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1、8%石灰土特殊地基處理施工方案一、工程概況由我方承擔施工的濰坊進港公路第三合同段。部分地段地勢低洼，地下水位偏高，距地表1米左右，地基土層含水量呈飽和狀態(tài)，土壤呈軟塑、流塑狀態(tài)，褐色、灰褐色，地基承載力較低。且該段的路基填筑高度較低，對基底的要求更高。因此需對該地基進行處理。采用8%石灰土進行特殊地基處理。先將原地面土挖深25cm，加8%石灰劑量進行拌合壓實，再此基礎上再加鋪8%石灰土路基厚20cm，碾壓密實。這樣增強地基的強度，便于大型施工機械行駛和路基穩(wěn)定。二、施工方案采用8%石灰土改良，先將地面土挖深25cm，加8%的石灰劑量拌和壓實，然后再鋪20cm石灰劑量8%的灰土，碾壓密實。采用路2、拌法施工，用穩(wěn)定土拌合機拌和，推土機、平地機攤鋪整平，YZ18型振動式壓路機碾壓密實。三、主要施工工藝（一）、施工前準備1、準備下承層路基用地范圍內(nèi)的既有房屋、通訊、電力設施、墳墓、水井及其它建筑，協(xié)調(diào)有關部門進行拆遷處理。對路基用地范圍內(nèi)的樹木、雜草等均在路基施工前清理干凈，將樹根全部挖除并將坑穴填平夯實。對填方地段的原地面進行表面清理，填方地段清理完地表面后，根據(jù)要求進行整平至符合規(guī)定要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行下一步作業(yè)。 2、施工放樣項目部測量班根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師認可的導線點，精確定出路基中線，并進行高程測設，根據(jù)高程推算出路基設計寬度，邊線寬為設計寬度加30cm，以保證路基邊部石3、灰土混合料壓實度的可靠性。3、備料（1） （1）備土 取土前，應先將樹木、草皮和雜土清除干凈。 土中的超尺寸顆粒應予以清除。 應在預定的深度范圍內(nèi)采土，不應分層采集，不應將不合格的土采集在一起。（2） （2）備石灰石灰采用生石灰，直接在現(xiàn)場進行消解。石灰應選用標準規(guī)定的III級以上的石灰，石灰的質(zhì)量應符合規(guī)范JTJ034-2000的規(guī)定。有效鈣加氧化鎂含量70%（鈣質(zhì)），65%（鎂質(zhì)）。石灰短期存放可于路側架設木板堆放，以苫布苫蓋。（二）材料用量計算石灰劑量以石灰質(zhì)量占全部粗細土顆粒干質(zhì)量的百分率表示，即石灰劑量=石灰質(zhì)量/干土質(zhì)量。計算材料用量，根據(jù)石灰土層的厚度和石灰土的干密度及石灰劑量，4、計算出每平方米石灰土需用的石灰用量。石灰土特殊地基處理下層為25cm，上層為20cm，石灰劑量為8%，石灰土的最大干密度為1.85g/cm3。 (100/8)*X + X = 1850 設X為灰重 X = 13704(Kg)每立方米灰土所需石灰量每平方米石灰土所需加灰量（25cm）: 137.04*(1*1*0.25)=34.3(Kg)每平方米石灰土所需加灰量（20cm）: 137.04*(1*1*0.20)=27.4(Kg)（三）、石灰土路拌法施工工藝1、卸置和攤鋪土（1）外進土時應根據(jù)8%石灰土層的寬度、厚度和要求的壓實度，計算需要的干土數(shù)量。根據(jù)進土的含水量和運土車輛的噸位，計算每車土的5、堆放距離，按每車土攤鋪的面積作為一個方格，在路上劃定方格網(wǎng)，分格卸土。每車土所鋪面積按下式計算：A=G/（1+w%）/（h*S）式中：A-每車土所鋪面積; G-每車濕土的標準質(zhì)量,103kg; w-土的含水量,%; h-灰土攤鋪厚度,m; -灰土混合料最大干密度,103kg/m3; S-混合料中土的百分含量,%。采用挖掘機裝土，自卸汽車運土。裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段內(nèi)，由遠到近將料按上述計算距離卸置于路基表面的中間，卸料距離應嚴格掌握，避免有的路段料不夠或過多。鋪土采用TY180推土機和PY180平地機攤鋪、排壓和整平，鋪土應符合縱橫斷面線型、寬度并應達到符合要6、求的厚度。土在路基上的堆置時間不宜過長，運送土只宜比攤鋪土工序提前12天。并應將超尺寸顆粒及其它雜物揀除。2、灑水悶料當已攤鋪好的土其含水量小于最佳含水量時，應根據(jù)每立方米土中含水量進行計算，用灑水車控制灑水量一次補足到最佳含水量。并視具體情況高出12個百分點，細粒土宜悶一夜，中粒土和粗粒土，視其中細粒土含量多少，可縮短悶料時間。當含水量較大時，應攤開翻拌晾曬，當含水量合適后，再整平使厚度達到要求。3、整平初壓土層整平后，先用壓路機碾壓1-2遍，使表面平整，并有一定的壓實度。4、布灰布灰可采用以下三種形式中的一種：用機動車布灰。先在灰土作業(yè)層面的路中央劃一條灰線，根據(jù)每延米使用的石灰量，將消解7、合格的石灰運至作業(yè)面沿灰線碼出一梯形灰?guī)В垦用滋菪位規(guī)У氖伊烤褪窃撗用茁返氖矣昧浚龣z驗合格后，用人工扣反鍬逐次排列均勻布撒在相應段落上。手推車運布時，以一車石灰為單位計算攤鋪面積，并按此面積大小劃定網(wǎng)格，人工均勻布撒石灰。袋裝灰宜以50kg或100kg為單位按比例計算攤鋪面積，劃方格人工均勻撒布。鋪灰應掌握邊線準確，用刮板將石灰均勻攤開，控制鋪灰厚度符合要求。并應不少于40m一斷面檢查石灰的松鋪厚度，校核石灰用量是否符合預定的石灰用量。5、拌合與灑水拌合采用穩(wěn)定土拌合機拌合。一般拌合兩遍。使用穩(wěn)定土拌合機拌合時，第一遍不宜翻拌到底，應留23厘米，以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上來，形成8、灰夾層；第二遍翻拌時，一定要翻拌到底，并對下層略有破壞，宜1cm左右。這樣既能消除夾層素土，又能使上下兩層結合更好。翻拌過程中，應跟人隨拌合機隨時檢查翻拌深度是否滿足要求。