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1、（十四）瀝青砼面層施工監(jiān)理實施方案1、瀝青砼路面面層施工監(jiān)理工作流程圖（見下頁）2、監(jiān)理工作內(nèi)容瀝青面層是位于路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層，它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應(yīng)具有平整、堅實、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能。1）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理施工前的材料必須認(rèn)真選擇，試驗審定及驗收。 瀝青混合料的檢查a、 瀝青檢測項目（1組/批）：針入度、延度、軟化點、閃點、含蠟量、密度、溶解度、薄膜加熱試驗。b、粗集料檢測項目（1組/400）：堅固性、級配篩分試驗、壓碎值、磨耗損失、細(xì)長扁平顆粒含量、泥土含量、軟石含量、磨光值、沖擊值。c、細(xì)集料檢測項目：級配篩分試驗、堅固性、視2、密度、砂當(dāng)量、含泥量。d、填料檢測項目：含泥量、篩分試驗、視密度、含水量。e、設(shè)備檢查。施工前應(yīng)對拌和廠及瀝青路面施工機(jī)械和設(shè)備的配套情況、性能、計量精度等進(jìn)行檢查。熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的審核。熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計包括試驗室配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段和試拌試鋪配合比驗證（調(diào)整）等三個階段。試驗室配合比設(shè)計可分為礦質(zhì)混合料配合組成設(shè)計和瀝青最佳用量確定兩部分。 復(fù)核礦質(zhì)混合料的配合組成設(shè)計：a、檢查瀝青混合料類型。b、核對礦質(zhì)混合料的級配范圍。c、礦質(zhì)混合料配合比計算、復(fù)核。 確定瀝青混合料的最佳瀝青用量：a、制備試樣：a）按確定的礦質(zhì)混合料配合比，計算各種礦質(zhì)材料的用量；b）3、根據(jù)規(guī)范推薦（或經(jīng)驗）估計瀝青用量（或油石比）。b、測定物理指標(biāo)：壓實試件的視密度、理論密度、空隙率，瀝青體積百分率，礦料間隙率，壓實試件飽和度。瀝青混凝土路面施工監(jiān)理工作流程圖 工 序 質(zhì) 量 控 制 要 點檢查檢測項目AH70石油瀝青技術(shù)要求(針入度、延度15、軟化點)，粗集料質(zhì)量技術(shù)要求，填料質(zhì)量符合要求，抗剝離劑符合要求原材料進(jìn)場施工準(zhǔn)備階段檢查檢測項目檢查下封層完整性，清理下封層表面浮動礦料及雜物，毛勒縫留槽口應(yīng)用砂袋裝混合料鋪平以確保平整度，下面層施工時注意基層沉降檢查下承層準(zhǔn)備檢測瀝青混合料級配和含油量，隨時檢測拌和、攤鋪和碾壓各階段溫度，測量壓實度及各項幾何尺寸指標(biāo)檢查檢測項目4、批準(zhǔn)試驗路段施工不合格批準(zhǔn)瀝青路面開工恢復(fù)中樁，標(biāo)高復(fù)測，施工邊線等檢查檢測項目測量放樣檢查檢測項目目標(biāo)配合比和生產(chǎn)配合比必須正確，拌和、運輸、攤鋪、碾壓設(shè)備必須配套，規(guī)定的檢測、試驗必須達(dá)到要求的頻率，設(shè)備計量裝置的校核，混合料加熱溫度、出廠溫度，油石比均勻性混合料生產(chǎn)施清理車箱，覆蓋篷布，專人指揮卸料，到場、攤鋪溫度，自動調(diào)平儀器檢測，攤鋪速度必須與供料和碾壓相配合，振搗和振動頻率，厚度及平整度檢測調(diào)整，有無花白料、離析和其它異常現(xiàn)象檢查檢測項目運輸與攤鋪工階初壓溫度、碾壓終了溫度必須符合規(guī)定，碾壓設(shè)備型號配合，碾壓程序，碾壓速度，碾壓遍數(shù)檢查檢測項目碾壓段縱向、橫向接縫必須按規(guī)范要求進(jìn)行5、處理。接縫緊實、平順，無明顯縫隙，橫縫應(yīng)與路中心垂直檢查檢測項目接縫處理標(biāo)高、中線平面偏位、厚度、寬度、平整度、壓實度、抗滑、磨耗率、橫坡度、彎沉、瀝青用量、馬歇爾試驗檢查檢項目檢測交工齊全，真實，完整檢查檢測項目資料報驗驗收c、測定力學(xué)指標(biāo)：a馬歇爾穩(wěn)定度；b流值。d、馬歇爾試驗結(jié)果分析：a）繪制瀝青用量與物理力學(xué)指標(biāo)關(guān)系圖；b）根據(jù)穩(wěn)定度、密度和空隙率確定瀝青最佳用量初始值1(OAC)；c）根據(jù)符合各項技術(shù)指標(biāo)的瀝青用量范圍確定瀝青最佳用量初始值2（OAC）；d）根據(jù)OAC 和OAC 綜合確定瀝青最佳用量（OAC）；e）根據(jù)氣候條件和交通特性調(diào)整最佳瀝青用量。e、水穩(wěn)定性檢驗：a）殘留穩(wěn)定6、度試驗；b）水穩(wěn)定性-殘留穩(wěn)定度指標(biāo)校核。f、高溫穩(wěn)定性檢驗按最佳瀝青用量OAC制作車轍試驗試件，在60條件下用車轍試驗機(jī)對設(shè)計的瀝青用量檢驗高溫抗車轍能力（即動穩(wěn)定度）。決定礦料級配和瀝青用量，經(jīng)反復(fù)調(diào)整及綜合以上試驗結(jié)果，并參考以往工程實踐經(jīng)驗，綜合決定礦料級配級和最佳瀝青用量。