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1、目 錄一 工程概況及工程量1二 編制依據和相關標準1三 作業(yè)進度及勞動力安排1四 作業(yè)準備工作及作業(yè)程序1五 施工方法、步驟及作業(yè)程序2六 作業(yè)的質量要求6七 作業(yè)的環(huán)境要求及成品保護措施7八 作業(yè)的安全技術措施及文明施工要求8九 施工的危險點、危險源及防范措施對策表9十 強制性條文及二十五條反措10十一 交底記錄12一 工程概況及工程量1.1 工程名稱：寧安生物質熱電聯產工程（130MW機組）。1.2 建設地點：黑龍江省牡丹江市寧安市寧安農場。1.3工程規(guī)模：項目由寧安長青環(huán)保能源有限公司在寧安市投資建設的一個生物質熱電聯產工程，建設規(guī)模為1130t/h高溫高壓燃秸稈鍋爐，配130MW抽凝式2、汽輪發(fā)電機組。鍋爐是由格菱動力生產的型號為GL-130/9.2-T2的鍋爐，額定給水溫度為220。鍋爐型式為：單鍋筒、集中下降管、高溫高壓、臥式布置的自然循環(huán)鍋爐，燃料用黃色秸稈。1.4 工程量鍋爐受熱面的焊接。本期工程鍋爐本體受熱面大體可分為水冷系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器及煙氣冷卻器、爐排水冷系統(tǒng)四部分。水冷系統(tǒng)主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所連接的管道、管件等。過熱器系統(tǒng)主要包括過熱器管排及其聯接的過熱器集箱等。省煤器及煙氣冷卻器包括省煤器管排及煙氣冷卻器管排、集箱等。受熱面各系統(tǒng)間通過集箱、管道將設備連接在一起。二 編制依據和相關標準2.1 焊接工藝評定企業(yè)標準；2.2 設計院、設備制造3、廠提供的相關圖紙及資料；2.3 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004；2.4 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004；2.5 焊接技術考核規(guī)程DL/T679-1999；2.6 電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇DL5031-94；2.7 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇，1996年版）；2.8 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）；2.9 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程（第七部分，焊接）DL/T5210.7-2010。三 作業(yè)進度及勞動力安排3.1 工程進度：以鍋爐工地施工進度為主，滿足配合。3.2 勞動力安排安全員：1人 ；質檢員：1人；班長：4人；技4、術員：1人；電工：1人；焊工：15人；高壓焊工：4人；普工：5人 。四 作業(yè)準備工作及條件4.1 人員的資質要求4.1.1 焊工應按照DL/T679的規(guī)定參加焊工技術考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作；進入現場前應進行相應的焊前模擬練習考試，考試合格后方準參加現場焊接。4.1.2 焊接技術人員及質檢人員應符合火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程的要求。4.2 作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求4.2.1 作業(yè)機械應安裝調試完畢，各項技術性能指標達到設計要求后，具備正常使用條件。4.2.2 儀器、儀表經計量部門校驗合格后方能使用。4.2.3 工器具應具有廠家合格證及出廠證明。4.2.5、3.1 施工所需工器具見下表。序號名稱型號（規(guī)格）單位數量1逆變焊機ZX7-400B臺42交流電焊機/臺103焊條烘箱60臺14焊接電纜35mm2米8005電焊鉗300A把506電焊面罩/把307焊條保溫筒/只158鋼鑿子/把44.3 作業(yè)材料、半成品的質量要求4.3.1 焊材必須有出廠證明及合格證，且作業(yè)前應進行光譜復查，合格后方可使用。4.3.2 半成品符合圖紙的技術要求，并經質檢部門驗收合格。4.4 作業(yè)環(huán)境的質量要求4.4.1 作業(yè)場所應保持干凈，上道工序施工的剩余材料和雜物必須清除干凈。4.4.2 安裝現場應有可靠的消防措施、充足的照明設施。4.4.3 雨及大風天氣要有可靠的防護措施6、。例如：采用篷布來遮擋。若天氣惡劣無法遮擋需立即停止施工。4.5 作業(yè)技術交底的安排施工前，由指導書編制人組織參加施工的所有人員進行技術交底。五 施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1 鍋爐受熱面管道焊接時用Ws或Ws/Ds方法焊接。5.2 鎢極氬弧焊宜選用鈰鎢棒作電極，要求鎢極易引弧、不夾鎢。