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1、石材幕墻施工方案1 工程概況（1）名稱：上善天城一期商業及酒店幕墻（2）規模：11層商務酒店及3層商業裙樓2 施工準備（1）主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。（2）作業條件： 檢查石材的質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能是否符合設計要求，并進行表面處理工作。 搭設雙排架子處理結構基層，并作好隱預檢記錄，合格后方可進行安裝工序。 水電及設備、墻上預留預埋件已安裝完。2、垂直運輸機具均事先準備好。 外門窗已安裝完畢，安裝質量符合要求。 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應先做樣，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3 操作工藝（1）工藝流程：材料進場清理結構表面石 料 打 孔結構上彈上垂直線背 面 刷 膠貼柔性加強材料大角掛兩豎直鋼絲掛水平位置線支底層板托架灌M20水泥砂漿調節與臨時固定放置底層板用其定位設排水管結構鉆孔并插固定螺栓鑲不銹鋼固定件將膠粘劑灌入上層墻板的一孔內用膠粘劑灌下層墻板上孔插入連接鋼針臨時固定上層墻板鉆孔插入膨脹螺栓鑲不銹鋼固定件鑲頂層墻板嵌板縫密封膠飾面3、板刷二層罩面劑（2）石材準備：首先用比色法對石材的顏色進行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應一致，并根據設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔。保證位置準確垂直，要釘一個定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為20mm，孔徑為5mm，鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先抒編號寫在石板上，并將石板上浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄4、弱區域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來困難，出現質量問題。（3）基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。（4）掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角200mm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用1.01.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為810kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上5、，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經常檢查，并在控制線的上、下作出標記。（5）支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。（6）在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打6、孔，孔深在6080mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。（7）上連接鐵件：用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。（8）底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先放石板側孔抹膠，調整鐵件，插固定鋼針，調整面板固定。依次順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的7、要進行調整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂漿，灌于底層面板內20cm高，砂漿表面上設排水管。（9）石板上孔抹膠及插連接鋼針：把1：1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。（10）調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端一8、口的連接平鋼板上墊一相應的雙股鋼絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（11）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴密，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿在石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。（12）貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應先用4cm左右的紙帶型不干膠帶，9、邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背襯條也可用8mm厚的高連發泡片剪成10mm寬的條，背襯條嵌好后離裝修面5mm，最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。（13）清理大理石表面，刷罩面劑：把大理石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前，應掌握和了解天氣趨勢，陰雨天和4級以上風天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避風條件好的室內操作，10、刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半不時對好，注意區別底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，防止流掛，盡量少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷的平整要有光澤。4 質量標準（1）主控項目 飾面板的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。 飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。 飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。（2）一般項目： 飾面板表面應平整11、潔凈、色澤一致，無裂痛和缺損。石材表面應無泛堿等污染。 飾面板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。 采用濕作業法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理，飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。 理石面上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。 理石面安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法光 面1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差0.5用鋼直尺和塞12、尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查5 成品保護（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。（2）認真貫徹合理施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞、污染外掛理石面。（3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛理石面。（4）理石面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。（5）在室外刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。（6）已完工的外掛理石應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。6 應注意的質量問題（1）外飾面板面層顏色不一：主要是石材13、質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。（2）線角不直、縫格不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊彈線不細、拉線不直和吊線校正檢查不勤等原因所造成。（3）打膠、嵌縫不細：為與滲漏和美觀有非常密切的關系，尤其要注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節點、不同材料交接處、伸縮縫、披水坡度和窗臺以及挑檐與墻面等交接處。首先操作人員必須認真堅持有人檢查與無人檢查一個樣，其交管理人員要一步一個腳印，每步架完成后都要進行認真細致的檢查驗收。（4）墻面臟、斜視有膠痕：其主要原因是多方面的，一是操作工藝造成，即自下而上的安裝方法和工藝直接給成品保護帶來一定的難度，越是14、高層其難度就越大；二是操作人員必須養成隨干隨清擦的良好習慣；三是要加強成品保護的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的進行全面徹底的清擦。的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。b 將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。c 抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。d 將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密封膠進行封縫處理），鑲嵌要平整、密實。八、安蓋口條和裝飾壓條：a 蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后15、，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。b 幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入，操作時依據幕墻設計圖。九、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。干掛大理石施工工藝 1、干掛大理石幕墻制作安裝包括如下主要工序：大理石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；大理石幕墻預埋件安裝；大理石幕墻龍骨安裝；大理石幕墻防雷裝置安裝；大理石幕墻防火帶安裝；大理石幕墻板材安裝；16、注密封膠。2、工藝操作流程：施工準備檢查驗收石材板塊將板塊按順序堆放初安裝加固驗收。3、基本操作說明：（1）、施工準備；由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產36人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安17、裝要求。（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內容有：A、規格數量是否正確；B、各層間是否有錯位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標準的板塊；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經損壞的板塊；驗收的內容有：A、三維誤差是否在控制范圍內；B、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異常現象；D、抽樣做結構膠粘接測試；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。