施工放樣由于瀝青路面平整度要求高，必須用攤鋪機(jī)鋪筑，所以放樣時應(yīng)放出二側(cè)邊樁，拉緊鋼絲，攤鋪機(jī)用走鋼絲的方法對高程、厚度和平整度等進(jìn)行控制。放樣樁一般為每側(cè)每10m豎一鐵樁，鋼絲長度一般在200300m，兩端必須拉緊固定，10m內(nèi)不能有下垂現(xiàn)象，以減少路面波浪。下承層的整修和清掃施工前必須對下承層進(jìn)行修整和驗收，驗7、收方法一般由監(jiān)理工程師組織基層施工單位聯(lián)合驗收，達(dá)到一次成功的目的。施工前應(yīng)將下承層清掃干凈，然后才能灑布透層油和鋪筑瀝青砼。做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作的檢查。 必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。 必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。2）鋪筑試驗路段施工前應(yīng)鋪筑試驗段，試驗段宜在直線上鋪筑，試驗段的長度應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康拇_定（不少于300m）。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗段鋪筑分試拌及試鋪兩個階段，應(yīng)包括以下試驗內(nèi)容： 根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)8、量及組合方式； 通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度，拌和數(shù)量與時間，拌和溫度等工藝。 通過試鋪確定：a、透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；b、攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；c、壓路機(jī)的碾壓順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝；d、確定松鋪系數(shù)，接縫方法等。 驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用礦料配合比和瀝青用量。 建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系。確定粗粒式瀝青砼或瀝青碎石面層的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。 確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制定施工進(jìn)度計劃。 確定施工組織及管理體系、人員、通信聯(lián)絡(luò)及指揮方式。 全面檢查材料及施工質(zhì)量。在試驗段的鋪筑過程中，9、承包人應(yīng)認(rèn)真作好記錄分析，監(jiān)理應(yīng)全過程督促、檢查試驗段的施工質(zhì)量，及時與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。鋪筑結(jié)束后，承包人應(yīng)提交試鋪總結(jié)報告，報送監(jiān)理組長審批。3）熱拌瀝青混合料的拌制 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)備除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列條件： 拌和廠應(yīng)設(shè)置在空曠、干燥、運輸條件良好的地方； 瀝青應(yīng)分品種、標(biāo)號密閉儲存，各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦料等填料不得受潮，集料宜設(shè)置防雨頂棚。 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用間歇式拌和機(jī)拌和。要求拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。 具有自記設(shè)備的間歇式拌和機(jī)，在拌和過程中應(yīng)10、逐盤打印瀝青與各種礦粉的用量及拌和溫度。 瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范(JTJ03294)表的要求。要特別注意：當(dāng)混合料出廠溫度過高（超過正常溫度高限的30時）已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應(yīng)予鏟除。 瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試驗確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間宜為3050S（其中干拌時間不得少于5s）。 間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。 拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一11、致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入成品儲料倉儲存。允許儲料時間應(yīng)以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)。 