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1、K6+645K6+716.4高壓線段濕噴樁接桿法施工技術(shù)方案一、 工程概況由于主線K6+645-K6+716.4上空有一50萬伏高壓電線，距離地面高度僅16米，根據(jù)施工安全手冊中的規(guī)定50萬伏高壓安全操作距離必須保證在8.5米以外，為確保本段濕噴樁的施工安全，我部對多種施工工藝進(jìn)行了綜合比較，并結(jié)合以前類似施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用深層攪拌樁接桿法進(jìn)行施工，以降低鉆機(jī)機(jī)架高度，確保施工安全。本次濕噴樁接桿法施工里程為K6+645-K6+716.4，處理寬度為高壓線兩側(cè)各5.5米，左幅處理數(shù)量為385根，樁長為14.8m，右幅處理數(shù)量為385根，樁長為15.2m。處理總工程量為11557.7m。樁徑502、cm，樁距1.2m呈梅花形布置。二、 施工準(zhǔn)備1. 收集有關(guān)技術(shù)資料，重點(diǎn)熟悉施工場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及高壓線下施工安全操作資料，并認(rèn)真理解、掌握設(shè)計(jì)圖意及有關(guān)要求。2. 熟悉機(jī)械操作規(guī)程及水泥攪拌樁接桿法的施工工藝，了解選用設(shè)備的性能。3. 組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)市高指、總監(jiān)辦和項(xiàng)目部下發(fā)的有關(guān)水泥攪拌樁施工培訓(xùn)教材及相關(guān)文件。4. 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求清理場地，整平并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于85%。5. 設(shè)備的檢驗(yàn)、與報(bào)驗(yàn)；對進(jìn)場攪拌鉆機(jī)的鉆頭直徑、電流表、壓力表及電腦裝置等進(jìn)行校驗(yàn)，標(biāo)定。并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)、簽認(rèn)。6. 按照屋子需要計(jì)劃提前選定信譽(yù)好、質(zhì)量好的生產(chǎn)廠家進(jìn)行供貨，并按實(shí)驗(yàn)要3、求進(jìn)行檢測。三、 施工技術(shù)由于K6+645-K6+716.4段濕噴樁場地上空有一50萬伏高壓電線，距離地面高度僅16米。如采用常規(guī)的下鉆噴漿法進(jìn)行施工，鉆架必須接長至地面19米以上，將造成重大施工安全事故（50萬伏高壓電線下的安全操作距離必須保證在8.5米以外）。為此我項(xiàng)目部對多種施工工藝進(jìn)行了綜合比較，并結(jié)合以前類似施工經(jīng)驗(yàn)，最終我部決定采用提升噴漿、降低鉆機(jī)機(jī)架，即深層攪拌樁接桿法進(jìn)行施工，以確?，F(xiàn)場施工安全與質(zhì)量。濕噴樁施工工藝流程：施工場地整理樁位放樣鉆機(jī)就位及檢驗(yàn)、調(diào)整攪拌鉆拌制水泥漿高壓旋噴水泥漿二次攪拌樁頂?shù)蛪鹤{填充清洗成樁結(jié)束施工下一根樁。1.施工場地整理施工前應(yīng)先將路基樁位4、處一切障礙物（包括大石塊、樹根和生活垃圾等）清理干凈，按設(shè)計(jì)整平標(biāo)高，整平場地、碾壓密實(shí)。場地低洼處、溝塘處應(yīng)及時排水，清淤及回填，并按設(shè)計(jì)整平標(biāo)高，整平場地、碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于85%。2.樁位放樣根據(jù)施工順序及樁位編號，精確放出主線K6+645-K6+716.4里程段濕噴樁樁位。并報(bào)監(jiān)理組測量、抽檢、簽認(rèn)。3.鉆機(jī)就位及檢驗(yàn)、調(diào)整按事先安排好的作業(yè)順序，進(jìn)行樁位布設(shè)，然后用起重機(jī)懸吊攪拌設(shè)備移近樁位，就位、調(diào)平、對中。保證鉆孔的空位準(zhǔn)備、垂直。4.攪拌鉆進(jìn)鉆機(jī)調(diào)整就位后，用紅油漆在鉆架上作好進(jìn)尺標(biāo)記，每50cm用紅油漆劃一刻度，每3m貼一反光膜（作為接桿刻度線）并標(biāo)明數(shù)據(jù)，以便鉆進(jìn)時檢查5、鉆進(jìn)深度。鉆機(jī)調(diào)試、檢查正常后，沿導(dǎo)向架下落切土鉆進(jìn)。為確保施工安全，本次接桿施工鉆機(jī)機(jī)架高度選定為4m，機(jī)座滾筒高度選定為2m（即鉆機(jī)總高度為6m），施工過程每節(jié)鉆桿長度定為3m，每下鉆3m接長鉆桿一次。施工過程種采用雙控：即以地勘資料和文件中的處理長度為基礎(chǔ)；配合施工機(jī)械電流變化，以確定是否打穿軟土層，當(dāng)電流發(fā)生突變（一般電流達(dá)到65A），且進(jìn)入持力層20cm停鉆。 