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1、江西成品油管道二期工程節點站土建工程（第四標段）輸油泵棚模板腳手架施工方案編制人： 審核人： 年 月 日一、 編制依據1. 江西成品油二期工程節點站土建工程樟樹標段給輸油泵棚圖紙；2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2003.建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001；4建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；二、 編制說明1. 該施工方案完全滿足工程招標文件的有關要求，充分考慮了合同條款中質量目標承諾，本著對業主負責的原則；2. 根據本工程的特點、有關施工規范的規定、本公司內部規章制度和質量方針，本著優化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價，縮短工期的原則2、；3. 根據建設單位的要求和現場的條件，確保優質、高效、安全的完成本工程的施工任務；4. 本工程施工的結構混凝土質量必須達到內堅實、外平美的清水混凝土效果。三、 工程概況本工程位于江西樟樹張家山油庫。結構類型均為一層排架結構，屋頂為鋼結構網架；抗震設防烈度：6度、抗震設防類別為丙類。基礎均為混凝土獨立基礎；獨立柱為混凝土柱。混凝土強度等級：基礎墊層混凝土基礎、柱C15C30四、 施工準備(一) 施工技術準備1. 認真閱讀施工圖，掌握設計的要領，明確設計意圖，根據設計要求做好技術交底；2. 選派有參加過同類工程、施工經驗豐富，具有專業理論知識的人負責模板技術，對工程的細部與結點進行具體放樣；3.3、 組織有多年施工經驗的熟練工進場，進場后由模板班組長、施工員對本工種進行交底，提出技術、質量、安全等要求。(二) 材料要求1. 木材材質不低于等材，不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材；2. 模板所采用的鋼管必須平直，不能使用彎曲的鋼管。3. 木模板必須采購封邊嚴實光滑的模板，規格一致，幾何尺寸方正。采用舊膠板時，必須齊邊刷膠封邊。(三) 勞動力安排工種名稱模板制作運輸模板施工人 數614(四) 施工機械機械名稱圓盤鋸數 量2型 號M1104功 率3kw（五）、作業條件針對本工程特點，施工前確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規格、間距、選用支架系統。 木模板備料：模板數量應按模4、板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。模板涂刷脫模劑，并分規格堆放；根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。柱鋼筋綁扎完畢，防雷接地及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續。五、 主要施工方法（一）材料要求1、對拉螺栓：采用14的HPB235鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊各帶好兩個螺母，沾油備用。（二）質量要求模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱52標高5水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎10尺量柱、+4、-5（三） 操作流程承臺放線基礎土方開挖承臺墊層放線墊層模板安裝砼墊層澆筑承臺、柱放線承臺底板、5、基礎柱鋼筋承臺模板安裝澆筑承臺砼柱放線0.00柱模板安裝0.00柱砼澆筑基礎回填土0.00至7.55米柱腳手架搭設柱鋼筋綁扎0.00至7.55米柱模板安裝0.00至3.55米柱砼澆筑3.55米至柱頂砼澆筑模板工程施工流程： 繪制模板設計圖（模板翻樣）模板技術交底模板制作彈模板軸線及邊線（控制線），引測水平標高控制點模板安裝模板班組自檢，并填寫自檢表項目（質量員）檢查驗收項目（技術員）技術復核監理單位驗收進行下道工序。（四） 操作工藝A.安裝柱模板柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的鋼管，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎鋼管的柱箍，用以支撐豎鋼管所受的壓力；柱箍之間用對6、拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。1、模板組片完畢后，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。7、將柱模內清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。8、由于本工程的框架柱高7.55m，為此在模板側面需開“門子洞”，以7、便裝斜溜槽分段澆筑混凝土，每段高度不得超過4m。9、因柱頂有鋼結構預埋件，所以柱頂要留0.5m混凝土做第二次澆筑，模板支設和拆除時要考慮。立柱兩側設施工腳手架。1、腳手架用48鋼管和扣件搭設成單排架，其橫向凈距為2m即每邊腳手架到柱子中距離為1.0m，縱距為1.5m，每個柱子的橫向腳手架連成一排成為一個整體，這樣可以保證它們的穩定性。2、包夾柱子的鋼管要伸到腳手架的橫桿上，使之與腳手架橫桿相連，防止柱子在混凝土澆筑過程中擺動。3、立桿下部加墊板支承在回填粗砂上。4、拋撐應合理設置。B.模板拆除1、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、柱模板拆除時，要從上口8、向外側輕擊和輕撬，使摸板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。六模板計算（一）模板側向壓力的計算柱模板計算簡圖按雙跨連續圈梁計算框架柱截面尺寸按最大尺寸500500mm，采用16厚膠合板，柱高最高為7.55m。1）柱模受到的砼側壓力為：F=0.22*rct012V=0.2224200/（20+15）1.21.152.5=65.78KNF=rcH=247.55=181.2KN取小值F=65.78KN七、模板的拆除、保管模板側模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先9、非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八、 模板工程質量保證措施1、漲模、斷面尺寸不準防治的方法：根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及使用穿柱螺栓和豎向木楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使10、線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。九、主要管理措施(一) 技術管理措施1、建立以項目工程師為核心的技術管理體系。2、舉行各種技術性會議，交流施工經驗，執行PDCA循環。3、制定消除質量通病的技術措施和。4、依據設計圖紙和變更，翻制施工大樣圖。（二）質量管理措施1、在全職工中經常性進行“質量第一”的思想教育，組織11、開展全面質量管理的“全優工程”和“質量月”活動。成立QC質量攻關小組，分析質量事故原因，總結經驗。2、定期召開質量評定分析會，針對問題組織攻關，認真執行公司質量獎罰制度。3、掛牌作業，執行“三檢制”和質檢員一票否決制。4、防止質量通病a.在模板支設前，對操作班組長進行詳細的技術交底，并落實責任。b.認真執行自檢、交接檢制度，定期檢查，獎優罰劣。c.模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱根部留清掃口，將雜物及時清掃后再封上。d.局部的漏漿、掛漿應及進鏟除。5、模板漏漿處理：a.柱模板其根部結構四周加粘海棉條一道，并增設483.5的鋼管柱箍一道。6、防止漲模、偏位可采取的措施： a.模板設計12、強度控制。b.背楞加密。c.柱模安裝就位前采取定位措施。7、各類模板制作應嚴格要求，經質檢員驗收合格方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差要求，凡不符合要求的應及時返工調整，合格后方可報驗。（三）安全措施1、模板堆放：模板堆放區在施工現場東西側，加工成型的模板與整板、散板應分開碼放，并寫明編號。2、進入施工現場人員必須戴好安全帽。3、施工現場不準吸煙。模板堆放區、木工房、木料堆放區應有完善的防火、滅火措施。4、拆模板時相互配合，協同工作。傳遞工具時不得拋擲。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。5、不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。6、模板支設做到工完場清，材料碼放整齊。（四）文明施工措施1、現場劃分場地統一模板堆放，拆除的模板及時清理刷油，垃圾集中堆放清運。2、模板及時整修，增加周轉次數。3、模板加工機械全部在室內封閉管理，阻止噪聲擴散，鋸屑、刨花及時清理打包外運。4、夜間拆模忌用錘砸碎出聲。（五）成品保護措施模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即對模板的板面及縫進行維修清理，如模板清理 、變形的校正、模板配件的更換等。