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1、目錄一、工程概況 .2二、施工準備 .2三、龍門架的施工部署.3四、龍門架技術參數.4五、龍門架安裝 .5六、龍門架計算 .7七、安裝龍門架作業安全注意事項.10八、吊裝作業安全注意事項.11一、工程概況西辛 110 千伏變電站至倉上110 千伏變電站電力隧道三標段設施工豎井 9 座，其分別位于順義區新順南大街東側輔路、順平西路南側，豎井為永久結構，尺寸為 4.0m,5.2m，深約 8-12 米。豎井提升架統一長 13 米、寬 6 米、高 7.2 米，立柱采用 I28b 工字鋼，行走梁采用I32b工字鋼，橫梁采用I28b 工字鋼。豎井提升系統詳見附圖1、附圖 2。二、施工準備1、鎖口圈梁、預埋2、件、底座、終凝12小時后方可進行下一道工序。2、龍門架材料齊全，主要用量為：一付龍門架材料用量序號材料名稱材料用量備注1 工字鋼 I32b 13m 2 工字鋼 I28b 62m 3 角鋼 10010080 100m 4 鋼筋?2232m 5 電葫蘆 5t 1 個CD110-9 6 電焊機2 臺BX1-500 7 預埋鐵5m28 角鋼 604010 150 m 9 鋼板（1cm）50m210 彩鋼板300m23、主要機械設備、人員配備齊全。一個豎井的機械表（其余豎井相同）序號設備名稱機械臺數備注1 電焊機5 臺BX1-500 2 氧氣乙炔兩套3 吊車臺班一個工種人員數目4 電焊工8 人5 信號工3、2 人6 普工30 人7 吊車司機2 人三、龍門架的施工部署1、鎖口圈梁、預埋件、底座、終凝的同時，組織專業電焊工預制龍門架大梁，嚴格按規范焊接。2、專人指揮、配合吊車安裝龍門架，確保龍門架安裝垂直度達到規范要求。3、專業焊工焊接縱梁、橫梁、配合電工安裝電葫蘆。4、專業焊工焊接圍擋鐵板，達到自檢、他檢合格。電工拴線及油漆工刷防銹漆。5、專業人員驗收合格，進行下一道工序。四、龍門架技術參數二號豎井：1、本工程龍門架架立在施工豎井上，施工豎井凈空為4.6m、6m。2、龍門架為單跨 3 排，跨距為 6m、6m，行走梁設在橫梁中間。3、龍門架電葫蘆行走梁采用熱軋普通I32b 工字鋼，立柱采用I28工字4、鋼。立柱之間架設斜向10010010角鋼剪力撐。4、龍門架立柱高度為7.2m，整個龍門架高為10.5m。鎖口圈為 8501200 C30混凝土基礎，在鎖口圈中預埋60060010 鋼板，鋼板焊接 4 根22 錨固筋，錨固長度不小于480。5、龍門架上設置2 臺 5T 電葫蘆做為起重機械。兩臺電葫蘆的間距為 3000，離立柱距離為1260。6、立柱端頭設 30020010 鋼板，立柱與橫梁連接采用焊接連接，焊縫保證滿焊。7、在龍門架頂部設防雨棚，骨架采用40603mm 矩形鋼管，棚面用彩鋼瓦。8、土倉高度為 1.6m，采用 10 厚鋼板作為擋仮，背后設置2 根對扣的 16 槽鋼作為背肋。9、龍門5、吊各部件在地面加工好后，核準無誤后再吊裝拼組。10、堆土場設立在豎井一側，開口朝向出土大門。五、龍門架安裝1、龍門架安裝流程如下：2、龍門架安裝的材料：鋼板、?22 鋼管、I32b 工字鋼、I28b 工字鋼等都符合設計及國家標準。3、焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設計要求和預埋鐵板吊車安裝龍門架龍門加工龍門及縱梁縱梁電葫蘆安裝到位組織焊工整體安裝龍門架龍門架安裝完畢合格不合格設備試運轉有關部門驗收專業人員進行調試運轉正常投入生產鋼結構焊接的專門規定。4、安裝前根據已做好的龍門架基礎彈好控制線，劃出立柱鋼管的外輪廓線。5、龍門架安裝構件采用機械吊裝。6、立柱根部連接采用焊接。焊條6、采用E43型號焊條.7、立柱安裝全部完成后，進行1 號梁安裝，1 號梁采用機械吊裝，2 號梁安裝時必須待電葫蘆和梁組裝完成后，再進行安裝；3 號梁同 1 號梁做法。8、工字鋼安裝連接采用1cm鋼板焊接，24螺栓連接，加上平墊彈簧墊。9、在龍門架橫梁安裝完之后，進行防雨棚安裝，骨架采用505010mm 角鋼焊接連接，防雨棚彩鋼瓦使用鉚釘連接。10、構件吊裝時有專人指揮，管理人員現場指揮。11、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤，燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。12、焊工必須經過考試合格，并取得相應施焊條件的合格證。13、鏈式電葫蘆的鏈輪必須持鉛錘狀態，鏈條在運行時不得有歪扭、卡住或嚴重的磨損7、現象，吊線錘觀測檢查。14、電葫蘆車輪的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙控制在24mm。15、構件吊裝后，要進行表面處理，涂刷防銹漆。在涂層之前進行除銹處理。