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1、室內(nèi)散熱器組對(duì)與安裝施工方案1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于灰鑄鐵長(zhǎng)翼型，圓翼型、柱型和M132 型散熱器組對(duì)與安裝，以及鋼制扁管型、板型、柱型和串片型散熱器的安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1 散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動(dòng)、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2.1.2 散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求2、，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以lmm 厚為宜(不超過 1.5mm 厚)，并符合使用壓力要求。2.1.3 其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。2.2主要機(jī)具：2.2.1機(jī)具：臺(tái)鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動(dòng)試壓泵、沙輪鋸、套絲機(jī)。2.2.2 工具：鑄鐵散熱器組對(duì)架子，對(duì)絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動(dòng)試壓泵、氣焊工具、散熱器運(yùn)輸車等。2.2.3量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。2.3作業(yè)條件：2.3.1 組對(duì)場(chǎng)地有水源、電3、源。2.3.2 鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。2.3.3室內(nèi)墻面和地面抹完。2.3.4室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。2.3.5散熱器安裝地點(diǎn)不得堆放施工材料或其它障礙物品。3操作工藝3.1 工藝流程：3.2按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。編制組片統(tǒng)計(jì)表散熱器組對(duì)外拉條預(yù)制、安裝散熱器單組水壓試驗(yàn)散熱器安裝散熱器冷風(fēng)門安裝支管安裝系統(tǒng)試壓刷漆3.3各種型號(hào)的鑄鐵柱型散熱器組對(duì)。3.3.1組對(duì)前要備有散熱器組對(duì)架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100100 木方平放在地上，楔四個(gè)鐵樁用鉛絲4、將木方綁牢加固，做成臨時(shí)組對(duì)架。3.3.2組對(duì)密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。3.3.3 將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。3.3.4按統(tǒng)計(jì)表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對(duì)，組對(duì)散熱器片前，做好絲扣的選試。3.3.5組對(duì)時(shí)應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對(duì)絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對(duì)準(zhǔn)對(duì)絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對(duì)絲鑰匙插入對(duì)絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時(shí)緩緩均衡擰緊，照此逐片組對(duì)至所需的片數(shù)為止。3.3.6將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運(yùn)至集中地點(diǎn)。3.4 外拉條預(yù)制、安裝：3.4.1根據(jù)5、散熱器的片數(shù)和長(zhǎng)度，計(jì)算出外拉條長(zhǎng)度尺寸，切斷810 的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。3.4.2 20 片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個(gè)騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個(gè)騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個(gè)螺母厚度。3.5 散熱器水壓試驗(yàn)：3.5.1將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接壓泵。3.5.2 試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3.5.3 加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)6、5 分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。3.5.4 如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸人至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記(或用手錘將壞片砸一個(gè)明顯的孔洞單獨(dú)存放)，防止再次混入好片中誤組對(duì)。3.5.5打開泄水閥門，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。3.6 散熱器安裝：3.6.1 按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)7、計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。3.6.2 托鉤和固定卡安裝：（1）柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的 3/4 畫水平線，與散熱器中心線交點(diǎn)畫印記，此為15 片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置。單數(shù)片向一側(cè)錯(cuò)過半片。16 片以上者應(yīng)栽兩個(gè)固定卡，高度仍在散熱器 3/4 高度的水平線上，從散熱器兩端各進(jìn)去46 片的地方栽入。各種柱形散熱器外形尺寸(圖 9.8.1)。（2）掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片8、數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的 3/4 畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。掛裝柱型散熱器外形尺寸見圖9.8.1 和圖 9.8.2(括號(hào)內(nèi)尺寸)。