5、初安裝：（1）、吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面18、右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。（2）、拉水平線根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。（3）、裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；C、安裝止滑螺栓；D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經損壞的板塊；6、加固19、：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：（1）、板材自身是否有問題；（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；（4）、石材角是否損壞；驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。項目經理813檢查方法A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。820、14驗收標準A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、石材吸水率應小于0.8%；C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；82花崗石板材加工821質量控制點A、規格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外觀質量。822石材加工質量責任人：項目經理823檢查方法A、目測法；B、水澆法；C、錘擊法；D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度。824驗收標準（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。分類 細面、鏡面板材 粗面板材等級 優等品 一等品 優等品 一等21、品長度、寬度 0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度(15) 1.0 2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優等品 一等品 優等品 一等品L400 0.20 0.40 0.80 1.00400L1000 0.50 0.70 1.50 2.00L1000 0.80 1.00 2.00 2.50（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優等品 一等品 優等品 一等22、品L400 0.40 0.60 0.60 0.80L400 1.00（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：名稱 規定內容 優等品 一等品缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長23、度小于40mm的不計），每塊板（條） 2坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。（11）、石材開通槽時，寬多宜為6-7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于24、15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。83花崗石幕墻預埋件安裝831質量控制點A、預埋件自身質量B、預埋件螺栓槽封堵C、預埋件安放位25、置D、預埋件固定E、預埋件與主體結構均壓環的連接832預埋件安裝質量責任人項目經理833檢查方法：A、核查預埋件測試報告B、核查預埋件外觀尺寸C、鋼卷尺測量安裝位置D、目測834驗收標準預埋件抗拉強度必須滿足設計要求預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，預埋件與均壓環按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。84花崗石幕墻龍骨安裝26、841質量控制點：龍骨的材質；龍骨的外觀尺寸；龍骨的表面處理；立柱與預埋件的連接；立柱與立柱的連接；橫梁與立柱的連接；龍骨與避雷裝置的連接；龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。843檢查方法：檢查材質報告游標卡尺測得的尺寸及壁厚鋼卷尺測量幾何尺寸；激光經緯儀測垂直度；激光水準儀測水平度及標高；靠尺及塞尺測平面度；目測。844驗收標準花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；立柱長度允許偏差為1.0 MM,橫梁長度允許偏差為0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15；截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;孔位的允許偏差為0.5MM,孔距的允許偏差為0.5MM,累計偏差不得大27、于1.0MM;立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：項目 構件長度 允許偏差槽口尺寸 2000 2.02000 2.5構件對邊尺寸差 2000 2.02000 3.0構件對角尺寸差 2000 3.02000 3.5立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退;立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；最后，龍骨安裝允許偏差符合下28、表要求（MM）序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距2000時 2.0 用鋼卷尺2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距2000時 1.52.0 用鋼卷尺3 分格對角線差 對角線長2000時對角線長2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺4 豎向構件垂直度 高度30M時高度60M時高度90M時高度90M時 10152025 經緯儀或激光儀5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 16 橫向構件水平度 構件長2000時 2 水平儀或水平尺構件長2000時 37 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度20M寬度40M寬度60M寬度629、0M 257910 用激光儀9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度35M長度35M 57 用水平儀85花崗石幕墻防雷裝置安裝851質量控制點：預埋件與均壓環連接；轉接件與均壓環連接；引下線與均壓環連接；立柱與均壓環連接；853檢查方法：目測電阻儀測沖擊電阻854驗收標準預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。86花崗石幕墻防火帶安裝861質量30、控制點防火帶的封閉；防火帶材料；防火帶位置。863檢查方法：目測鋼卷尺檢查檢測報告864驗收標準防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;87花崗石幕墻板材安裝871質量控制點色差平整度、直線度、垂直度、水平度卡條與石材槽口處理清潔與密封873檢查方法目測鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量激光經緯儀，水準儀測量；874驗收標準現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；保證直觀和平整度的一致性；采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；面31、板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；石板墻面允許誤差符合下表規定：項目 允許偏差 檢查方法豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m 10 激光儀H3030H60 1560H90 20H90 25幕墻平面度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺豎逢直線度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺橫縫直線度 2.5 2 m靠尺，鋼板尺縫寬度（與設計值比較） 2 游標卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差 1.0 深度尺88注密封膠881質量控制點膠的牌號清洗注膠面注膠厚度注膠表面883檢查方法檢查試驗報告目測剝離試驗884驗收標準石材密封膠注膠前必須進行相溶性試驗和污染試驗，合32、格后方可選用；注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；進行剝離試驗檢驗其粘結效果；注膠表面平整光滑。方法二：一、施工方法1、干掛花崗巖原理及優點以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，最后用專用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；這種工藝可消除由于季節性溫差引起的外33、飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。2、施工準備2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。2.2準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，2.6準備好安裝板材用的腳手架。2.7對操34、作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工。3、主要操作工藝3.1工藝流程采用自下而上的順序安裝吊直、套方、找規矩、彈線結構鉆孔并固定骨架的連接件固定骨架大理石面板安裝嵌板縫密封膠清理大理石表面。3.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，最好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為68c35、m，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預先進行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了保證飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。3.5大理石面板安裝3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向第一排下部第一塊板開始，自下而上安裝。安放第一塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部36、鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。3.6貼防污條、嵌縫大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，首先沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。二、質量標準及成品保護1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。2、所有粘結材料，干掛配件必須符合設計要求及有關標準規定。3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。