出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中瀝青混合料的溫度，簽發(fā)一式三份的運料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。 現(xiàn)場監(jiān)理必須及時對瀝青拌和料的出廠溫度、到達(dá)工地溫度、開始碾壓溫度及碾壓終了溫度進(jìn)行測量，并做好記錄。4）熱拌瀝青混合料的運輸 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為了防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一簿層油水（柴油與水的比例可為1:3）混合12、液，但不得有余液積聚在車廂底部。 從拌和機(jī)向運料車上放料時，應(yīng)每卸1斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 運料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，夏季運輸時間短于0.5h時，也可不加覆蓋。 瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運料車在等候卸料。對高速公路和一級公路，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。 連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 瀝青混合料運至攤鋪地點應(yīng)憑運料單接取，并檢查拌和質(zhì)量。凡不符合規(guī)范溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混13、合料不得鋪筑在道路上。5）熱拌瀝青混合料的攤鋪 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青面層。 用于鋪筑高速公路和一級公路的瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)符合下列要求：a、有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。b、具有足夠容量的受料斗，在運料車換車時能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動運料車。c、具有可加熱的啟動熨平板或啟動夯等初步壓實裝置。d、攤鋪機(jī)寬度可以調(diào)整。 對于高速公路和一級公路宜采用兩臺以上攤鋪機(jī)成梯隊作業(yè)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有510cm左右寬度的攤鋪重疊。相鄰兩臺攤鋪機(jī)宜相距為1030m，且不得造成前面攤鋪的14、混合料冷卻。當(dāng)混合料供應(yīng)能滿足不間斷攤鋪時，也可采用全寬度攤鋪機(jī)一幅攤鋪。 攤鋪機(jī)在開始受料前應(yīng)在斗內(nèi)涂刷少量防止粘料的柴油。 攤鋪機(jī)自動找平時，下面層采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，中、上面層采用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚、路拱、橫坡及平整度，并按公式由使用的混合料總量與面積校驗平均厚度，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進(jìn)行調(diào)整。 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析。 當(dāng)施工氣溫低于10時，不宜攤鋪熱拌瀝15、青混合料。必須攤鋪時，應(yīng)采取以下措施：a、提高混合料拌和溫度，使其符合規(guī)范規(guī)定的低溫攤鋪溫度要求；b、運料車必須覆蓋保溫；c、采用高密實度的攤鋪機(jī)，熨平板應(yīng)加熱；d、攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長度。 用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料：a、橫斷面不符合要求；b、構(gòu)造物接頭部位缺料；c、攤鋪帶邊緣局部缺料；d、表面明顯不平整；e、局部混合料明顯離析；f、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕。 人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改造攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時，工人不宜站在16、熱混合料層面上操作。 在路面狹窄部分，平曲線半徑過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)符合下列要求：a、半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)置擋扳。b、瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。c、邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，往返刮23次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撇料、反復(fù)刮平引起粗集料離析。