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1、2工程概況2.1設(shè)計(jì)概況濟(jì)寧市文體中心體育場工程位于北湖區(qū)的核心地段，西臨理工學(xué)院，南臨濟(jì)寧醫(yī)學(xué)院，東臨南風(fēng)花園，北臨許莊辦事處，地理及交通位置十分優(yōu)越；體育場南北長約247m，東西長約230m，總用地面積28.02公頃，總建筑面積52795。整個(gè)體育場為橢圓形，沿最外側(cè)F軸線上共設(shè)置72棵鋼骨柱，截面均為矩形，尺寸均為10001500mm。鋼板采用Q345-B，板厚20、30mm。2.2工程特點(diǎn)和難點(diǎn)2.2.1鋼柱吊裝就位與對位連接難度大鋼骨柱根部采用高強(qiáng)螺栓固定后進(jìn)行外圍鋼筋籠的綁扎，對勁性柱就位精度要求高。鋼骨柱需要在工廠拼裝完成后在現(xiàn)場進(jìn)行分段吊裝焊接，吊點(diǎn)的設(shè)計(jì)以及在吊裝過程中如何保2、證鋼骨柱準(zhǔn)確就位，并保證柱身的整體穩(wěn)定性，均對鋼骨柱的焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。整個(gè)高度分為三次進(jìn)行對接焊接，鋼骨柱焊接接縫處應(yīng)按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級要求進(jìn)行探傷試驗(yàn)。2.2.2混凝土施工難度較大鋼骨柱由于翼板覆蓋面大、鋼筋密集，振搗棒難以插入，如按常規(guī)方法施工將難以保證成型混凝土密實(shí)度。此部位擬采用自密實(shí)混凝土，以保證結(jié)構(gòu)實(shí)體及外觀的質(zhì)量。2.2.3測量精度要求高建筑要求精度非常嚴(yán)格，過程中需要測量人員進(jìn)行全程監(jiān)控，指定可靠措施實(shí)現(xiàn)過程糾偏，確保安裝精度達(dá)標(biāo)。2.2.4恰逢冬季施工根據(jù)工程的實(shí)際情況，鋼骨柱施工期間在2009年11月-2010年3月，恰逢冬季施工期間，在此期間3、，現(xiàn)場同時(shí)進(jìn)行看臺混凝土結(jié)構(gòu)的施工。要求場地合理組織，盡量減少施工交叉干擾。的加工。施工時(shí)，要做到各種材料的周轉(zhuǎn)使用。遵循試驗(yàn)柱樣板柱大面積柱施工的原則，首先選擇一根柱作為試驗(yàn)柱，檢驗(yàn)施工工藝及參數(shù)。各區(qū)分別選擇一根樣板柱進(jìn)行施工，樣板柱試驗(yàn)成功后各區(qū)開始大面積施工。3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)供貨的周期及現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度，擬組織15人進(jìn)行鋼骨柱的安裝，人員隨供貨的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對參加本工程施工人員的要求：（1）參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時(shí)施工前針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。（2）施工人員均參加過多層鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。（3）管理人4、員參加過多項(xiàng)大工程的施工，并具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（4）焊縫檢測和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。3.3技術(shù)準(zhǔn)備專業(yè)施工隊(duì)伍接到矩形鋼骨柱設(shè)計(jì)圖紙以后，立即進(jìn)行圖紙會審，將問題及時(shí)上報(bào)。在設(shè)計(jì)交底會上提出圖紙問題，并指定專人做好記錄，形成技術(shù)會議紀(jì)要，以便指導(dǎo)現(xiàn)場施工。各施工分部認(rèn)真做好圖紙會審記錄、工程洽商、設(shè)計(jì)變更通知單、施工方案的技術(shù)交底工作，并形成記錄。3.4施工設(shè)備與主要資源準(zhǔn)備起吊、焊接設(shè)備一覽表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T輛1安裝用2鋼絲繩301.5m根4吊柱用3鋼絲繩306根12卸車、吊裝6卸扣10.7#M50個(gè)207鋼絲繩卡子Y-15M14個(gè)508環(huán)5、鏈?zhǔn)掷JHSB25t個(gè)29CO2半自動(dòng)電弧焊機(jī)SD-5001CY臺3附件配套10檢測設(shè)備套1全套3.5施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和現(xiàn)場內(nèi)通道和出入口，以及鋼構(gòu)件的堆放場地，進(jìn)場后的構(gòu)件，盡量吊運(yùn)至相應(yīng)的安裝部位。（2）現(xiàn)場材料、構(gòu)件的儲存，堆放和成品保護(hù)加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的施工進(jìn)度要求，分期分批配套運(yùn)到現(xiàn)場堆放。構(gòu)件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構(gòu)件不要上下疊放。同一型號上下疊放時(shí)，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件壓彎變形。枕木長度2m左右。按流水段施工的構(gòu)件，如要分層堆放時(shí)，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上層。高層鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，先安裝的先運(yùn)。在堆6、放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點(diǎn)綁扎起吊要求。鋼柱平放時(shí)應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。3.6鋼柱基礎(chǔ)與埋件施工質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收鋼柱基礎(chǔ)、地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響鋼柱安裝速度和質(zhì)量，在構(gòu)件吊裝前，按本工程施工圖紙和下表要求，對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線位置、地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長度、螺紋長度、柱腳支承面標(biāo)高和水平度，預(yù)留孔中心偏移等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并辦理基礎(chǔ)與地腳螺栓的隱檢，驗(yàn)收手續(xù)。1）表格處2）對超規(guī)范不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行校正，對損傷的螺紋要進(jìn)行修復(fù)，并對螺紋部分予以保護(hù)。3）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺7、紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。4.施工工藝4.1標(biāo)高和位置的核實(shí)1）標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、牛腿和柱腳距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。