焊接材料應根據鋼材的化學成分、力學性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結果選用。嚴格要求由技術員發(fā)放焊接材料，不得亂用和誤用，焊接材料的選擇見表3，焊接工藝參數的選擇參見表4。表3 焊材選用一覽表 母材焊絲焊條20GTIG-J50J507 15CrMoGTIG-R30R307表4 管道封底焊焊接工藝參數表管徑/m7、m鎢棒直徑/mm焊絲直徑/mm電流/A電壓/V氬氣流量/Lmin-1382.027590111368452.027595111368572.0275100111379602.0275100111379762.52.58010514168101682.52.595120141611132192.52.5100120141612142732.52.5110125141612143252.52.512014014161214管道電弧焊蓋面焊接，與封底焊相鄰的填充焊道應采用直徑為2.5mm的焊條，工藝參數見下表5：表5焊條直徑/mm電源極性焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cmmin-12.5直流反接8、65802224563.280110674.0100140785.3 作業(yè)方法與步驟5.3.1 定位焊定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱度等應與正式施焊時間相同外，還應滿足下列要求：a）在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊；b）厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物必須采用同種材料，當除去臨時填加物時，不應損傷母材，并將其焊疤清除干凈、打磨修整；c）定位焊的數量、長度、厚度等的確定，一般以除去對口卡具以及施焊中，定位焊縫不會因載荷或熱膨脹等作用而撕裂為原則。5.3.2 焊接工藝5.3.2.1合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量5%9、）管子和管道對接時內壁必須充氬氣保護或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施，并確認保護有效：a、充氬保護范圍以坡口中心為準，每側各200-300mm處，用可溶紙或包裝紙板，以耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室，采用“氣針”從坡口間隙中進行充氬，開始流量可為20-30L/min，施焊過程中流量應保持8-10L/min。b、如果條件允許，可以在管子一端插入氬氣皮管，另一管子管口50mm處用紙團堵住進行充氬保護。c、如果充氬實在有困難，可以考慮采用焊接保護劑涂于坡口內壁進行焊接，但焊接前應進行練習。在第二層焊接前需將覆蓋在焊縫表面的氧化硅打磨干凈。d、在進行第二層焊接時，仍需進行沖氬保護，至第二層焊接結束10、。.2 嚴禁焊工在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口卡具。.3 焊接時，管子或管道內不得有穿堂風。5.3.2.4 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應進行逐層檢查，經自檢合格后方可焊接次層焊縫。5.3.2.5 水冷壁、過熱器、省煤器等排管點固焊時應先點間隙小的焊口，后點間隙大的焊口，打底焊順序也是如此，且宜兩人對稱施焊。其余管子可根據具體情況而定，可以點好口后再進行打底和蓋面，也可以一個口連續(xù)焊完。 5.3.2.6 焊接過程中盡可能采用小的熱輸入量，多層多道焊，嚴格控制層間溫度，應特別注意接頭和收弧11、的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。5.3.2.7 施焊過程除工藝要求分段完成外，應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.2.8 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。5.3.2.9 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理。5.3.2.10 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。5.3.2.11 不得對焊接接頭進12、行加熱校正。.12 所有根部氬弧焊封底的焊口，打底焊縫均采用填充焊絲的方法，嚴禁無間隙對口和不加焊絲封底的現象。.13 不銹鋼焊口焊接任務必須由通過特殊工種安全技術操作考核，并經國家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內的焊工擔任。