǎng)片斜倒，發(fā)生安全事故，在墻板模板支模加固后取掉鋼筋支護，按圖紙要求內(nèi)外網(wǎng)片用腰筋連接。鋼筋綁扎橫向，豎向綁扎法用套扣法綁扎。按圖紙設計要求，在豎向受力鋼筋上排好八字筋間距，按間距綁扎，套扣法綁扎，在預留口，按圖紙要17、求加筋。成品保護成品保護扶壁柱、池壁板鋼筋綁扎后不準踩踏；綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板；禁止污染鋼筋；水池底板面負筋容易踩壞變形應在支上翻 400mm 高墻板事，搭施工架鋪設架版，設置架空通道下設鋼筋馬凳上鋪人員通道澆混凝土時混凝土工站在人行走道板上作業(yè)并有鋼筋工值班隨時糾正變形鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量記錄鋼筋工程質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書；鋼筋力學性能復試報告；焊條出廠合格證；鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料?；炷凉こ滩馁|(zhì)要求：水泥進場必須有出廠合格證，質(zhì)量認證書，并經(jīng)復試合格方可使用，砂、碎石也需要化驗后方可使用。施工用水采用自來水。由試驗室出配合比，施工中嚴格按配比通知單計量投料并設專人計18、量。并填寫投料記錄。砼的攪拌和運輸，采用商品砼，運輸過程中要防止離析現(xiàn)象和水泥漿流失現(xiàn)象發(fā)生。砼澆筑要檢查好鋼筋、預留口洞等，清除模板內(nèi)的雜物，對木模澆水濕潤，鋼模板表面涂刷脫模濟。為了在混凝土澆筑時，操作人員有足夠工作面，在作業(yè)面上搭設施工平臺，以免人員踩踏鋼筋。采用“趕漿法”。7。施工，砼振搗應快插慢拔，插點均勻，澆筑與振搗緊密配合。施工縫的位置按圖紙要求，在-4.5 設施工縫，墻板一次成型，地板于400mm 高墻板一次成型，施工縫按圖紙設計要求，設置 4mm 厚，200mm寬鋼板止水帶鋼板接頭需焊接。在模板加固完成后，技術(shù)員、工長、甲方施工員，一同驗收模板鋼筋后。開始澆筑砼，第一次砼澆筑19、底板一次成型，先澆筑 400mm 高池壁板及扶壁柱。后延墻板角向底板中心澆筑。在-4.5m 至士 0.00 池壁板，扶壁柱，圈梁模板，鋼筋綁扎，加固完成后，技術(shù)員、工長、甲方施工員，一同驗收模板鋼筋后。扶壁柱于池壁板同時澆筑，澆筑順序由 20m、30m 墻板 3 分之 1 處，開始澆筑，在規(guī)定砼時間內(nèi)澆筑完成。澆筑砼振搗腰均勻，不能過振，施工人員為專業(yè)人員。腳手架工程腳手架工程的形式：腳手架工程的形式：根據(jù)圖紙施工特點及施工進度要求，主體墻板砼施工時腳手架工程同時配套進行。池內(nèi)池外、采用雙排鋼腳手架，池壁內(nèi)外抹灰也用。腳手架的搭設腳手架的搭設立桿立桿采用對接方式，接頭相互錯開，二個相鄰主桿接頭20、不設在同步同跨步，沿高度方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心距離主節(jié)點不大于步距的 1/3。立桿頂端高出檐口 1.8m，每根立桿設底座、墊木。水池內(nèi)側(cè)底座，在底板澆筑砼時，預埋 22 剛勁頭，拉桿之間套在鋼筋上，施工完后，在割掉鋼筋頭，做打毛，高標號砼處理。橫桿距底座 200mm 處設掃地桿一道，橫桿采用對接接頭，接頭相互錯開布置，相鄰接頭水平距離不小于 500mm，不應在同跨內(nèi)，同時接頭不應在水平桿跨中。內(nèi)側(cè)橫桿與墻體內(nèi)預埋 10“U”型拉結(jié)筋連接，間距 5m，小橫桿設置在接點處，每側(cè)外伸長度不小于100mm。腳手板采用竹腳手板，平鋪法，小橫桿間距750mm，作業(yè)面設護欄及擋腳板，并21、在作業(yè)面上下平網(wǎng)封嚴。8。剪刀撐在轉(zhuǎn)角處開始搭設，沿縱向每 30m 設一道，從底部到頂部連續(xù)布置，每三步設一道，斜桿對接連接，十字撐與地面呈45至 60角，轉(zhuǎn)扣固定在相角的立桿，橫桿的伸出部分，轉(zhuǎn)扣中心線距主節(jié)點應小于150mm。地基地面夯實，設排水溝，方桿下設鋼板底座。腳手架的拆除拆除腳手架時，設專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮。拆除腳手架須編制安全技術(shù)交底后再拆除。拆架子應自上而下進行，拆大橫桿時中間有人托住然后再解兩頭扣。腳手架拆除后，所用的材料及時清除運放到指定地點。安全技術(shù)措施嚴格控制荷載。荷載不得集中，且不得超過350kg/m2。對構(gòu)配件嚴格控制檢驗，不合格不準使用。操作人員必須持證上崗并戴好安22、全帽，系好安全帶。腳手架搭設完畢，經(jīng)驗收合格后方可使用。密目網(wǎng)在架子內(nèi)側(cè)橫掛，安全網(wǎng)要平鋪嚴密。拆除時在地面設防護欄及標志牌，設專人看守，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。抹灰工程因本工程水池內(nèi)壁為混凝土墻面，表面處理需，做防水砂漿抹灰。墻面抹灰：墻面抹灰操作程序為：基體表面處理墻面濕潤規(guī)方貼灰餅標筋抹護角抹底灰抹面層灰，倆次抹灰接差處錯開抹灰?；鶎颖砻嫣幚恚喊鍓Ρ砻娴幕覊m、污垢多余砂漿等要認真清理干凈，砼表面的塵土、殘余的水泥漿、油污、隔離劑等雜物，必須徹底洗涮并沖洗干凈，將墻面上凸凹不平處修補平整，砼表面光滑時需要鑿毛，鑿毛應在砼強度較低時進行，鑿力不需過大且可使鑿點均勻，深度適宜。墻面濕潤，通過濕潤墻面使水份滲入砼基體表面 23mm，并在表面稍干后方能進行抹灰，也就是在砼基體表面澆水后，達到濕潤而又無明水的狀況下再抹灰，即不會有早期脫水，也不會將砂漿稀釋，從而保證砼基。9。體與抹灰層之間能夠粘結(jié)牢固，因此在常溫下，砼基層隔夜?jié)菜Ｄ▽踊遥撼乇谥?、池壁板抹灰完后均應對表面平整、垂直、陰、陽角的方正、垂直扣線角、接槎用 2m 方尺等加以檢查。10。歡迎您的下載，歡迎您的下載，資料僅供參考！資料僅供參考！致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習資料等等打造全網(wǎng)一站式需求11。