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1、2#豎井鎖口圈梁施工方案1.編制依據(jù)（1）北京地鐵四號(hào)線黃莊站2#豎井施工圖。圖號(hào)：BJ4-218-SS-02-J6-002；BJ4-218-SS-02-J6-003。（2）北京地鐵四號(hào)線黃莊站地質(zhì)勘探資料。（3）國(guó)家及部委相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。（4）我單位多年施工經(jīng)驗(yàn)。2.編制范圍北京地鐵四號(hào)線黃莊站2#施工豎井鎖口圈梁，包括基槽開(kāi)挖，鋼筋綁扎，砼澆注及地基處理。根據(jù)工程需要，編制上述工程內(nèi)容的施工方法、施工總平面布置、進(jìn)度計(jì)劃、勞材機(jī)的配置、施工管理及相關(guān)保證措施等。3.工程概況3.1地理位置北京地鐵四號(hào)線黃莊站位于中關(guān)村大街與知春路、海淀南路的十字交叉路口處，四號(hào)線車(chē)站位于中關(guān)村2、大街下，呈南北走向；十號(hào)線車(chē)站位于知春路和海淀南路下，呈東西走向。2#施工豎井位于黃莊站四號(hào)線北端東側(cè)，作為四號(hào)線車(chē)站北端的一個(gè)施工工作口，通過(guò)通道車(chē)站拐入車(chē)站施工，其地表位置位于黃莊站東北區(qū)希望集團(tuán)和海淀劇院之間的大泥灣路路口，與必勝客和海淀劇院停車(chē)場(chǎng)相臨。見(jiàn)黃莊站2#豎井平面圖（圖1）。3.2規(guī)模尺寸2#施工豎井結(jié)構(gòu)內(nèi)墻凈寬5.2m，長(zhǎng)15.06m，井口由兩道橫梁L2縱向分成3個(gè)窗口，尺寸分別為：5.24.53，5.25.2，5.24.53。鎖口圈梁上口寬1.5m，總厚2.0m，呈鋸齒臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。見(jiàn)2#施工豎井平剖面圖（圖2）。3.3地質(zhì)條件3.3.1工程地質(zhì)本處地層由上至下依次為： (13、) 人工填土層（Qml）(2) 第四紀(jì)全新世沖洪積地層（Q42+3pl）粉細(xì)砂3層粉土層粉質(zhì)粘土1層粉土2層粉細(xì)砂3夾層(3) 第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）卵石圓礫層中粗砂1層粉土3層粉土2層中粗砂1層卵石圓礫層3.3.2水文地質(zhì)(1) 上層滯水：賦存于粉土層或粉土2層，實(shí)測(cè)水位標(biāo)高為47.39m，相應(yīng)水位埋深為4.20m。本層地下水補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水、管路滲漏和地面水體的側(cè)向徑流補(bǔ)給，該含水層穩(wěn)定性差、含水量較小，主要以蒸發(fā)和向下越流補(bǔ)給下層潛水方式排泄，同時(shí)也可以側(cè)向徑流形式向下游方向排泄。(2) 潛水：賦存于粉細(xì)砂3層、卵石圓礫層、粉土2層。實(shí)測(cè)水位標(biāo)高為37.32m，相4、應(yīng)水位埋深為14.18m。該層水補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水補(bǔ)給和側(cè)向徑流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和向下越流補(bǔ)給下層承壓含水層，該層水與地表水有一定的水力聯(lián)系。(3) 承壓水：賦存于卵石圓礫層及粉細(xì)砂1層，本層地下水連續(xù)分布，滲透系數(shù)大，為強(qiáng)透水層，實(shí)測(cè)水頭標(biāo)高為26.09m，相應(yīng)水位埋深為25.41m。本層水頭位于結(jié)構(gòu)底板以下。2#豎井開(kāi)挖地質(zhì)土層以粉土、中粗砂、卵石為主，局部夾透鏡體，上層滯水、潛水為影響豎井開(kāi)挖的主要因素。附四號(hào)線地質(zhì)剖面圖（圖3）。4.施工前期準(zhǔn)備4.1現(xiàn)狀調(diào)查在開(kāi)工前首先調(diào)查影響2#豎井鎖口圈梁施工的地表附著物情況，地下管線情況以及周?chē)ㄖ锴闆r。地表附著物：樹(shù)木1棵，停車(chē)標(biāo)示牌1個(gè)，5、井蓋4個(gè)，綠地10m2，瀝青路面和砼面停車(chē)場(chǎng)。地下管線情況：500污水管一道，1000雨水管一道，東西橫穿2#豎井。周?chē)ㄖ锴闆r：東北側(cè)為希望集團(tuán)三層樓房建筑，距井口最近14m；東南為海淀劇院，距井口最近處32m。4.2管線改移500污水管和1000雨水管需提前改移。由2#豎井東側(cè)向北通向中科院小區(qū)門(mén)口污、雨水井，路由位置在800自來(lái)水管和電信管塊之間，采用頂管工藝，由北京市政三所負(fù)責(zé)施工。