5.調(diào)制水泥漿根據(jù)攪拌機(jī)鉆進(jìn)速度和現(xiàn)場情況確定水泥漿的調(diào)制時間。即在開鉆一定時間后，按照市高指批復(fù)的配比進(jìn)行水泥漿調(diào)制，記錄每盤水泥漿的水灰比，及水泥漿比重。將調(diào)制好的水泥漿放入會漿泵中攪拌，水泥漿的攪拌量按一根樁的用灰量加16、50Kg攪拌。嚴(yán)禁水泥漿中出現(xiàn)水泥硬塊及其他塊狀雜質(zhì)，以防在噴將時堵塞噴嘴。6.高壓旋噴水泥漿當(dāng)深層攪拌鉆機(jī)鉆至持力層20cm后，用灰漿泵將已攪拌均勻的水泥漿從集料斗中抽起，順高壓膠管注入輸漿管路，開始進(jìn)行噴漿。并在樁底保持不小于1分鐘持續(xù)噴漿時間，以確保樁底質(zhì)量，從而提高樁基承載力。然后慢慢提升攪拌鉆頭（提升噴漿速度V=0.6m/min）,邊提升邊進(jìn)行旋噴（每提升旋噴3m拆卸鉆桿一次），每次拆卸鉆頭后再噴漿提升，以確保每次拆卸鉆桿時的噴漿重疊深度不小于1.0m，直至地面整平高程下0.25m處。 7.二次攪拌為了使深層的土料同水泥漿充分均勻攪拌，可將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊再次沉入原鉆孔中（復(fù)攪速度V=7、0.8 m/min），直至入持力層20cm，再旋轉(zhuǎn)提升至整平高程下0.25m處。二次攪拌過程中下鉆與提升操作均應(yīng)按第一次下鉆攪拌與提升操作要求執(zhí)行，以保證二次攪拌的質(zhì)量與施工安全。 8.樁頂?shù)蛪鹤{填充由于攪拌樁處理段為剛性路基向柔性路基過渡段，受力較大，因此對攪拌樁頂部1.01.5m范圍內(nèi)進(jìn)行低壓注漿以加強(qiáng)其強(qiáng)度。 9.清洗為防止殘存的水泥漿在管路中凝結(jié)，要在前一根攪拌樁完成后，鉆機(jī)移位之前，進(jìn)行灰漿輸運(yùn)管路清洗。方法是向集料斗內(nèi)加入適量清水，開啟灰漿泵，進(jìn)行管路沖洗。四、 質(zhì)量管理（一）、質(zhì)量控制措施濕噴樁施工中的質(zhì)量控制尤其重要，要嚴(yán)格按照深層攪拌操作規(guī)程進(jìn)行施工。1. 濕噴樁施工時必須8、滿足依稀水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù) 鉆進(jìn)速度V1.0m/分鐘 平均提升速度：噴漿時VP0.40.7m/分鐘。復(fù)攪時VP0.8m/分鐘。 攪拌速度V=3050轉(zhuǎn)/分鐘。 噴漿時泵內(nèi)泵送能力必須根據(jù)鉆機(jī)提升噴漿速度、濕噴樁用灰量計(jì)算確定，并按機(jī)械類型及管道長度調(diào)整。2. 為保證攪拌樁的豎直度，要注意起重機(jī)的平整度和導(dǎo)向架對地面的豎直度，豎直度偏差不大于1.0%，樁位偏差不大于5cm。3. 嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆速度、噴漿高程及停漿面，確保將噴樁長度和水泥漿液入量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4. 鉆機(jī)每次下沉或提升的時間必須有專人的記錄，時間誤差不得大于5秒。5. 水泥漿配置前要篩除其中的硬塊，嚴(yán)格按市高指批復(fù)的配比進(jìn)9、行配制。并在集料斗上方設(shè)一道過濾網(wǎng)。調(diào)整好拌制時間，以免拌制好的額水泥漿放置時間過長造成離析，而且要在灰漿攪拌機(jī)種不斷攪拌，直到壓漿旋噴前才將其緩慢倒入集料斗。用比重計(jì)檢測水泥漿的比重，控制水泥漿的質(zhì)量。6. 供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，噴漿時不允許出現(xiàn)終端現(xiàn)象。一旦因事故停漿。應(yīng)使攪拌鉆頭下沉至停漿面以下0.5cm，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，如因故停機(jī)超過3小時，應(yīng)先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁采用重新打設(shè)。所以接樁及補(bǔ)樁都必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并做好記錄。嚴(yán)格控制攪拌和噴漿的速度，誤差不得大于10mm/min；嚴(yán)格控制二次攪拌的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得到充分?jǐn)嚢琛?. 10、施工中出現(xiàn)異常情況，攪拌鉆頭無法下沉，樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時，應(yīng)結(jié)合施工機(jī)械的電流變化，當(dāng)電流發(fā)生突變達(dá)到60A時，可以確定進(jìn)入硬土層。