翻拌兩遍后，試驗人員應跟班檢查含水量和灰劑量，如石灰土含水量不足，應用灑水車補充灑水，灑水后，應再次進行拌合。使石灰土混合料含水量較最佳含水量大12%。拌合完成的標志是：拌合深度適宜，無夾灰層和夾土層現(xiàn)象，混合料色澤一致，無灰條、灰團和花面，土塊破碎合乎要求且水份均勻合適。6、整型混合料拌合均勻后，立即用PY180平地機初步整形，在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側向外側進行刮平。刮平后，立即在初9、平的路段上用壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行整形，直到合格為止。對于局部低洼處，應將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平，嚴禁形成薄層貼補現(xiàn)象。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。7、碾壓整形后，經(jīng)檢查標高、平整度、含水量、含灰量均符合要求后，即可進行碾壓。先用振動壓路機不開振排壓一遍，然后用YZ18振動壓路機振壓23遍，接著用壓路機靜壓12遍，達到表面無輪跡，無軟彈后檢查壓實度達到要求后停壓。碾壓時，直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩向路中心碾壓；設超高的平曲線段，由內(nèi)側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，應重疊1/3輪寬，壓路機的碾10、壓速度，頭兩遍以采用1.51.7Km/h為宜，以后采用2.02.5Km/h。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開,加適量的石灰重新拌合。使其達到質(zhì)量要求。碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土的表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少時的水，但嚴禁灑大水碾壓。碾壓應使各部分碾壓次數(shù)相同，路基的兩側應多壓23遍。壓路機碾壓不到的地方，用氣腿夯夯實至規(guī)定要求。壓實度應滿足路基同部位填土壓實度要求。（四）、施工要點1、對進場的材料應嚴加控制，一定要使用滿足施工要求的材料。并盡量縮短石灰的存放時間。2、為掌握配料準確，應加強對鋪土與鋪灰厚度的檢查。鋪土厚度可以用插釬方法檢查，合乎要求方可攤鋪11、石灰。鋪灰厚度應切薦檢查，必須合乎要求。3、拌合工作的檢查應以拌合深度和混合料的均勻性含水量、石灰劑量為重點。開始拌合前應檢查混合料的含水量,如含水量偏小,應適當加水。拌合時應檢查和調(diào)整拌合深度，以保證拌合深度適宜。嚴防素土層的出現(xiàn)。4、整型過程中應注意檢查混合料中不應有粗細集料離析現(xiàn)象。嚴禁用薄層貼補的方法進行整形。5、在混合料接近處于最佳含水量時碾壓，碾壓過程中，如有“彈簧”松散、起皮等現(xiàn)象，應及時進行處理，使其達到壓實要求。五、施工保證措施（一）、安全保證措施1、項目經(jīng)理部成立安全領導小組，設專職安全長，施工隊設專職安全員，班組設兼職安全員。負責施工中的安全工作。2、 加強安全生產(chǎn)教育，12、提高全員安全意識。3、 建立安全崗位責任制。逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。4、 做好安全技術交底工作。5、抓好現(xiàn)場管理，嚴格按制定的安全規(guī)則和要求進行施工。6、操作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩帶個人勞防用品，作到持證上崗，每天要填寫運轉記錄和例行保養(yǎng)記錄。7、必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。8、既有路段施工時，施工區(qū)域設置醒目的標志、警示牌，夜間有照明設施，施工區(qū)域與行車區(qū)域用彩鋼板進行隔離維護，施工現(xiàn)場派專職人員晝夜進行現(xiàn)場指揮。（二）、質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量責任制，實施項目經(jīng)理質(zhì)量終身責任制。層層簽訂13、質(zhì)量終身責任書，實現(xiàn)以人員素質(zhì)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項制度和現(xiàn)場操作到位的良性工作循環(huán)。2、項目部設專職質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及各級技術人員職責明確，獎罰分明。推行全員質(zhì)量責任制，提高全員質(zhì)量的自覺性。3、全體施工人員必須嚴格遵照設計要求和施工技術規(guī)范施工，做好施工前的技術指導工作并確保按正確的施工方法施工。4、加強人員素質(zhì)培訓，強化質(zhì)量意識。5、 QC成果定期發(fā)布制度，推行全面質(zhì)量管理。6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行技術標準，加強施工質(zhì)量控制、配備檢測設備，對施工中每一道工序隨時進行檢查，強調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢查為準。7 嚴把材料進料關，凡使用的材料必須經(jīng)過檢驗，嚴禁不合格的材料進場使用。8 通過檢測密實度、平整度等項目判定質(zhì)量，合格后進行上一層填土作業(yè)。施工工藝流程圖石灰鑒定石灰土組成設計配 比 報 批準備下承層測量放樣攤 鋪 土灑水悶料整平初壓按劑量布灰拌合與灑水整 形碾 壓檢 查 驗 收下一層施工土場選擇土工試驗土場集料準備測含水量、灰劑量壓實度檢測 不合格合格