焊接過程中需要做到以下幾點：a)焊件組裝前必須將焊口表面及附近清理所使用的砂輪片打磨不銹鋼，所用的鋼絲刷及清除焊渣的工具一律皆由不銹鋼制成；b)采用WS或WS/DS方法焊接；c)在用根層WS方法施焊過程中，管內同時進行充氬保護；d)施焊時，應采用較小線能量（即小電流、低電壓(短弧焊)和窄焊道快速焊）焊接；e)不銹鋼焊接前一般不需預熱，在多層多道焊接過程中應控13、制層間溫度100；f)在焊接過程中，為防止接頭過熱等不利影響，可加快焊縫冷卻速度，推薦采用起淬硬冷作用的銅墊塊；g)為了減少熔池熱量，平焊時，弧長一般控制在23mm；h)多層多道焊時，每層焊縫的交接處要錯開，在可能條件下，每層施焊的方向應與前一層相反，并等待前層焊縫冷至60以下再清理焊渣和飛濺，再焊下一層。i)為避免層間溫度過高，必要時可用噴水或壓縮空氣吹的辦法進行強制冷卻。j)不在非焊部位引弧，焊縫收弧時一定要將弧坑填滿 焊前預熱及焊后熱處理.1 進行焊前預熱及焊后熱處理應根據鋼材的焊接性、淬硬性、焊件厚度、結構剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。.2 需要熱處理的焊口應及時按規(guī)程要求進14、行熱處理；如可以免做熱處理的，則應做好焊后緩冷工作。.3 一組同時處理多個焊口時，應在熱處理前做好模擬曲線。每根管子上綁扎一根熱電偶測溫，每個測溫點的溫度應比較均勻，溫差范圍符合規(guī)程要求。.4 焊后熱處理方法宜采用電加熱法，熱處理的加熱范圍以焊縫中心算起，兩側各不小于管壁厚度的三倍，且不小于60mm，加熱器的布置寬度應比要求的加熱寬度每側多出60mm；保溫寬度每側不得小于管壁厚度的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。.5 加熱器綁扎應緊貼管壁，以確保加熱均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩點溫差應低于50，且不超過熱處理的溫度范圍。.6 測溫必須準確可靠，并采用自動記錄儀記錄溫度曲15、線。測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不少于兩點，水平管道焊口的測溫點應上下對稱布置。.7 熱處理完畢后熱處理工應打上代號鋼印，及時整理熱處理曲線，交焊接技術人員審核，符合要求后在熱處理曲線上簽證；曲線不合格應進行硬度測定，如果硬度不合格則需重新做熱處理。對于無法進行硬度測定的，則視具體情況考慮是否重做熱處理。六 作業(yè)的質量要求6.1 焊縫外觀檢查質量標準6.1.1 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹 槽焊縫余高:03 mm，焊縫余高差2mm，焊縫寬度：單側比坡口增寬2mm6.1.2 焊縫表露缺陷范圍：不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；根部凸出2mm內凹1.5mm，16、咬邊深度0.5mm，長度焊縫全長的10%且40mm.6.1.3 外觀檢查合格后工地及時委托金屬試驗室按規(guī)定比例（一般抽取10%）進行無損檢測，金屬室對無損檢測完的焊口應及時反饋一次合格率并對不合格的焊口及時通知返修，返修后再進行復檢。.1焊縫返修 焊接接頭內部有超標缺陷時，可采用挖補方式進行返修，但焊縫同一部位返修次數不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。 焊縫返修應由相應合格項目的持證合格焊工擔任。 返修前應分析缺陷性質、缺陷長度和寬度，確認缺陷的部位。 返修前應徹底清除缺陷，當采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。17、 返修的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，返修時預熱應取預熱溫度的上限，加熱范圍也應適當擴大。 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應重做熱處理，熱處理結束后，焊補區(qū)表面經修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。 返修完畢，按不低于原焊縫質量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現有超標缺陷時，應重挖補返修。 凡是不能用局部補焊法修復的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口焊接6.2 作業(yè)質量要點質量保證及措施；6.2.1 作業(yè)質量要點6.2.1.1 堅持五級檢查制度，即班組自檢、工地質檢、公司質檢部門復檢、監(jiān)理復檢和甲方復檢。6.2.2 質量保證措施6.2.2.1 焊工要嚴格按照工藝流程施工，焊后及時進行自檢。6.2.2.218、 焊接技術員應熟悉圖紙及有關規(guī)程、規(guī)范。6.2.2.3 質檢員、技術員要熟記驗評標準，認真做好施工記錄；認真落實好每個人的質量職責，嚴把質量關。6.2.2.4 焊縫表面工藝要求：焊縫圓滑過度良好，焊縫尺寸符合要求：咬邊深度0.5，且單一焊縫咬邊數量焊縫長度的10；表面無焊渣、藥皮、飛濺、氣孔、焊瘤等缺陷；6.2.2.5 焊工焊完必須將焊縫清理干凈，焊工要進行100自檢，并作好自檢記錄，工地要進行25的專檢。七 作業(yè)的環(huán)境要求及成品保護措施7.1 降耗節(jié)能：工作結束關閉焊機。