d、撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以粘輕柴油或油水混合液，以防粘結(jié)混合料。但不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。6）熱拌瀝青混合料的壓實及成型 為17、達(dá)到最佳壓實效果，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。瀝青混合料壓實宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合方式。 瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合附表4-5的規(guī)定。 瀝青混合料的初壓應(yīng)符合以下要求：a、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，不得產(chǎn)生推移、網(wǎng)裂。b、壓路機(jī)應(yīng)從路邊向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。c、應(yīng)采用輪型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓二遍，其線壓力不宜小于350N/cm。初壓后檢查平整度，路拱，必要時予以適當(dāng)修整。d、壓路機(jī)18、起動停止必須減速緩慢進(jìn)行，防止碾壓路線及碾壓方向突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，并符合以下要求：a、復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于46遍，達(dá)到要求的壓實度，并無顯著輪跡。b、采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時總質(zhì)量宜不小于12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。c、采用振動壓路機(jī)時，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm。振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運動后再開始啟動，以避免混合料鼓包。 終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，要求如下：a、終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓。b、碾壓遍數(shù)不宜少于兩遍，要求無輪19、跡。c、路面壓實成型的終了溫度，應(yīng)符合規(guī)范要求。 壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭和停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。7）施工接縫在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。 縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。 橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，20、應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。8）交工驗收 瀝青材料及混合材料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。 路面各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。 外觀質(zhì)量檢查如下：a、表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象，有上述缺陷的面積之和不得超過受檢面積的0.03%。b、表面無明顯碾壓輪跡。c、搭接處應(yīng)緊密、平順、燙縫不應(yīng)枯焦。d、面層與路緣石及其他21、構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。質(zhì)量通病與預(yù)防措施：根據(jù)以往我公司承擔(dān)的高速公路瀝青砼路面面層施工監(jiān)理經(jīng)驗，我們在充分分析施工過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的基礎(chǔ)上，提出預(yù)防措施如下：1、常見通病特征： （1）、瀝青路面通病的外觀特征點是路面早期出現(xiàn)縱橫向裂縫、網(wǎng)裂、泛油、起皮、車轍、坑塘、松散。（2）、瀝青混合料類型選擇不當(dāng)。（3）、瀝青面層混合料進(jìn)場材料質(zhì)量達(dá)不到要求，拌和不均勻，離析、粘結(jié)力差。（4）、碾壓不及時，壓實度不夠，空隙大或有微細(xì)裂縫，路面滲水，加之路面結(jié)構(gòu)防水、排水設(shè)施不健全，形成水損壞。（5）、油石比控制不當(dāng)，粘層油灑布不均勻或用量控制不準(zhǔn)。（6）、中、下面層層面污染，層間結(jié)合不良22、。 