2）在承臺施工時(shí)，地腳螺栓采用全站儀進(jìn)行定位，但為消除土建在澆筑混凝土?xí)r的偏差，采用全站儀重新進(jìn)行核實(shí)。4.2吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板（4塊）。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)，同時(shí)為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。4.3鋼柱吊裝本工程鋼柱吊裝采用單機(jī)吊裝，回轉(zhuǎn)法起吊，配備50T8、吊車。、鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用防護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋損傷。、為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝時(shí)把柱子根部用墊木墊高，用起重機(jī)吊裝。在起吊過程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。、為了保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。、鋼柱在吊裝前，先在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，在距柱底板1.25m的位置劃好基準(zhǔn)點(diǎn)。、鋼柱用汽車吊起吊到位并對準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，鋼柱落到位后，保證柱的兩條中心線與基礎(chǔ)的相應(yīng)位置線相對應(yīng)。、鋼柱采用單機(jī)吊裝，以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后用經(jīng)緯儀、磁力線墜測量柱的9、基準(zhǔn)點(diǎn)和鋼柱的垂直度，鋼柱矯正后，分初擰和終擰兩次擰緊柱腳螺栓，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機(jī)方可松鉤。、對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為5mm之內(nèi)。、采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進(jìn)行校正時(shí)，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。待垂直度校正完畢，再度緊固地腳螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊，并用電焊點(diǎn)焊固定。為防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底10、腳四周46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動(dòng)。、柱子間距偏差較大時(shí)，用倒鏈進(jìn)行矯正。7、鋼柱校正后，采用四根鋼管固定鋼柱的上口，防止在混凝土澆筑時(shí)，造成輕微的晃動(dòng)。4.5上層鋼柱的現(xiàn)場拼裝因鋼柱高度較高，運(yùn)輸困難，應(yīng)考慮鋼柱沿高度方向分段采用現(xiàn)場拼接對接焊，對于本工程，鋼柱分為三段，兩處拼接處，現(xiàn)場拼接處，腹板采用現(xiàn)場對接焊，翼緣板在工廠加工時(shí)焊接耳板，現(xiàn)場采用夾板、螺栓固定，調(diào)整完畢后，現(xiàn)場對接焊。現(xiàn)對鋼柱拼接施工如下：1）在工廠預(yù)先加工鋼柱和連接節(jié)點(diǎn)，鋼柱分為上鋼柱和下鋼柱，下鋼柱和上鋼柱的柱頂和柱下腳按設(shè)計(jì)要求焊接臨時(shí)連接耳板，并在耳板上鉆成精確的孔徑，樓11、層鋼柱拼接位置應(yīng)距樓層標(biāo)高的1.2米處。3）重復(fù)使用以上步驟完成鋼柱的安裝，但在第二節(jié)鋼骨柱的各項(xiàng)工作中，存在以下幾點(diǎn)的不同：（1）柱-柱接頭的連接與固定鋼柱標(biāo)高控制一是按設(shè)計(jì)標(biāo)高來控制，二是按相對標(biāo)高來控制，本工程是按相對標(biāo)高來控制，柱子的加工長度偏差，只要不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差3.0mm即可。當(dāng)鋼柱吊裝就位后，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓固定連接，即上下耳板不夾緊（在加工耳板時(shí)，應(yīng)將螺栓孔比螺栓直徑大4mm）通過起重機(jī)起吊撬棍微調(diào)柱間間隙量、取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值符合要求后，打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落，應(yīng)考慮到焊縫收縮及壓縮變形量，利用耳板螺栓孔徑擴(kuò)大足夠的余量調(diào)節(jié)鋼柱制造誤差-1.0+5.012、mm以內(nèi)，柱子安裝后，在柱子頂安置水準(zhǔn)儀測相對標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各標(biāo)高線，安裝中心線控制，將標(biāo)高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進(jìn)行縮合處理。超過5mm時(shí)對柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：采用填塞一定厚度的低碳鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過大，因?yàn)檫^大的調(diào)整會帶來其它構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接的復(fù)雜化和安裝難度。2定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整各節(jié)柱的定位軸線，一定要從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行引線工作；如果提前線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，結(jié)構(gòu)還會變動(dòng)，引上來的線也在變動(dòng)，這樣就保證不了柱子定位軸線的準(zhǔn)確性。3垂直偏差的調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)對溫度很敏感，日13、照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動(dòng)外形尺寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進(jìn)行。4.6鋼柱安裝注意事項(xiàng)1)每根鋼柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于上節(jié)鋼柱安裝和后續(xù)校正。2)校正時(shí)應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮、全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3)鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及清理污物。4)利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀態(tài)。