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1、首道工序施工方案一、工程概況本工程位于江蘇省吳江市吳模路和蘇州河路交匯處東側，屬于奧林清華七期所開發工程，201#203#-205#211#別墅工程為三層公共建筑，三層框架結構 ，框架抗震等級為四級，抗震設防烈度6度，建筑總高度為11.200m，每棟建筑面積為640M2(不含地下室201 M2)，占地面積為234 M2。建筑耐火等級為二級。200#樓多層住宅工程為框架結構 ，框架抗震等級為四級，抗震設防烈度6度，建筑總高度為19.000m，建筑面積為1666M2(不含架空面積247 M2)，占地面積為451 M2。建筑耐火等級為二級。由吳江恒達城建房產開發有限公司開發建設，蘇州公民建設監理有限2、公司實施監理，江蘇弘盛建設工程集團有限公司承建。二、施工測量為了保證工程施工質量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規范和規程指導施工，創造主體結構優質工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。施工測量必須跟隨結構施工進度及時進行，并應起到指導施工的目的。1、平面測量網的建立首先根據業主已給定的坐標點的關系，定出別墅和多層住宅三個坐標點位置，然后根據三個坐標點的相互三角關系，根據其夾角和距離定出主軸線龍門樁，作為控制樁，并加以保護，防止施工過程中破壞控制樁。 在建立平面控制網時，應顧及基礎和主體施工階段的進展兩個方面。為了簡化設計點位置的坐標計算和便于施工現場的放樣，建立直角坐標系統，并且坐標系統的坐3、標軸利用建筑軸線。根據施工平面圖，選定建筑物四側最外軸線做為主控軸線，以此建立施工平面控制方格網。四條控制軸線交匯點在施工場地之內，為了能在施工過程中能有效實施測量控制，將四條軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設置準永久性控制點，為了方便控制方向，基準控制點設立以后，應用經緯儀將控制軸線投測到龍門樁上，畫出三角標準，作控制方向之用。準永久控制點應設置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應做窨井加以保護。在建立平面軸線控制網的同時，根據城市永準基點標高及本工程的實際0.00標高，應同時建立施工的水平控制基點。水平控制點利用軸線控制點制作。2、挖土期間測量: 工程樁施工完成后，進入土方開挖階段。此階段4、的測量工作對施工能否正常進行將起到重要的作用。因此，在施工期間監測單位應設專人負責對各監測項目的測試，并應做好記錄，及時整理、歸類統計并指導施工。 基坑開挖期間以下工作應進行監測：基坑周邊各土層的側向位移情況；地下水位的變化情況；基底反彈情況以及周邊地面的裂縫發展及沉降情況。在基坑開挖前，合理布置監測點，并測得各監測點的原始值，在開挖期間對測試值及時進行分析，當測試值達到或接近設計所規定的警戒值以及測試數據異常波動時，應加密測試次數并及時同各有關單位聯系以便處理。在土方開挖期間，對水平標高的控制也非常重要，以防出現一次開挖深度過深現象，這對于保證土體穩定有重要的作用。3、基礎施工期間測量 土方5、成功開挖后，水平標高控制非常重要，根據基坑外BM點引入基礎標高，場地內設置墊層控制標樁，以此保證墊層標高的準確性，軸線位置利用平面控制網來確定。基礎軸線放樣必須正確，嚴格按施工圖及測量規程進行。對放樣質量必須加以復核，加強把關。根據本工程特點，應將四條主軸線用經緯儀準確投射到墊層上，并在墊層表面對四條控制線進行復核，將誤差控制在允許范圍之內。然后根據四條控制線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關系，逐一在墊層表面定出放樣灰線。在線放好后應經過工程質量負責人的復核才能進入下道工序施工。4、主體施工階段測量在主體施工階段，測量工作主要包括水平標高測量、軸線測量、垂直度測量三個方面。水平標高測量：在6、主體施工過程中，水平標高引測工作量最為巨大。