4.3大泥灣路導(dǎo)改由于2#施工豎井正好位于大泥灣路上，為保證通行，需在2#豎井南側(cè)海淀劇院停車(chē)場(chǎng)內(nèi)做一條臨時(shí)道路，通到中關(guān)村大街輔道上，導(dǎo)改長(zhǎng)度30m左右，道路寬5m左右。4.4圍檔施工在管線改移和大泥灣6、路導(dǎo)改完成后，施做永久圍檔。4.5場(chǎng)地平整與硬化4.6場(chǎng)地平面布置見(jiàn)2#豎井工區(qū)場(chǎng)地平面布置圖（圖4）。4.7臨設(shè)建設(shè)在管線改移完成后，搭建活動(dòng)板房，布置宿舍，食堂，廁所，門(mén)衛(wèi)室，庫(kù)房等。布置材料加工、存放場(chǎng)地。5.組織管理機(jī)構(gòu)2#豎井施工由項(xiàng)目部和工區(qū)管理，下面作業(yè)層直設(shè)施工工班。項(xiàng)目部2#豎井工區(qū)鋼筋鋼構(gòu)件工班砼工班出渣工班防水工班開(kāi)挖支護(hù)工班6.勞動(dòng)力組織序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工122砼工83模板工84電工15現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度16技術(shù)員17質(zhì)檢員18測(cè)量工29試驗(yàn)員110安全員111其他輔助人員4合計(jì)407.機(jī)械設(shè)備及測(cè)試儀器配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1挖掘機(jī)1臺(tái)基槽開(kāi)挖2彎筋機(jī)1臺(tái)鋼筋加工37、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)鋼筋加工4裝載機(jī)1臺(tái)出土裝土5電焊機(jī)2臺(tái)鋼筋焊接6空壓機(jī)1臺(tái)供風(fēng)7風(fēng)鎬2臺(tái)開(kāi)挖時(shí)砼破除8抽水泵1臺(tái)基槽開(kāi)挖抽水9砼振動(dòng)棒4臺(tái)砼振搗10注漿泵2臺(tái)注漿11全站儀1臺(tái)測(cè)量放線12水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量放線8.工期計(jì)劃安排-5.20；5.20；場(chǎng)內(nèi)臨設(shè)搭建：2004.5.20-5.31；地下管線探查：2004.5.12-5.20；2#豎井鎖口圈梁開(kāi)挖：2004.5.205.25；2#豎井鎖口圈梁鋼筋加工綁扎：2004.5.255.28；2#豎井鎖口圈梁模板支立加固：2004.5.295.30；2#豎井鎖口圈梁砼澆注：2004.5.31；2#豎井提升架安設(shè)：2004.6.16.10；2#豎井開(kāi)挖8、：2004.6.11開(kāi)始。9.2#豎井鎖口圈梁施工工藝圖5 .鎖口圈梁施工流程示意圖施工準(zhǔn)備、探明地下管線降水施工測(cè)量定位、分臺(tái)階開(kāi)挖綁扎鋼筋按照批準(zhǔn)的模板支撐系統(tǒng)立模灌注C25砼準(zhǔn)備安裝龍門(mén)吊龍門(mén)吊底腳螺栓和井口圍攔鋼管預(yù)埋對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢算并報(bào)批9.1測(cè)量放線用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定鎖口圈梁的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸點(diǎn)，并測(cè)量地表高程。9.2基槽開(kāi)挖按2#豎井鎖口圈梁尺寸線用機(jī)械破除地表砼表層50cm，以下部分采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖基槽同時(shí)兼作地下管線探槽，發(fā)現(xiàn)新的管線時(shí)要及時(shí)探明其權(quán)屬、用途、位置、埋深、管徑，并及時(shí)上報(bào)。基槽開(kāi)挖時(shí)，在兩長(zhǎng)邊側(cè)各設(shè)一個(gè)集水坑，備雨天基坑抽水。每次開(kāi)挖深度分別為700、6509、650。9.3地基處理在雨、污水管和井位與圈梁交叉部位，首先廢除并挖出管線，超出圈梁的底部和側(cè)墻部位，用素砼填充；在雨、污水井位與圈梁交叉部位，首先廢除并挖除原井室結(jié)構(gòu)，清除污泥雜物，在圈梁底部和側(cè)墻超出圈梁1m范圍采用素砼回填，其他部位用素土夯填。如遇松軟土質(zhì)或特殊地層，可采取換填和注漿加固處理措施。