（3）用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為 100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度（4）用水沖凈洞內(nèi)雜物，填人M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或 70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。（5）柱型散熱器的固定卡及托鉤按圖9.8.39、 加工。托鉤及固定卡的數(shù)量和位置按圖9.8.4安裝(方格代表爐片)。（6）柱型散熱器卡子托鉤安裝見圖9.8.5。（7）用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點(diǎn)拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。（8）圓翼型、長(zhǎng)翼型及輻射對(duì)流散熱器(FDS型鑄鐵散熱器安裝時(shí)全部使用上述托鉤。圓翼型每根用50mm 處。長(zhǎng)翼型托鉤位置和數(shù)量按圖9.8.7 安裝。輻射對(duì)流散熱器的安裝方法同柱型散熱器。固定卡尺寸見圖 9.8.8。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。翼型散熱器尺寸見圖9.8.9，安裝方法同柱型散熱器。每組鋼制閉式串片型散熱器及鋼制板式散熱器在四角上焊帶孔的鋼板支架10、，而后將散熱器固定在墻上的固定支架上。固定支架按圖9.8.10 加工。固定支架的位置按設(shè)計(jì)高度和各種鋼制串片及板式散熱器的具體尺寸分別確定。安裝方法同柱型散熱器家?guī)淼耐秀^進(jìn)行安裝預(yù)制墻板上可以先下埋件，再焊托鉤與固定架；在輕質(zhì)板墻上，鉤卡應(yīng)用穿通螺栓加墊圈固定在墻上。（9）各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合表 3.6.3（1）膠墊后擰緊。（2）帶腿散熱器穩(wěn)裝。爐補(bǔ)心正扣一側(cè)朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找正，墊牢后上緊螺母。（11、3）（4）先將法蘭臨時(shí)上好，然后量出尺寸，配管連接。（5）鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。支托架安裝數(shù)量表表9.8.1 散熱器類型每組片數(shù)固定卡(個(gè))下托鉤(個(gè))合計(jì)(個(gè))各種鑄鐵及鋼制柱型爐片鑄鐵輻射對(duì)流散熱器，M132型312 1315 160 2l 片及以上1 l 2 22 3 3 43 4 5 6鑄鐵圓翼型每根散熱器均按2 個(gè)托鉤計(jì)各種鋼制閉式散熱器高在 300 及以下規(guī)格焊3 個(gè)固定架，300 以上焊 4 個(gè)固定架，300 每組 3 個(gè)固釘螺絲，300 每組 4 個(gè)固釘螺絲各種板式散熱器每組裝四個(gè)固定螺栓，(或裝四12、個(gè)廠家生產(chǎn)的托鉤)注：鋼制閉式散熱器也可以按廠家每組配套的托架安裝。3.7 散熱器冷風(fēng)門安裝 3.7.1按設(shè)計(jì)要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打8.4 的孔，在臺(tái)虎鉗上用1/8 絲錐攻絲。3.7.2 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45(宜在綜合試壓前安裝)。3.7.3鋼制串片式散熱器、扁管板式散熱器按設(shè)計(jì)要求統(tǒng)計(jì)需打冷風(fēng)門的散熱器數(shù)量，在加工定貨時(shí)提出要求，由廠家負(fù)責(zé)作好。3.7.4 鋼板板式散熱器的放風(fēng)門采用專用放風(fēng)門水口堵頭，定貨時(shí)提出要求。3.7.5 圓翼型散熱器放風(fēng)門安裝，按設(shè)13、計(jì)要求在法蘭上打冷風(fēng)門眼，作法同爐堵上裝冷風(fēng)門。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 輔助設(shè)備及散熱器安裝主控項(xiàng)目4.1.1 散熱器組對(duì)后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為 23min，壓力不降且不滲不漏。4.1.2 水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一般項(xiàng)目4.1.3散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后的平直度應(yīng)符合表9.8.2 規(guī)定。組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差表9.8.2 項(xiàng)次散熱器類型片數(shù)允許偏差(mm)GB QJ 1 長(zhǎng)翼型24 4 3 57 6 5 2 鑄鐵片式315 4 14、3 鋼制片式1625 6 5 檢驗(yàn)方法：拉線和尺量4.1.4 組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）組對(duì)散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于lmm.（2）散熱器墊片材質(zhì)當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用耐熱橡膠。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.1.5 散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注時(shí)，則應(yīng)符合表9.8.3 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)檢查4.1.6散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計(jì)未注明，應(yīng)為 30mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4.1.7 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表9.8.4 的規(guī)定。4.1.815、 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察。4.2金屬輻射板安裝主控項(xiàng)目 4.2.1輻射板在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下23min 壓力不降且不滲不漏。4.2.2 水平安裝的輻射板應(yīng)有不小于50m的坡度坡向回水管。檢驗(yàn)方法：水平尺、拉線和尺量檢查。散熱器支架、托架數(shù)量表9.8.3 項(xiàng)次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計(jì)1 長(zhǎng)翼型掛墻24 1 2 3 5 2 2 4 6 2 3 5 7 2 4 6 2 柱型柱翼型掛墻38 116、 2 3 912 1 3 4 1316 2 4 6 1720 2 5 7 2125 2 6 8 3 柱型柱翼型帶足落地38 1 1 812 1 1 1316 2 2 1720 2 2 2125 2 2 散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表9.8.4 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法GB QJ 1 散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3 2 尺量2 與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸20 18 3 散熱器垂直度3 2 吊線和尺量 4.2.3輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應(yīng)使用法蘭連接。