基礎施工至0.00后，根據平面控制網中BMP點，引測+1M標高于柱中鋼筋上，通過柱中鋼筋向上傳遞標高。在每層支模架立柱搭設后，根據雨水管上的標高，用水準儀在立柱上測出相對樓面的+1M標高，用紅漆做出標記，以此控制梁板標高。立柱控制標高的正確與否直接影響到樓面標高的準確性，因此必須經過復核。當模板支撐完成，應對模板的水平標高做一次全面復核，將其誤差控制在允許范圍之內。對雨水管上的控制標高，每隔三個樓層應進行一次復核，以避免出現誤差累計現象。軸線測量：在基礎施工完成后，將平面控制網中的主控軸線點引測到地梁上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛7、絲鉛墜方法向上傳遞。在各層樓面放樣時，應將四條主要控制線做復核，保證交角滿足允許誤差要求。然后根據主控線進行放樣工作，彈線必須經過復核，每層模板完成后，應對梁墻軸線進行復核，復核結果符合要求后，才能進入下道工序施工。每層應對柱身主控線進行復測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經緯儀投測相結合。垂直度測量：在施工過程中,應加強垂直度控制,垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結構施工過程中，嚴格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內，并且每層垂直度檢測時應顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現誤差累計。檢查時每層用掛線墜尺量方法進行，在總高方向上則采用8、掛線墜和經緯儀測量相結合方法進行，應將大樓垂直總誤差控制在20mm以內。5、坡屋面測量放樣：本工程坡屋面比較多，構造比較復雜、轉折較多，是本工程施工測量的重點。在施工過程中需要對各個部位（梁及板支模的下部、各個轉折點）的標高及軸線位置進行控制。為了保證每個位置模板高度的準確性，本次施工前技術部要充分利用現代管理工具電腦以及電腦軟件對其進行模擬放線：利用電腦軟件AutoCAD根據設計圖紙現有的尺寸及圖形輸入電腦中，按照相同比例確定每一個結構細部的位置尺寸及標高。在搭設滿堂紅腳手架前，根據電腦模擬放線得出的轉折點、梁位置及標高進行拉線分別設置一排腳手架，然后以此為基準點搭設屋面板的底模，在確定其每9、個轉折坡度均準確無誤后，再在其間按上述要求設置滿堂紅腳手架。采用電腦模擬放線，既節約了工期，又減少不必要的返工。支架搭設完畢后，組織項目部各個管理部門對模板進行反復復核，確保準確無誤進行下道工序。6、測量精度： 1）垂直測量精度要求：層間垂直度測量偏差不應超過3mm。建筑全高垂直度測量偏差不應超過20MM。 2）水平標高測量精度要求：層間測量偏差不應超過3mm。建筑總高測量偏差不應超過20MM。3）對測量儀器的要求：采用電子激光經緯儀，電子激光經緯儀采用LT202，工程水準儀采用DSZ2即可。以上儀器應定期送有關計量檢測中心進行測試鑒定。30-50米鋼尺亦應定期進行校核。15kg大線錘可配0.10、5-0.8MM鋼絲垂吊。7、施工測量要求： 1）定位放線測量：測量前應繪制平面測量網點布置圖，確定測量順序及方法，然后才進行施工測量。 2）施工測量應有專職測量技術人員負責，測量小組人員應固定，儀器應有專人使用及保管。施工測量放線應嚴格執行技術復核制度。 3）每次測量應有書面測量記錄，測量數據按實填寫，有測量負責人簽字。對測量記錄應妥善保管，以備查用。三、土方開挖由于場地比較廣闊，考慮到各種工程施工因素，項目部對工程的基礎及土方工程作了如下安排，因基礎挖土面積較大（1500 m2）、深度比較淺（約1.2m），基礎土方采用兩臺PC200挖機進行挖土，基坑底預留2030cm進行人工修槽挖土，以保證11、基坑土體不受擾動。從北到南進行。多余土方通過東西兩側道路用4.5噸自卸車運出。基坑開挖時施工員須全程用水準儀控制挖土標高，防止機械出現超挖現象，一旦超挖嚴禁用土方回填，應采用1：1砂石回并夯實。根據施工需求，由于基礎較淺，機械人工挖土，基坑采取放坡處理，放坡系數為1:2，要注意臨邊的土質穩定。四、基礎施工1、墊層施工：本工程售樓中心采用100厚C15素砼墊層。