涂料、涂裝遍數、涂層厚度符合要求。涂裝四至五遍。16、所有施工人員進入現場必須佩戴安全帽、安全帶。六、龍門架計算（一）立柱計算結構選材：I28b 工字鋼，最大計算高度7.2m 由于豎井中柱承載力最大，選取此立柱驗算。力學模型：上端自由，下端固定的軸向受壓構件，軸向壓力100KN.檢算指標：抗彎強度設計值f=215Mpa；剛度的長細比限值=150 立柱計算根據設計情況，不需進行截面強度、局部穩定檢算（1）整體穩定檢算檢算公式：=N/（A）f，8、根據 a 類截面，=lx/ix=720cm/11.1=64.86查表=0.864 最大軸向力包含：電葫蘆自重1t、最大載重量2t、搭接在立柱上工字鋼自重、雨棚等N(1+2)39.8（1/2 61/2 13）47.8881039.8 92.7103N=92.7103/（0.86461102）=17.6 Mpaf 滿足整體性穩定條件，立柱整體是穩定的。（2）剛度檢算受拉受壓構件的剛度是以保證其長細比限值來實現的。由穩定計算知，=64.86 考慮到具體結構中，柱子的約束條件是強于一端自由、一端固定的，故可認為柱子的剛度也滿足要求。實際結構中，在柱子之間增設的加強結構，不僅能提高柱子的整體穩定性，也能9、有效地減小柱子的計算長度，從而減小柱子的長細比，提高其剛度。（二）行走梁計算結構選材：選用I28b 普通工字鋼。由于豎向荷載相同，豎井的6m跨度最大，豎井行走的最大彎距最大，取豎井6m跨的行走梁計算。由于豎向荷載相同，豎井的 6m跨度最大，豎井行走的最大彎距最大，取豎井 6m跨的行走梁計算。計算模式如下：自重均布荷載按照兩跨等肢連續梁，計算如下2qlkMmEIqlkWw1004查表得最不利荷載位置，均采用最大數值07.01中mk kw1中0.521125.0mk125.0wk（1）剛度驗算剛度驗算M1 中km1中ql20.07 57.7419.8621426 Nm M1max=MB 支=1/810、57.7419.8 62=4386N m W1max=W1 中kw1中ql4/100EI=0.521 57.7419.8 64/1002.0101122780108=0.1mm 載重時按照最大載重量，取系數1.2，按照簡支梁計算Pmax=1.2(2+1)=3.6t M2max=M中FL/4=1/4 3.61039.8 6=52920 Nm W2max=W2中 FL3/48EI=3.6 103 9.8 63/(48 2 1011 2278010-8)=3.5mm Mmax=M1max+M2max=4386N m+52920 N m=48534 N m Wmax=W1max+W2ma=0.1mm+11、3.5mm=3.6 l/400=17.5mm（2）強度驗算max=Mmax/Wx=48534/(17.5 10-6)=1.04 106Pa=135MPa =210MPa 經計算，行走梁的剛度和強度均滿足要求。（三）橫梁計算計算模式如下：Mmax=1/847.8889.862+31039.81=31511.86Nm =Mmax/xWx=31511.86/1.05 53410-6=56.2MPa210MPa tP6.3maxWx534cm3僅取集中荷載，不考慮自重引起得撓度max=FL3/48EI=3.61039.863109/482.061057480104=10.3mm 10.3mm6m/4012、0=15mm 經計算，橫梁的剛度和強度均滿足要求。綜合以上幾方面的驗算結果，豎井提升架滿足承載力要求。七、安裝龍門架作業安全注意事項1、現場設專人指揮，禁止進行安裝以外的人員進入施工現場。2、作業司機選用有經驗的吊車司機，電氣焊工遵守操作規程，氧氣乙炔距離要大于 15m。3、施工人員要服從現場指揮，統一指揮，統一安排。4、高空作業人員要系好安全帶，不得穿拖鞋、涼鞋等易滑的鞋。5、鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全設施。6、現13、場消防器械齊全。7、必須有專職安全員全程旁站監督，遇到違規操作、天氣惡劣等產生危險的情況立即叫停作業。八、吊裝作業安全注意事項1、開動前，先要鳴聲示意，重物提升和下降作要平穩，提升大件不得用快速。2、吊起重物后應慢速行駛，行駛中不得突然變速和倒退。3、操作人員進行保養檢修時，應由自動斷電聯鎖裝置，否則必須事先切斷電源。4、如遇暴雨或六級以上大風時，應停止作業，并鎖緊夾軌器。5、主梁撓度超過規定值時，應修理加固，使主梁撓度恢復正常后方可使用。6、作業后要將控制開關撥到零位，切斷電源。7、高空作業人員不得穿硬底和帶釘鞋，衣著力求簡便靈活，并系有安全帶。8、采用氣焊設備時，不得用明火烘烤凍結設備。9、所有消火栓應設明顯標志；嚴格執行用火申請制度，現場火源加強管理；10、電源開關、控制箱等設施要加鎖，并專人管理，防止漏電觸電。施工現場嚴禁吸煙，現場及生活區不得亂拉線、亂接電熱器具。