2、施工預(yù)防措施：（1）、路面面層施工之前，須對路面基層的平整度、橫坡度、密實度、彎沉、外型尺寸等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，路面基層外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表面無松散、起皮、坑塘、局部彈簧或裂縫。（2）、路面施工組織設(shè)計，應(yīng)綜合考慮各方面的制約因素。對施工中可能發(fā)生的情況應(yīng)提出預(yù)防性措施及應(yīng)變對策。實施性工藝流程設(shè)計，要通過試驗路來驗證其可行性和可靠性。（3）、瀝青面層材料：粗集料：應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，石料的采集加工應(yīng)采用園錐式（或反擊式）聯(lián)合軋石機(jī)二次破碎軋制并嚴(yán)格按設(shè)計級配需要調(diào)配軋石機(jī)機(jī)口，使各檔級配粗集料符合技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。細(xì)集料：瀝青路面宜采用堅硬、潔凈、干燥、無23、風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米砂，中、下面層采用石灰?guī)r，上面層細(xì)集料應(yīng)按省市高指的要求根據(jù)設(shè)計級配類型選用，但都不能采用山場的下腳料。米砂采用上述園錐式（或反擊式）聯(lián)合軋石機(jī)軋制。粗集料、細(xì)集料破碎時，應(yīng)在第一級軋石機(jī)機(jī)口內(nèi)剔除風(fēng)化石和泥塊，以減少或消除集料中的泥塊和部分風(fēng)化石。集料常規(guī)試驗工作，應(yīng)設(shè)置在軋石場，需每天進(jìn)行原材料試驗，當(dāng)某檔需求級配集料有偏離時，應(yīng)及時調(diào)整軋石機(jī)機(jī)口或檢查振動篩是否需換篩，確保各檔集料產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。填料應(yīng)采用石灰?guī)r或其它憎水親油的巖石，經(jīng)磨細(xì)得到的符合質(zhì)量技術(shù)要求的礦粉，不得采用瀝青混合料拌和機(jī)回收的粉塵。瀝青混合料采用抗剝落劑，應(yīng)通過試驗論證后選用。24、集料堆場地面必須硬化，并應(yīng)有防污染隔離措施和完善排水系統(tǒng)，各檔集料應(yīng)分別堆放，避免混雜。細(xì)集料和填料，應(yīng)風(fēng)干防濕，防雨儲存。（4）、瀝青面層配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提供的礦料級配范圍嚴(yán)格按瀝青路面施工及驗收規(guī)范規(guī)定的“目標(biāo)配合比生產(chǎn)配合比生產(chǎn)配合比驗證”三階段設(shè)計進(jìn)行，只有當(dāng)進(jìn)場材料發(fā)生變化時征得駐地監(jiān)理組批準(zhǔn)后方可調(diào)整生產(chǎn)配合比。（5）、瀝青混合料拌和：嚴(yán)格按規(guī)范要求控制瀝青和集料的加熱溫度，瀝青混合料的出廠溫度應(yīng)與天氣溫度變化、風(fēng)速大小、運輸時間長短等各種因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，不合格料不允許出廠。嚴(yán)格控制油石比和礦料級配，每臺拌合樓每天上、下午必須做一次馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混25、合料油石比或級配超過允許偏差值時應(yīng)及時調(diào)整。油石比的控制應(yīng)考慮到粘層油的影響。（6）、瀝青混合料運輸應(yīng)覆蓋保溫，裝車及運輸需防混合料離析。（7）、瀝青混合料攤鋪應(yīng)確保連續(xù)不間斷地攤鋪作業(yè)，必須保證攤鋪溫度，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)線，調(diào)整燙平板的振級使初始壓實度控制在85%以上。確保厚度、平整度、攤鋪的瀝青砼層表面應(yīng)粗細(xì)均勻、致密、無離析、無明顯接縫。（8）、瀝青砼面層的碾壓應(yīng)優(yōu)選壓路機(jī)組合與碾壓程序、初壓、復(fù)壓、終壓路段應(yīng)有明顯標(biāo)記，要做到及時碾壓、保證碾壓質(zhì)量。在不影響攤鋪的情況下，宜緊跟攤鋪機(jī)碾壓。瀝青面層碾壓，應(yīng)有專人不斷進(jìn)行現(xiàn)場查驗，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時準(zhǔn)確處理。（9）、關(guān)于路面滲水試驗根據(jù)施工實際，因雨水較多，瀝青路面的水損害現(xiàn)象較嚴(yán)重，因此施工中應(yīng)將面層滲水系數(shù)作為常規(guī)試驗進(jìn)行檢測，使用的儀器和頻率、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)省市高指的統(tǒng)一要求執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水系數(shù)較大時，駐地辦除應(yīng)要求承包人處理外，還要會同總監(jiān)辦和承包人分析原因并在接下來的施工中采取預(yù)防措施，提高施工質(zhì)量，延長瀝青路面的使用壽命。