1找標高:使用水準儀根據已測定的0.000，在現場找出墊層標高。 2）澆筑混凝土墊層: 混凝土墊層攪拌: 混凝土墊層的強度等級應按設計要求做試配，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻。并按國家標準(混凝土結構工程施工12、及驗收規范)的規定制作混凝土試塊。 混凝土墊層鋪設:將攪拌好的混凝土鋪抹到基層上緊接著用2m長刮桿刮平，然后用平板振動器往返、縱橫振搗，如有凹處用同配合比混凝土填平抹面。 養護。抹壓完24h后進行澆水養護。2、承臺地梁施工： 1鋼筋工程按以下工藝施工鋼筋進場必須具有質保單并經復試合格，鋼筋代換應有設計簽證，鋼筋焊接必須經復試合格后，方可進行大批量焊接。鋼筋在現場加工制作成型，配齊規格，備足數量，按批號規格堆放整齊，綁扎時注意保護層的厚度、搭接長度、錨固長度和轉角處的連接。梁、承臺底筋采用砼墊塊墊起，柱鋼筋采用水泥塊吊墊，使鋼筋位置正確不錯位。施工時彈出梁、承臺的鋼筋位置，底筋、面筋要求彈出方格13、線，以便鋼筋綁扎整齊有序。在檢查鋼筋數量、規格、對焊和綁扎的接頭錯位等均符合要求后，采用點焊使梁、柱、墻鋼筋固定牢固，同時做好電氣接地和安裝予留工作，經施工班組項目質量員自驗、技術負責人復驗后，會同有關部門驗收合格后進入下一道施工工序。 2基礎混凝土工程按以下工藝施工: 本工程采用商品砼施工，澆筑混凝土時，應注意防止離析，在澆筑柱結構混凝土時，底部應先填50mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。 澆筑時應經常檢查模板，支架，鋼筋、預埋件和預留洞情況。有專人守護，發現問題及時校正。 振動器要做到快插慢拔，分層澆筑時分層厚度不超過振動棒長的l.25倍，一般在300-400mm之間，在澆上一層時，應插人14、下一層5cm，使之連接，振動器插點要排列，不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等物。 混凝土應盡量一次澆完，不能一次澆完時，施工縫留置位置與做法要符合施工規范規定。 養護：混凝土在常溫和高溫下施工在終凝后，應加以覆蓋并澆水養護。一般普通水泥不少7d。 拆模：拆模時，混凝土強度必須達到規范規定，一般側模可以不掉棱角時便可拆除,對拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。 試塊制作符合規范要求: a.一次澆筑不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次。 b. 一次澆筑超過100m3不超過1000 m3的同配合比的混凝土，每100m3制作1組標準養護試塊。c基礎做同條件養護試塊3組。 要15、認真做好工地試塊的管理工作，從試塊取樣、成型編號和標準養護，養護指定專人負責，以提高試塊的代表性，正確反映構件的強度。五、主體施工1、主體工程施工流程： 軸線、標高引測樓層彈線放樣綁扎柱鋼筋水電埋管隱蔽驗收柱模板支撐梁、板模板支撐梁鋼筋、板下層鋼筋綁扎水電埋管樓板上層鋼筋綁扎隱蔽驗收結構砼一次性澆搗混凝土養護支撐及模板拆除清理上一層施工。 另在結構施工的同時，穿插外腳手架的搭設、水電等配套工程的進行。2、鋼筋工程： 本工程由于進度緊，故要求所需鋼筋在該樓層施工前必須全部制作完畢，以便全部操作工人能在現場施工。柱、板筋采用現場綁扎搭接，梁筋采用對焊連接。 工程所用鋼筋嚴格按鋼筋加工計劃進場，實行16、：配料單列入加工計劃運到現場加工制作標識核對領料，這一加工領料程序。 1鋼筋工程施工方法 A、柱子鋼筋綁扎： 1）柱鋼筋在綁扎前，要檢查半成品鋼筋是否已變形，若不符合要求，必須予以整改合格方可施工。 2）豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點。 3）豎向鋼筋的綁扎長度必須符合規范要求，并按要求將長短部分予以錯開。 4）柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置，與縱向鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相應成八字形。 