9.4鋼筋加工與綁扎 (1)施工流程：根據(jù)圖紙核對(duì)鎖口圈梁所采用的鋼筋種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格，制定材料計(jì)劃，進(jìn)料驗(yàn)收合格后，下發(fā)鋼筋加工和綁扎技術(shù)交底，進(jìn)行加工和綁扎作業(yè)，驗(yàn)收合格進(jìn)行砼澆注。(2)在鋼筋施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加工，焊接、綁扎，確保各類(lèi)焊縫及搭接的質(zhì)量。(3)焊接均采用雙面搭接10、電弧焊，搭接長(zhǎng)度取5d（d為鋼筋直徑）。(4)在鎖口圈中鋼筋需要進(jìn)行搭接焊，其焊接接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，任一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，非預(yù)應(yīng)力鋼筋（受拉區(qū)）在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不宜超過(guò)50%，搭接見(jiàn)下圖6所示。圖6：鋼筋焊接接頭位置設(shè)計(jì)示意圖(5) 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d。（d為鋼筋直徑）。(6) 鋼筋焊接骨架的允許偏差：骨架的高與寬允許偏差為5mm。骨架長(zhǎng)的允許偏差為10mm。箍筋間距允許偏差為10mm。受力鋼筋的允許偏差為10mm。(7) 在鋼筋加工過(guò)程中,注意預(yù)埋龍門(mén)吊地腳螺栓,其具11、體尺寸及預(yù)埋位置見(jiàn)附圖。(8) 鋼筋骨架組成的鋼筋必須滿足外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)的需要。（如其表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污等）焊縫表面應(yīng)平整,不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。(9) 鋼筋彎鉤采用標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。（d為勾筋直徑）(10) 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上側(cè)鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，扎絲呈八字形布置。圖7：鋼筋彎鉤加工示意圖9.5模板支立圈梁內(nèi)側(cè)模板采用竹膠板模板，外側(cè)上面一個(gè)臺(tái)階采用磚模或鋼模，下面兩個(gè)臺(tái)階采用磚模或直接采用土模。要求：(1)模板接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不得采用廢機(jī)油等影響混凝土外觀及性能的脫模劑。(2)混凝土12、前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(3)圖中預(yù)埋件均不得遺漏，且安裝牢固，預(yù)埋件中心線位置偏差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；(4)模板支立應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：軸線位置偏差不應(yīng)大于5mm；井口凈空尺寸應(yīng)控制在+4mm、-5mm以內(nèi)；垂直度不應(yīng)大于6mm；相鄰兩塊模板表面高低差不應(yīng)大于2mm；表面平整度不能大于5mm。(5) 中隔墻立模時(shí)模板應(yīng)采用拉桿螺栓固定。(6) 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)連接牢固穩(wěn)定。9.6鎖口圈梁砼澆注要求： (1)鋼筋綁扎前，鎖口圈臺(tái)階底部先鋪設(shè)10cm砂墊層，以確保砼保護(hù)層厚度要求。澆注砼前，先清除雜物、檢查凈空尺寸是否滿足交底要求。(2)對(duì)模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔13、洞應(yīng)堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。(3)為防止砼離析，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。(4)如發(fā)生降雨，必須采取有效的防雨措施，搭設(shè)防水棚（或用鋼管彩條布搭設(shè)確保砼質(zhì)量。(5)砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆注完畢。