7.2 環(huán)境管理方案7.2.1 減小噪聲排放7.2.1.1 主要噪聲聲源有：角向磨光機、手錘敲擊等。7.2.1.2 噪聲控19、制措施7.2.1.2.1 施工時間應安排在 7：3021：00間進行。7.2.1.2.2 加強施工機械及工具的維修保養(yǎng)，縮短維修保養(yǎng)周期。7.2.2 減小揚塵排放7.2.2.1 揚塵源有：砂輪切割物件、火焊切割物件、電焊等。7.2.2.2 施工現場揚塵控制措施7.2.2.2.1 作業(yè)面揚塵的控制：執(zhí)行工完場清制度。7.2.3 施工現場夜間無光管理方案7.2.3.1 發(fā)光源有：照明用燈、火、電焊等。7.2.3.2 控制措施7.2.3.2.1 夜間電焊作業(yè)采取措施，保證不影響居民休息。7.2.4 防止施工現場火災、爆炸發(fā)生的管理方案.1 對現場施工管理人員和操作人員進行消防培訓，增強消防意識。.220、 對現場休息室、材料庫、等一律配備符合消防規(guī)定數量的環(huán)保型滅火器。.3 嚴格落實各項消防規(guī)章及防火管理制度。.4 焊條頭、焊絲頭要注意回收。.5 成品保護措施 成品保護是確保安裝質量的重要手段，是創(chuàng)“精品工程”的重要保證.鋼架嚴禁焊接臨時設施如：架子管、臨時爬梯、臨時加固、硬支撐、臨時吊點等雜物；嚴禁在鋼架引火點燃割把，嚴禁使用割把切割鋼架，要求所有和鋼架焊接的設備零部件在鋼架安裝完畢進行安裝，以免發(fā)生錯誤，如果發(fā)生錯誤，使用磨光機打磨干凈并涂油漆。 安裝應先找正點焊固定，點焊長度為5-10mm，并留有適當的焊接收縮，經復查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，柱頂板有兩個焊工同時進行21、對著焊接，控制好焊接電流和焊接速度，以防柱子焊接變形。焊接時必須按有關規(guī)定進行處理，特別是頂板梁不允許現場隨意焊接。 預存設備必須對鋼架承載梁、立柱、節(jié)點進行強度計算，確保鋼架和存放設備的安全。在鋼架梁上選擇吊點，滑輪、手拉葫蘆的懸掛點也要注意類似問題。 每層結點在檢驗合格后，應按構件防銹要求立即涂刷防銹、防腐漆，防銹防腐漆嚴格按照鍋爐說明書進行，從而達到保護節(jié)點的作用。八 作業(yè)的安全技術措施及文明施工8.1 貫徹執(zhí)行電力建設安全工作規(guī)程（DL 5009.12002）。8.2 參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓，安全考試體檢合格后方可上崗作業(yè)。對于患有嚴重呼吸系統(tǒng)疾病、心血管疾病的人員不宜參22、加該項工作。8.3 工程開工前須進行安全技術交底，所有人員鑒字后方可施工。8.4 在鋼架上施工時，未采取任何措施時，禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。8.5 高空作業(yè)時施工區(qū)域下方設置必要的安全網，各層的孔洞應用安全網封閉，工作需要拆除后應及時恢復。8.6 雨天氣及超過四級以上的大風禁止施工。8.7 夜間施工要有充足的照明，保證施工現場有可靠的能見度。8.8 進入現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁穿短褲，半袖服裝。8.9 電動工具使用的電源必須裝設漏電保護器。8.10 上腳手架時要先檢查搭設的腳手架是否牢固可靠。8.11 班23、組長要起到安全員的作用，避免習慣性違章。8.12 施工現場應整潔，垃圾廢料及時清除，做到工完、料凈、場地清，堅持文明施工。8.13 施工電焊線不要纏繞在身上，焊接施工中盡量不要倚靠其它物件。8.14 經常檢查電焊線有無破損，穿過通道時要采取隔離措施。8.15 電焊機，干燥箱等電氣設備要有良好的接零保護。8.16 高空作業(yè)要系好安全帶，安全帶要掛于上方牢固可靠處。8.17 小型工器具要使用工具袋，禁止隨亂拋扔。8.18 焊后清理時要帶好防護眼鏡。8.19 坑道、容器內作業(yè)要設專人監(jiān)護。8.20 打磨鎢極要帶防護眼鏡，要使用專用砂輪機，禁止使用角向打磨。8.21 焊工在布設電源線時，要注意盡量遠離24、鋼絲繩。8.22 文明施工：施工場所應將保持整潔，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工,焊條頭要及時回收,電焊線走向要合理。8.23 安全設施、防護用品一覽表序號名稱規(guī)格單位數量1勞保手套付602白光眼鏡付253墨鏡付254安全帶條5九 施工的危險點、危險源及防范措施對策表序號危險點及危險源防 范 措 施一作業(yè)人員1人員高空墜落1、腳手架搭設合格，上腳手架前必須嚴格檢查；2、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要高掛低用且掛于上方牢固可靠處；3、攀登鋼梯時要使用攀登自鎖器；4、作業(yè)場所及四周要設防護欄。2切割打磨物件時飛濺物傷害眼睛1、使用角向磨光機切削時應戴防護眼鏡或防護面具；2、切削時力矩要25、大小適中；3、正常使用電動工器具。3焊接時引起火災人員不及逃跑造成傷害1、作業(yè)前檢查施工場所有無易燃易爆物品，及時清除或做好隔離防護措施和監(jiān)護工作；2、作業(yè)場所應配備足夠數量的消防滅火器材；3、施工場所的通道應保持暢通；4、加強個人的防火意識。