5）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進出一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，必須嚴格控制伸出長度和錯縫要求；在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。 6）嚴格按17、要求設置好拉接筋。 B、梁、板鋼筋綁扎： 1）梁、板的鋼筋在施工前均應先支好梁、板模板，綁扎前測量員和質量員做好模板的軸線、標高、截面尺寸等的復核并檢查好模板的平整度、垂直度、以及支撐的合理性、牢固性。并在檢查好的模板上標好鋼筋主筋間距。 2）鋼筋綁扎必須按圖紙劃出鋼筋間距位置，盡量做到縱橫向一條線。 2鋼筋工程質量檢測控制 1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。 2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定。 3）各類附加鋼筋，不得漏放和少放。 4）澆筑砼時，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經發現，立即糾正過來，特別是懸挑構件的18、負筋。 5）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應控制在90%以上。鋼筋綁扎允許偏差值表分項名稱允許偏差值(mm)檢驗方法骨架的高度、寬度5鋼尺檢測骨架長度10鋼尺檢測受力筋間 距10鋼尺檢測排 距5鋼尺檢測箍筋、構造筋間距20鋼尺檢測受力筋保護層梁、柱5鋼尺檢測墻、板3鋼尺檢測 3鋼筋工程保證質量細節 1）保護層墊塊：放棄鐵絲水泥砂漿塊，改用塑料卡墊環，鋼筋剛好卡入塑料環中，變砂漿墊塊的“面”接觸為“點”接觸，混凝土澆筑完成后不留痕跡。另因配置多種規格的塑料卡環，可滿足不同規格鋼筋的需用。 2）柱筋定位卡：以往我們采用焊接定位筋于柱根部的做法，易傷及主筋，不可取。改進的作法是加工簡單的定位19、卡環綁扎在柱根部，另用20mm左右的焊管卡環綁扎于柱筋預留的頂部（可周轉使用），這樣做可以保證自柱鋼筋的位置，綁扎時無需再扳動鋼筋。 3）板筋馬凳：由于工程樓板鋼筋普遍較小，采用老式馬凳，上層鋼筋易踩彎，鋼筋的上保護層厚度無法保證。這里使用焊接三角架的作法。將三角支架置于負筋的邊緣處，保證絕大部分負筋都能搭在三角支架上，其使用效果明顯。 4）鋼筋的綁扎應嚴格按主次、先后順序進行，避免混亂，綁扎完成后應墊好墊塊。 5）對柱、梁、板鋼筋的綁扎，采用先入鋼筋后綁扎的方法，加密區箍筋間距以及鋼筋的搭接長度和位置，按設計施工圖的要求施工。3、模板工程 為了加快工期，實現每結構層進度計劃，決定結構梁、柱、20、樓板模板均采用18mm厚膠合板模板。內支模架采用扣件式腳手架，它具有安全可靠，搭設快捷、省力、不易丟失配件，實現模板早拆，減少模板配置等特點。 1模板工程施工工藝 結構柱模配備一套，待砼澆筑后12-18h，強度達1.0-1.2mpa拆除，周轉上一層。其操作程序：模板拼裝刷隔離劑就位固定澆砼12-18h拆模并清理上一結構層。 樓板模板配備二層，當砼澆筑后5-7D達到規范要求拆模強度，通過早拆柱頭，拆除樓板模板，周轉到上一層。其操作程序：搭設腳手架模板就位固定刷隔離劑澆砼拆模清理上一結構層。 梁模配備二層，以使下二層結構梁砼達到拆模強度。梁模板安裝程序：腳手架搭設底模安位綁扎梁筋側模安裝側模支撐加21、固。 2模板工程質量檢測控制 1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。 2）模板的接縫不2.5mm。 3）柱、梁節點，梁、板節點，墻、板節點等處模板，其接頭必須平整順直，棱角分明。 4）澆筑砼施工時，必須派專人值班，以防發生模板移位，爆模等意外事件。 5）模板的允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）檢驗方法軸線位移5經緯儀復驗標高5水準儀復驗截面尺寸4,-5鋼尺測量垂直度3吊線錘測量表面平整度52M靠尺測量 3模板工程保證質量細節 模板間縫處理，采用膠帶紙粘接。