(6)在砼澆注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板及其支架，鋼筋，埋設(shè)件和預(yù)留孔洞的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移或脫模時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注的砼初凝前修整完畢。(7)砼澆注采用螺旋上升分層澆注的方法澆注，每層砼厚30厘米。(8)砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒操作要點(diǎn)：快插慢拔；插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振（間隔50cm），最邊緣的插點(diǎn)距離模14、板不應(yīng)大于15cm;每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層的深度不應(yīng)小于5厘米。同時(shí)要在下層砼初凝前進(jìn)行。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，使上下振搗均勻。振搗器應(yīng)避碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋件，支撐。(9)在內(nèi)部振搗的基礎(chǔ)上，經(jīng)常地用錘子振動(dòng)摸板，以消除摸板壁砼的氣泡。(10)砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，對(duì)砼澆注后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼用草簾加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。(11)澆筑砼時(shí)注意預(yù)埋樓梯預(yù)埋件，預(yù)埋件采用2.2米長(zhǎng)16槽鋼，水平間距40cm,埋入鎖口圈梁砼50cm。(12)澆筑地面以15、上擋水墻時(shí)在擋水墻上部中線預(yù)埋1.5m圍欄鋼管（50鋼管），埋入砼30cm，環(huán)向間距1.0m。(13)在澆筑砼前，注意在室外地面下1.1m預(yù)埋各種規(guī)格的剛性防水套管。(14) 鎖口圈立模施作模筑砼之前，應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢算并報(bào)驗(yàn)，按照批準(zhǔn)的支撐系統(tǒng)施工；(15) 施作模筑砼時(shí)做好龍門(mén)吊底腳螺栓的預(yù)埋，保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位；(16) 施作井口擋水砼時(shí)，預(yù)埋50鋼管，以便焊接井口圍攔。9.7提升井架的安設(shè)（1）施作鎖口圈梁砼澆注時(shí)做好龍門(mén)吊底腳螺栓的預(yù)埋，保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，高程、中線符合要求，并要固定牢固，防止在砼施工期間移位。（2）按提升架16、系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝。9.8井身施工豎井井身施工在龍門(mén)吊安裝完成后進(jìn)行，井身開(kāi)挖：每次開(kāi)挖一榀格柵步距，同時(shí)注意做好地質(zhì)資料的記錄，與地質(zhì)勘察資料進(jìn)行核對(duì)，為確定風(fēng)道施工方案提供依據(jù)。井身開(kāi)挖施工示意圖（圖8）。圖8：2#豎井井身開(kāi)挖順序示意圖井身支護(hù)：采用鋼格柵+鋼筋網(wǎng)+錨桿+噴砼支護(hù)，局部部位可采用導(dǎo)管注漿加固地層措施。考慮到豎井井壁西側(cè)要進(jìn)行施工通道開(kāi)口施工，在豎井開(kāi)挖支護(hù)到馬頭門(mén)相應(yīng)開(kāi)口部位時(shí)，設(shè)置格柵開(kāi)口加強(qiáng)框，并施作超前管棚、超前導(dǎo)管注漿等加強(qiáng)預(yù)支護(hù)措施。井身支護(hù)施工時(shí)預(yù)埋焊接人行步梯的角鋼或槽鋼，并隨井身開(kāi)挖深度施作人行樓梯。9.9監(jiān)控量測(cè)在2#豎井施工中，為及時(shí)掌握豎井開(kāi)挖過(guò)程中的17、土體地層變化和支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移變化，設(shè)計(jì)地層地質(zhì)觀察、地表下沉、井身結(jié)構(gòu)水平收斂和井底底部隆起四項(xiàng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。監(jiān)測(cè)時(shí)間由2#豎井開(kāi)挖施工開(kāi)始前，直至豎井開(kāi)挖結(jié)束穩(wěn)定。