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝主控項(xiàng)目 4.3.1地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。17、4.3.2盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不小于 0.6MPa。檢驗(yàn)方法：穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大子 0.05MPa且不滲不漏。4.3.3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8 倍。（2）復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5 倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查一般項(xiàng)目4.3.4 分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。4.3.5加熱盤管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于10mm。檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。4.3.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)18、計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：填充層澆灌前觀察檢查。4.3.7填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：作試塊抗壓試驗(yàn)。4.4 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試主控項(xiàng)目4.4.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。（2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。（3）使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于 0.4MPao 檢驗(yàn)方法：使用鋼管及復(fù)合管的19、采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下lOmin 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05MPa，然后降壓至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲、不漏。4.4.2系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過濾器及除污器。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。4.4.3系統(tǒng)沖冼完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。檢驗(yàn)方法：觀察、測(cè)量室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5成品保護(hù)5.1散熱器組對(duì)、試壓安裝過程中要立向抬運(yùn)，碼放整齊。在土地上操作放置時(shí)下面要墊木板，以免20、歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。5.2 散熱器往樓里搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護(hù)好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。5.3 剔散熱器托鉤墻洞時(shí)，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時(shí)應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。5.4鉺制串片散熱器在運(yùn)輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意登踩，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。5.5 噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。6質(zhì)量預(yù)防措施6.1散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測(cè)量爐鉤爐卡尺寸不準(zhǔn)確造成。6.2 散熱器對(duì)口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外21、徑突出對(duì)口表面。使用襯墊厚度超過1.5mm或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。6.3散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴(yán)密，托鉤、爐卡不牢，柱型散熱器腿著地不實(shí)造成，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。6.4爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標(biāo)號(hào)太低或砂漿沒填實(shí)而造成不牢；栽人時(shí)沒有找正或位置不準(zhǔn)確造成爐鉤、爐卡不正。6.5 爐堵、爐補(bǔ)心上扣過少。由于絲扣過緊造成，安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。6.6 落地安裝的柱型散熱器腿片數(shù)量不對(duì)，位置不均。要求14 片及以下的安裝兩個(gè)腿片，1524片的應(yīng)安裝 3 個(gè)腿片，25 片及以上的安裝 4 個(gè)腿片，腿片分布均勻。6.7 掛式散熱器距地高度按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺(tái)標(biāo)高。6.8圓翼型散熱器掉翼面安裝時(shí)應(yīng)向下或朝墻安裝，以免影響美觀；組對(duì)時(shí)中心及偏心法蘭不要用錯(cuò)，保證水或凝結(jié)水能順利流出散熱器。6.9 要與土建施工配合，保證立管預(yù)留口和地面標(biāo)高的準(zhǔn)確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。7質(zhì)量記錄序號(hào)記錄名稱責(zé)任單位崗位1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。工程部采購員2 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目部材料員3 組對(duì)爐片及單組散熱器的試壓記錄項(xiàng)目部工長(zhǎng)、組長(zhǎng)4 工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)記錄項(xiàng)目部質(zhì)量員、技術(shù)員