梁板跨度4m起拱，按規范為全跨長度1-3。 拆模時間控制，采取每層澆搗砼時，做早期強度試22、塊，在自然養護下，試壓，達到規范和設計要求后方可拆模。4、砼工程： 1砼澆筑前準備 1) 設備配置： 砼振搗機具采用4-6m長小型插入式振動器。 2) 隱蔽驗收 模板、鋼筋完成后，工種間進行班組自檢、互檢及交接檢的三檢工作，對前道工序的隱蔽工程全面檢查。軸線的位置，柱、墻插筋，鋼筋保護層，模板尺寸、標高及安裝預埋、預留等工作，經監理、業主驗收后，方可開始澆筑砼。 驗收后，對模板內雜物進行清掃，再用高壓水沖洗，充分濕潤木模，特別對柱、墻根部必須進行認真清除，防止縫隙夾渣，影響砼質量。 2砼澆筑 對于柱砼澆筑，按施工規范要求，每次下料高度600mm，特別對墻體澆筑時，應均勻澆圈，防止下料不勻，產生23、模板變形、移位。 柱砼分層澆筑時，用振動器振搗，底部每層高度不應超過40cm，間隔時間0.5-1h，再澆搗上一層砼。在振搗上一層砼時，振動棒應插入下一層砼中50mm左右，以消除接縫。為防止砼振搗時漏振，澆搗時采用“行列式”的次序振搗，每次震動棒移動間距500mm左右。 砼由商品砼供應商提供，在進行砼配合比時充分考慮夏季、雨季，運輸時間等因素影響，初凝時間不早于5h，終端時間不遲于12h，砼坍落度在162cm左右，砼供應滿足澆搗速度要求，并保持連續供應。 3砼養護 砼澆筑后標高控制，預先在主次梁上焊接若干小鋼筋頭，用來控制板面砼標高，在澆搗時，以此標記為準。砼分兩次抹光，在砼澆搗后，用2m刮尺刮24、平，待砼初凝（約2-3h）后，再收光，并進行拉毛，砼標高控制在10mm范圍內。砼澆筑后，加強養護。夏季砼失水快，在樓板砼澆搗，收光后2-4h鋪草袋或塑料薄膜，并進行澆水養護，連續養護12h，柱、墻、梁拆模后立即灑水養護。 4混凝土工程質量檢測控制 1混凝土強度必須符合現行規范規定。 2) 表面無孔洞、露筋等現象。 3) 澆筑前應先在樓面進行抄平，且將結構板面標高統一量上50cm，劃線標在柱、墻鋼筋上，在樓面砼澆搗及收漿時，作為控制標高，進行拉線平整。 4) 澆筑時派專人負責振搗工作，將責任落實到人，砼振搗質量與獎金掛鉤。 5) 樓層澆搗時，除標高嚴格控制外，還要適時壓光，砼強度未達到1.2mp25、a不得上人，確保砼表面平整、均勻一致。 6) 實測質量偏差必須符合下表，其合格率應控制在90%以上。分項名稱允許偏差值(mm)檢驗方法軸線位移基礎15經緯儀復查柱、墻、梁5經緯儀復查標高層高5水準儀復查全高30水準儀復查截面尺寸基礎15,-10鋼尺柱、墻、梁+8,-2鋼尺表面平整度82M直尺盒楔形塞尺檢查柱、墻垂直每層52M托線板度全高H/1000,或30經緯儀復查 5混凝土工程注意細節 1) 混凝土的配合比：在澆搗前應收集商品砼廠家提供的砼級配。混凝土為保證顏色一致，應盡量少用粉煤灰，在加大水泥用量的基礎上適當放大砂率（0.42-0.45），這樣的混凝土易于振搗成型，表面光滑。 2) 混凝土26、的澆筑：澆筑時應注意防止混凝土的分層離析。經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完畢。 3) 混凝土的養護：混凝土養護采取澆水、蓄水養護。4) 混凝土的修補：混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用高一等級的混凝土進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。六、裝飾施工根據本工程特點，在進入裝飾階段施工過程中，勞動力組織形式與結構階段比較，須作相應調整，專業班組配備亦作及時調整，以每一施工區域為單位，實行專業班組分層流水作業，同時開始施工，保證整個裝飾工程如期順利完成。施工流程如下： 門窗框安裝墻面抹灰外墻面細部修補外墻抹灰涂料及面磚施工，拆架子樓地面、門窗扇安裝內墻面涂料頂棚、油漆修補清理退場 裝飾階段垂直運輸主要用施工物料提升機。裝飾階段是多工種交叉作業階段，要注意施工用電安全，非專職工不得私位亂接電線，要注意成品的保護，制定出可行的成品護措施。