但此時鉆進(jìn)營注意鉆架油漆數(shù)據(jù)及機(jī)械電流變化，確保濕噴樁處理深度進(jìn)入持力層50cm。8. 在提升噴漿時，在樁底一定要保持不小于1分鐘持續(xù)噴樁時間，以確保樁底質(zhì)量，從而提高樁基承載力。9. 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。漿液罐內(nèi)的容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加150kg。若漿液容量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根的施工。10. 對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度不大于60m。對使用的鉆頭應(yīng)與樁徑相同，不得使用過大或11、過小的鉆頭，以免影響樁身成型重量。11. 由于本段濕噴樁施工場地上空有一50萬伏高壓線，現(xiàn)場施工時下鉆、提升操作不能一次性完成，必須多次加接機(jī)拆卸鉆桿，在提升噴漿與復(fù)攪提升時每次拆卸鉆桿后，攪拌鉆頭必須下沉至停漿面及復(fù)攪拌停滯面以下0.5m，以保證每次提升噴漿與復(fù)攪提升的搭接長度不小于1.0m。確保濕噴樁的處理質(zhì)量。12. 作好作業(yè)記錄：記錄內(nèi)容包括：1施工樁號、施工日期、天氣情況；2噴漿深度、停漿標(biāo)高；3灰漿泵壓力、管道壓力；4鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；5鉆進(jìn)速度、提升速度；6漿液流量；7每米噴漿量個外摻劑用量；8復(fù)攪深度；9每次加接機(jī)拆卸鉆桿的長度。 （二）、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖組織保證建立質(zhì)量責(zé)12、任人員檔案建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組建立QC攻關(guān)小組質(zhì)量保證體系施工過程質(zhì)量控制體系準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證開工條件保證施工圖紙會審施工組織設(shè)計(jì)施工預(yù)算質(zhì)量、安全措施分項(xiàng)質(zhì)量保證體系施工階段質(zhì)量保證人員保證施工裝備保證技術(shù)保證原材料保證施工工序保證輔助質(zhì)量保證體系擇優(yōu)定點(diǎn)出廠檢驗(yàn)進(jìn)場驗(yàn)收隊(duì)伍考察外協(xié)技術(shù)監(jiān)督工程項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收材料采購供應(yīng)外協(xié)質(zhì)量保證竣工階段質(zhì)量保證竣工文件、資料竣工決算施工技術(shù)總結(jié)質(zhì)量評比獎罰安全措施保證質(zhì)量保證措施安全技術(shù)裝備工作程序組織保證安全檢查質(zhì)量體系審核隱蔽工程檢查質(zhì)量獎懲辦法三級自檢安全、質(zhì)量保證工作質(zhì)量保證政治思想保證學(xué)習(xí)教育控制程序工作效率勞動競賽質(zhì)量考核工作標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任質(zhì)13、量責(zé)任安全責(zé)任創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保優(yōu)質(zhì)工程安全互保質(zhì)量、信譽(yù)、效益五、 安全生產(chǎn)為保證安全生產(chǎn)，消除事故隱患，杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一切事故減小到最低限度，確保工程施工順利進(jìn)行，特制定了以下安全措施與安全保證體系。（一）、安全保證措施1、在施工現(xiàn)場設(shè)立醒目的安全目標(biāo)，嚴(yán)防施工人員及機(jī)械進(jìn)入高壓線的漏電范圍。2、在施工鉆機(jī)頂部鋪設(shè)一層橡膠絕緣材料，板厚不得低于1cm，四周向外擴(kuò)展不得低于60cm。3、施工過程種所有施工人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等安全防護(hù)用品。 4、施工過程中如遇雨季、霜、雪、等天氣，必須停止施工。（二）、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理班前安全講話、作業(yè)班組織安全管理監(jiān)督施工負(fù)責(zé)人安全工程師質(zhì)檢工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)檢查、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)項(xiàng)目總工