5)每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)直接從地面控制基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。6)結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引14、出控制標(biāo)高到混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，7)鋼柱吊裝并校正后，應(yīng)加快鋼筋、模板的支設(shè)，盡快澆筑鋼骨柱混凝土。8)上下部鋼柱之間的連接耳板待校正完畢并全部焊接完成后全部割掉，并打磨光滑。割除時(shí)不要傷害母材。9)起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上。起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。5.鋼骨柱的焊接5.1焊接方式柱與柱之間的焊接全部采用全溶透焊接，焊接質(zhì)量為一級；5.2焊接材料:焊接材料為CO2氣保焊，焊絲采用實(shí)芯焊絲，符合低合金焊絲GB/T8110-95標(biāo)準(zhǔn)。5.3焊接一般規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)15、口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱。焊前根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求，用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計(jì)測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。結(jié)構(gòu)鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q2356080100Q34560801001402.0以下焊接時(shí)，按實(shí)驗(yàn)的溫度預(yù)熱3.焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按單板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳量的鋼材確定預(yù)熱溫度。(3)重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。（4）裝焊墊16、板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在120150，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（6）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。（7）遇雨、雪天時(shí)應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時(shí)應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。（8）板厚17、超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，必要時(shí)可進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200300，后熱時(shí)間：1h/每25mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進(jìn)行。后熱的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm。溫度的測量應(yīng)在距焊縫中心線50mm處進(jìn)行。焊縫后熱達(dá)到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時(shí)間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。（9）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（10）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.4焊接順序和工藝參數(shù)先在上下柱無耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對稱的兩個(gè)柱面板同時(shí)對稱焊至板厚的處時(shí)，切去耳板。至完成焊接。每兩層之間焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊18、工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開。每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤要鏟磨掉，焊接過程中要注意檢測層間溫度。5焊接工藝參數(shù)CO2氣保焊：焊絲直徑1.2mm，電流280-320A，焊速350450mm/min焊絲伸出長度：約20mm，氣體流量2580L/min，電壓2936V，層間溫度1201506質(zhì)量檢測和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1矩形鋼構(gòu)件組裝允許偏差6.4安裝焊接的質(zhì)量驗(yàn)收6.4.1主控項(xiàng)目1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志有檢驗(yàn)報(bào)告等。2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國19、家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行保管和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。5）施工單位對其首次采用的焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。6）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，20、應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。7）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項(xiàng)目1）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；21、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2）對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通邊工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每時(shí)側(cè)寬度均應(yīng)不大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。3）二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每時(shí)批同類構(gòu)件抽查10%，且不小于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條，每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或22、使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。