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1、管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。 pK! q , v6 - k 3.3.4消火栓系統干管安裝應根據設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素% , T+ c3 O9 Z鋼管或無縫鋼管。 3.3.4.1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。. $ |6 g- t2 k 3.3.4.2當壁厚4mm，直徑50mm時應采用氣焊；壁厚45mm，直徑70mm; b2 : Y9 H; d! A) u時應采用電焊。 3.3.4.3不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑2、的15%，可* q8 b. . 8 a% U1 v- c將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。 3.3.4.4管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置# k3 j: Z7 W( t5 |0 b7 h7 O上。 3.3.4.5管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍9 U- y( g Z& HjF; _; u( * E措施。$ P, e; un. I 3.3.4.6碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方: z$ j- b% 0 so e7 G向上。 3.3.4.7管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口3、位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。6 I$ - Q0 K# % f r* j- z 3.4報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報3 Y5 U- k, w b9 m1 f7 m警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。 3.5消防噴灑和消火栓立管安裝：; W) F, # * O+ J8 R 3.5.1立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。! ) E# n) G% C1 l 3.5.2立管明裝4、時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接! i4 O. v9 S& % X0 u& j口。 3.6消防噴灑分層干支管安裝：) I) C( e6 h( F2 L/ T Q室外消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖本工程室外消防管線大部分埋地敷設，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側的工作面寬度(mm)管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800管道溝槽底部的開挖寬5、度，按下式計算： B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中B-管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1-管道結構的外緣寬度(mm)b 1-管道一側的工作面寬度(mm)b2-管道一側的支撐厚度，可取150200mm1.1.2本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整后管道可直接敷設；若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。1.1.3溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：(1) 得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨6、礙其正常使用。(3) 人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4) 溝槽的開挖質量應符合下列規定：(5) 未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm。1.2、溝槽支撐 本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填1.3.1管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。1.3.2回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。1.3.7、3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：(1) 根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。1.3.6 溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：(1) 回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。(2) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。(3) 分段回填壓實8、時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。2、 管道安裝與鋪設：2.1碳鋼管道焊接安裝方法：2.1.1鋼管質量應符合下列要求：管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；管節表面應無斑痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；一節管不允許有兩條縱縫。2.1.2管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對焊接。管道穿越道路時應相應增加鋼套管。2.1.3下管前應先檢查管節的外防腐層，合格后方可下管。2.1.4管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。2.9、1.5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。2.1.6管節焊接采用的焊條應符合下列規定：焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性； 焊 條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規定；焊條應干燥；根據現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98），碳鋼焊條選用如下：材質碳鋼（20#）焊條J5072.1.7管節焊接前應先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（）49153010156070102620401020605坡10、口形式136050 2.1.8對口時應使內壁齊平，應當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.1.9對口時焊縫的位置應符合下列規定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應小于150mm，當公稱直徑小于150mm時, 不應小于管子外徑。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。2.1.10管道上開孔應符合下列規定：不得在干管的縱向、環向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開11、方孔；不得在管節上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節拼接。2.1.11在惡劣環境下焊接應符合下列規定：當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。2.1.12鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：點焊焊條應采用與焊接相同的焊條；點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊長度與間距應符合下表規定：管徑（mm）點焊長度（mm）環向點焊點（處）3505005060580080100點焊間距不宜大于400mm2.1.13 管道對接時，環向12、焊縫的檢驗及質量應符合下列規定：(1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質量應符合下表規定。項 目技 術 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣23mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于213、mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。2.1.14不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次。鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定項 目允 許 偏 差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10202.1.15管道的施工環境中出現下列情況之一，而未采取措施時，應停止焊接工作：風速大于或等于8M/S相對溫度大于90%下雨、下雪。2.1.16焊接質量的檢驗所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現象。2.2鍍鋅管道絲扣施工方法：2.2.1根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。2.2.2用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不14、可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。2.2.3用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2.2.4將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜。2.2.5用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。2.2.6用手工套絲板套絲，先松開固定板機15、，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見下表。管子螺紋長度尺寸項次公稱直徑普通絲頭長 絲短 絲長 度螺紋數長 度螺紋數長 度螺紋數(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.016、9.02.2.7配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。2.2.8管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在17、管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800時，放在管架上將管道不停地轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停地轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防 震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材18、。2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。溝槽加工選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架19、上。用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸, 然后停機。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度（mm）允許的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如20、下：(1) 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。(2) 選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。(3) 啟動電機轉動鉆頭。(4) 操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。(5) 開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。(6) 檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通21、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路 整體性能。(1) 準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。(2) 檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。(3) 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。(4) 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中22、間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。(5) 兩根管道的軸線應對正。(6) 在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。(7) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。(9) 檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。2.4管道支、吊架安裝：2.4.1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。2.4.2支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。2.4.3按設計要求的管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安23、裝管架。2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：位置正確，埋設平整牢固；與管道接觸緊密，固定牢靠；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。3、室外消火栓安裝：3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。3.4消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的積水，以防消水栓凍24、裂。3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。3.7消火栓箱配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接， 一般用143V鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。4、消防水泵接合器安裝4.1消防水泵接合器的安裝，應與地面垂直，無明顯傾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墻壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口頂部25、距井蓋底面250400mm。4.4水泵接合器本體與帶座彎管之間，應連接一根長度合適的雙法蘭短管，該短管用鋼管制作，內壁應涂防銹漆，外壁應泖瀝青防腐。4.5水泵接合器的帶座進水側，安裝控制閥、止回閥、安全閥等組合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安裝組合件。4.6消防水泵接合器應根據選定的類型(如地上式、地下式等)安裝，其安裝位置應明顯標志。5、閥門安裝5.1閥門的規格、型號、材質及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。5.2閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出26、廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。5.3閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。5.4閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。6、 管道水壓試驗：因管線較長，溝槽全部開挖后無法在短時間內安裝管線，溝槽開挖后應及時回填，溝槽全部開挖會影響相關單位的施工，所以我單位根據現場情況采用為分段施工分段打壓。6.1、一般規定管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線的設計。管道灌水應從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除。6.2壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采27、用水壓試驗法試驗。6.3試驗管段的后背應符合下列規定：后背應設在原狀土或人工后背上；土質松軟時，應采取加固措施；后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。6.4水壓試驗時，采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：當采用彈簧壓力計時精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于100mm，使用前應校正；試壓泵、壓力表應安裝在試驗的端部與管道軸線相垂直的支管上。6.5管道水壓試驗前應符合下列規定：管道安裝檢查合格后，應按規定回填土；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。6.6管道水壓試驗時，應符合下28、列規定：管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；應分級升壓，每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓；水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人了；水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作處標記，卸壓后修補；水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。7、管道系統沖洗：7.1管道沖洗應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。7.2管道沖洗進口及排水口應當選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。7.3沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。