4高空落物傷害1、施工安排盡量避免層層作業(yè)；2、加強個人防護意識，做到不傷害他人、不被他人傷害；3、小型工器具應裝入工具袋內，嚴禁拋扔；4、焊條頭應放入焊條筒內，嚴禁掉落。5取用焊條時燙傷1、不得從烘干箱中徒手拿焊條，應戴隔熱手套；2、焊條烘干階段嚴禁打開箱門，做好明顯標識；3、嚴格按照焊條烘干管理制度執(zhí)行。二施工機械1電焊機接地不良造成人員觸電1、電氣26、部門應周期性檢查焊機接地情況。2小型電動工具漏電造成人員觸電1、所有小型電動工具應裝設漏電保護器，并且應由電氣部門周期性檢查。3使用電動工具造成人員傷害1、正確使用電動工具，電動工具要周期性檢查、維護和保養(yǎng)。4吊車吊物傷人1、吊車吊物從頭頂走過時要及時躲閃；2、使用吊車吊物時要捆綁牢固，指揮得當。三施工區(qū)環(huán)境1施工區(qū)照明不足造成人員傷害焊接施工區(qū)及人行通道區(qū)域應設置足夠的照明設施，保證可靠的能見度。 2施工區(qū)雜亂造成人員傷害1、執(zhí)行工完場清制度；2、規(guī)范設備擺放。 3施工區(qū)有易燃易爆物體引發(fā)火災1、使用電火焊前應先檢查周圍及其下方有無易燃易爆物品，發(fā)現后及時清除，如果無法清除采取臨時防護措施。27、4雨天環(huán)境易滑易觸電1、穿防滑絕緣鞋；2、及時將雨水處理掉。十 強制性條文及二十五條反措為進一步落實“堅持預防為主，落實安全措施，確保安全生產”的要求，完善各項反事故措施，更好地推動電力安全生產，有目標、有重點地防止電力生產重大惡性事故的發(fā)生，國家電力公司制定了防止電力生產重大事故的二十五項重點要求(國電發(fā)2000589號)。聯系鍋爐安裝具體情況有：防止火災事故，防止電氣誤操作事故，防止繼電保護事故防止開關設備事故，防止接地網事故，防止人身傷亡事故，防止全廠停電事故，防止交通事故這幾個方面的重點要求。施工單位是二十五項重點要求和強制性條文的實施單位，是工程實施過程中的責任主體，在交底時要有特殊28、說明和強調，在施工中有專人負責檢查和落實。在施工過程中認真執(zhí)行二十五項重點要求和強制性條文的規(guī)定，未達到要求的，施工監(jiān)理不予驗收，同時不準進行下道工序施工。序 號強制性條文規(guī)定執(zhí)行標準電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 6121996第 4.1條從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。第12.7條鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗。試驗用球直徑應符合規(guī)定。通球后應做好封閉措施。第13.21條禁止在壓力容器上隨意開檢修孔、焊接管座、加帶貼補和利用管道作為其他重物起吊的支吊點。執(zhí)行標準電力建設施工及驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇DL/T 29、504795第條鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。第條合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質復查，并在明顯部位作出標記；安裝結束后應核對標記，標記不清者再進行一次材質復查。第條管子安裝前必須進行管內清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內。執(zhí)行標準火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T869-2004第條鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯箱30、外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。第條嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。十一 交底記錄寧安生物質熱電聯產工程（130MW機組）作業(yè)項目名稱編號：NARD-A1-AZ-HJ-003受熱面焊接第1頁，共1頁交底記錄交底內容：一、工程概況與工程量；二、施工準備工作及機具配備；三、作業(yè)方法及步驟；四、安裝工藝要求與質量要求五、安全和環(huán)境管理措施。1、現場施工人員在施工中，必須遵守電力建設有關安全生產的各種規(guī)程和規(guī)定，同時必須嚴格遵守本項目所規(guī)定的安全生產“十大”紀律。2、堅持認真執(zhí)行和貫徹公司職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理的方針、目標與指標，切實落實職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理責任。3、各施工班組應按時進行安全站班的活動，并且認真填寫站班記錄。交底負責人/日 期：接受交底記錄接受交底人員簽名：負責人/日 期：