地表下沉及水平收斂監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)見(jiàn)2#豎井監(jiān)測(cè)點(diǎn)位布設(shè)示意圖（圖9） 。10.質(zhì)量、安全保證措施10.1質(zhì)量保證措施（1) 主管工程師負(fù)責(zé)2#施工豎井技術(shù)和質(zhì)量的日常工作，經(jīng)常與監(jiān)理工程師溝通，及時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師對(duì)本分項(xiàng)工程質(zhì)量工作的意見(jiàn)，特別對(duì)監(jiān)理提出的改進(jìn)意見(jiàn)和措施及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。（2) 質(zhì)檢員主要對(duì)工班施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，并對(duì)鋼筋加工和混凝土灌注進(jìn)行全過(guò)程檢查。（3) 技術(shù)員主要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交18、底：鋼筋加工的結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求及預(yù)埋件等。 （4) 鋼筋加工：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工,鋼筋供應(yīng)的長(zhǎng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí), 主筋采取搭接焊, 按規(guī)定做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。成形后的鋼筋外形尺寸、主筋位置、數(shù)量等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。（5) 混凝土灌注：混凝土灌注前要進(jìn)行鋼筋加工驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注施工。混凝土澆灌要連續(xù)，技術(shù)人員要全過(guò)程旁站。（6) 砼強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),混凝土試件制作,同一配合比每班不得少于二組,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù)。（7) 每道工序要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好各工序的操作記錄。（8) 豎井施工期間做好監(jiān)控量測(cè)工作，根據(jù)反饋信息指導(dǎo)和調(diào)整施工。（9) 技術(shù)資料：項(xiàng)目部工程19、技術(shù)部在施工過(guò)程中負(fù)責(zé)收集、整理各種原始資料和記錄，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。10.2.安全防護(hù)保證措施(1)鎖口圈開(kāi)挖過(guò)程中須嚴(yán)格注意保護(hù)地下發(fā)現(xiàn)的所有管線，及時(shí)上報(bào)制定合理有效的保護(hù)措施。(2)豎井鎖口圈施工系井下作業(yè)，施工人員應(yīng)按要求戴好防護(hù)用品，同時(shí)，應(yīng)做好井口的安全防護(hù)工作以防落物傷人。(3)向豎井中運(yùn)送鋼配件時(shí)，應(yīng)上下協(xié)調(diào)配合，防止傷人。(4)在鋼筋焊接過(guò)程中，加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)，必須佩戴專(zhuān)用安全手套,防護(hù)鏡等。(5)嚴(yán)防燒傷、火災(zāi)觸電燒壞焊接設(shè)備、鋼筋扎傷等各種事故的發(fā)生。(6)鋼筋綁扎及立模過(guò)程中，上部小型工具及材料必須放置有序，以防掉落井下傷人。(7)模板支立必須牢固、穩(wěn)定，確保砼澆筑過(guò)程中不會(huì)發(fā)生跑模現(xiàn)象。(8)鎖口圈砼澆筑完畢后，注意澆水養(yǎng)護(hù)，不得損壞。(9)鎖口圈施工完成后，及時(shí)做好砼擋墻、豎井圍欄、龍門(mén)吊及頂棚。(10)施工期間做好防雨施工準(zhǔn)備，預(yù)備好遮雨布和潛水泵，周邊砌筑臨時(shí)圍堰，防止基坑被浸泡；（11）在施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、消防砂、消防水管等消防措施。（12）項(xiàng)目部設(shè)安全長(zhǎng)，工區(qū)設(shè)專(zhuān)職安全員，各工班設(shè)安全值班員跟班作業(yè)。