4）焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。5）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7安全保證措施7.1安全防護(hù)技術(shù)措施1)在施工前必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，明確安全責(zé)任制23、。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴好安全帽。3)凡從事兩米以上且無法采取可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系好安全帶，嚴(yán)禁高處作業(yè)臨空投擲物料。4)對構(gòu)件安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺。腳員手架作業(yè)面必須滿鋪腳手板，嚴(yán)禁有探頭板、飛跳板。腳手板層面下設(shè)水平兜網(wǎng)，同時(shí)腳手架6)施工人員應(yīng)采取防滑、防雨雪、防水及用電防護(hù)措施。7)不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如施工必須則需設(shè)置可靠的擋雨、擋風(fēng)蓬等防護(hù)后方可作業(yè)。8)夜間施工必須有足夠照明，危險(xiǎn)作業(yè)面周圍應(yīng)紅燈示警。9)施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)設(shè)施，未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不準(zhǔn)隨意拆改。7.2施工機(jī)械安全技術(shù)措施1)所有施工機(jī)械的進(jìn)場必須符合24、質(zhì)量和安全要求，機(jī)械進(jìn)場進(jìn)行驗(yàn)檢制度，實(shí)行人機(jī)配套管理。2)對吊車司機(jī)、信號工及起重人員要制訂專門的管理措施，以確保大型機(jī)械的正常使用。3)大型機(jī)械（特種設(shè)備）司機(jī)實(shí)行書面交接班制度。7.3臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1)臨時(shí)用電管理按照高標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化的要求進(jìn)行布置，配電箱達(dá)到三級配電、三級保護(hù)，電焊機(jī)二次接電器達(dá)到100%。2)獨(dú)立的配電系統(tǒng)必須按標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護(hù)系統(tǒng)，各種電氣設(shè)備和電力施工機(jī)械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零接地保護(hù)。3)電纜線的架空、敷設(shè)和電閘箱的設(shè)置必須符合標(biāo)準(zhǔn)、方案的要求、經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格后，才能投入使用。7.4消防安全技術(shù)措施1)用火必須開動(dòng)火證25、，并配備看火人員，準(zhǔn)備滅火器和消防水桶等設(shè)施。2)氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)定距離放置，必須配備滅火裝置。3)作業(yè)完畢或暫停時(shí)，應(yīng)切斷電源和氣源。4)電焊、氣割等用火作業(yè)前，應(yīng)清理周圍易燃易爆物品。7.5吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施1)鋼骨柱施工的吊裝作業(yè)必須設(shè)置專職起重安全員，全面負(fù)責(zé)監(jiān)督本工程的安全工作；所有起重指揮和操作人員必須持證上崗，堅(jiān)持“十不吊”原則。2)對吊裝時(shí)所使用的索具卸夾等必須符合國家的安全規(guī)范。3)對施工現(xiàn)場使用的吊機(jī)應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)檢查，確保性能完好。4)吊裝時(shí)在作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線并放置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員通行，施工人員不得在吊裝構(gòu)件下和受力索具周圍停留。5)在吊裝過程中，如26、因故中斷電源時(shí)，必須采取安全措施，不得使構(gòu)件懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防護(hù)措施。6)操作平臺、吊籃、焊接用防風(fēng)防雨罩等均應(yīng)捆綁、固定在柱、梁上，所有纜風(fēng)繩必須安全可靠。7)高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放入工具袋中，不得放在桿梁或容易失落的地方，所有手動(dòng)工具（如榔頭、扳手、撬棍等）應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。8)高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。8.冬季施工注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工，最大難題是鋼結(jié)構(gòu)負(fù)溫焊接的保溫工作。為保證結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，要采取多項(xiàng)保證措施，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。8.1冬季焊接施工的原則當(dāng)現(xiàn)場氣溫低于5時(shí)，應(yīng)按冬季施工技術(shù)措27、施組織吊裝、焊接施工。參加鋼結(jié)構(gòu)負(fù)溫施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格取證方能參加負(fù)溫焊接工作。定位點(diǎn)焊工作必須由取得定位點(diǎn)焊合格證的電焊工擔(dān)任。鋼結(jié)構(gòu)焊接在操作位置環(huán)境氣溫低于-5時(shí)不進(jìn)行施工，雨雪天不得施焊。負(fù)溫施工時(shí)8.2冬季焊接工藝負(fù)溫焊接由于氣溫較低，熱損失較快，當(dāng)鋼材厚度大于9mm時(shí)，采取多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層堆焊，注意控制層間溫度。為防止降溫過快產(chǎn)生缺陷，原則上焊縫連續(xù)一次焊完，不得中斷。如不得已人為中斷時(shí)，及時(shí)有人接替，不可空時(shí)太長。如遇停電、下雨等不可抗力中斷時(shí)，在重新施焊前，仔細(xì)清渣，清除焊接缺陷，按要求處理合格后，方可重新進(jìn)行預(yù)熱后焊接。防風(fēng)保溫措施：將鋼柱焊口四周用雙層條形彩條布和巖棉氈包起來，棚內(nèi)安裝電暖氣，保證棚內(nèi)溫度在0以上。鋼梁間焊口處用鐵皮做三面風(fēng)擋。預(yù)熱、后熱措施在環(huán)境溫度低于5，對不需要預(yù)熱的焊接部位用氧-乙炔火焰烤坡口區(qū)，除去板面水分，加熱溫度50。氣溫降至0以下時(shí)，焊接前用氧-乙炔火焰對鋼柱的焊接坡口及其兩側(cè)板面（兩人同時(shí)在相對側(cè)）加熱。沿坡口慢慢往復(fù)均勻移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)槍噴嘴端與板面保持約80mm距離，要使用中性焰，并勿將火焰焰心直接對著板面。具體預(yù)熱溫度見下表。