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1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、模板設(shè)計2四、主要施工方法3五、模板安裝、拆除的質(zhì)量要求6六、成品保護(hù)措施7七、安全技術(shù)措施8八、環(huán)境保護(hù)措施10九、質(zhì)量通病預(yù)防措施11十、模板和支撐計算12一、編制依據(jù)：混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001結(jié)構(gòu)施工圖施工組織設(shè)計 二、工程概況：工程簡介：工程名稱京港澳高速公路邯鄲北收費(fèi)站改擴(kuò)建工程工程地址邯鄲市建設(shè)單位邯鄲市交通運(yùn)輸局公路工程管理處設(shè)計單位中鋼集團(tuán)工程設(shè)計研究院監(jiān)理單位河北海際工程咨詢有限公司施工單位保定建業(yè)集團(tuán)有限公司建筑面積2189.80m2結(jié)構(gòu)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，桁架結(jié)構(gòu)頂棚 2、三、模板設(shè)計：主要結(jié)構(gòu)形式如下表：結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式獨(dú)立柱基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)桁架結(jié)構(gòu)頂棚基礎(chǔ)組合鋼模板，主體梁板柱采用竹膠模板，木模拼接處加塞密封條。緊固件采用14-16螺栓，支撐系統(tǒng)及抱箍采用48鋼管，斜撐及拉桿固定在提前下好的預(yù)埋件上，預(yù)埋件間距1.5m，滿堂紅腳手架及背肋采用50100mm木方，現(xiàn)場拼裝模板和支撐應(yīng)有足夠強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，支撐有足夠的支撐面積。1、基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板。保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，接頭處加海綿條。2、主體模板工程 主體工程質(zhì)量應(yīng)按清水砼進(jìn)行控制。模根部、頂板模、梁模與柱模結(jié)合部、均加海綿墊3、防止漏漿。 現(xiàn)澆樓板底模采用竹膠板模板，模下大小木楞100100mm為TLC快拆支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)采用TLC快拆支撐體系，具有多功能、效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時，可隔層拆去部分頂板模板和支撐，只留養(yǎng)護(hù)支撐不動（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除。 四、主要施工方法4.1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)墊層在驗(yàn)槽并隱檢，墊層放線后進(jìn)行。材料準(zhǔn)備：木模板，木方，鋼管、鐵絲等。工藝流程：定位、標(biāo)高支模板并加固校正預(yù)檢、驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計圖紙，確定模板模數(shù)并運(yùn)至槽內(nèi)，模板安裝完成后，根據(jù)標(biāo)高控制線、拉線找平直，用鋼4、管、木方加固，并預(yù)驗(yàn)。基礎(chǔ)模板：材料準(zhǔn)備：組合鋼模板，1416螺栓，48鋼管及扣件、鐵絲等。工藝流程：放線安裝模板校正加固預(yù)檢、報驗(yàn)根據(jù)配模方案，按順序安裝到位，檢查無誤后，按標(biāo)高線開始安裝，模板安裝接縫處加塞海綿密封條，安裝好模板拉線校正，用鋼管加固。斜向支撐并有足夠穩(wěn)定的支撐面積，并保證鋼筋保護(hù)層厚度。基礎(chǔ)模板一般配模為豎向，且配板高度可以高出混凝土澆筑表面。基礎(chǔ)模板可以在基槽設(shè)置錨固樁做支撐，可以少用對拉螺栓。高度在1400mm以內(nèi)的側(cè)模，其豎楞的拉筋或支撐，可按最大側(cè)壓力和豎楞間距計算豎楞的總荷載布置，豎楞采用483.5mm鋼管。柱基采用底板和上部地梁分開施工，分次支模。基礎(chǔ)模板均采用5、短架管、扣件鎖口固定,支撐系統(tǒng)用鋼管。基礎(chǔ)模板表面標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，幾何尺寸必須準(zhǔn)確.4.2主體模板柱模板施工： 采用竹膠板進(jìn)行安裝。柱根部找平，柱模板上預(yù)先打墨線，用竹膠板做面板，按柱截面線及軸線就位，用線墜吊垂直，校正垂直度及柱頂對角線。海綿條粘縫。通排柱：先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定拉通線校正，中間各柱設(shè)清掃口。柱模板必須有足夠強(qiáng)度、剛度和抵抗混凝土的側(cè)壓力。因此根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計鋼管柱箍間距及木方子背勒的數(shù)量，柱截面尺寸主要為400400；鋼管柱箍間距在500mm以內(nèi)。梁模板施工：采用竹膠板進(jìn)行安裝。在柱混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引側(cè)用）并復(fù)核。搭滿堂紅架子，立管支柱間6、距由模板設(shè)計規(guī)定，立管下鋪通長腳手板，梁底處設(shè)置10cm5cm方木，架體設(shè)三道水平桿和斜桿，立管下加可調(diào)底座。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，安裝梁底板、拉線找直，梁底按設(shè)計要求起拱，梁底模板與柱側(cè)面間預(yù)留10mm空隙。綁扎梁筋，驗(yàn)收合格辦理隱檢，清楚雜物。安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板先用鐵釘固定連接梁側(cè)模，預(yù)先設(shè)置豎向木方子，每50cm一道，用鋼管及穿墻螺栓加固，側(cè)梁模上口拉線找直，用定型夾子固定。復(fù)核檢查梁模尺寸。梁柱節(jié)點(diǎn)處模板安裝柱四角與梁交接處用5cm厚木板刨平、刨直，按圖紙尺寸配好，梁底與柱接頭處用合適的尺寸小竹膠合板，按圖紙尺寸配好，小竹膠板放入預(yù)留的梁模與柱模空隙處，按標(biāo)高找好上皮位置7、，吊垂直，截面尺寸準(zhǔn)確，下方用鋼管箍卡牢，楔子到位。頂板模施工： 采用竹膠板，拼縫均應(yīng)制作嚴(yán)密。 采用已搭好滿堂紅架子，逐次安裝木龍骨（木楞），下層間距60-120cm，上層間距40-60cm。調(diào)支柱立管高度，將龍骨找平，檢查牢固與穩(wěn)定。竹膠板從四周鋪起，中間收口，最后對于不夠整模數(shù)模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補(bǔ)，但拼縫保證嚴(yán)密，兩塊竹膠板縫采用膠帶紙（50cm）貼縫。五、模板安裝、拆除的質(zhì)量要求5.1模板安裝質(zhì)量要求模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)不小于1.5mm。模板與混凝土地接觸面應(yīng)清理干凈8、，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或污染鋼筋。梁模板支撐應(yīng)卡緊，支撐要牢固，模板上口如拉桿碰壞或沒釘牢固應(yīng)進(jìn)行維修。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人維修模板。模板及預(yù)留件、孔洞允許偏差檢驗(yàn)方法。5.2模板拆除要求模板拆除的一般要點(diǎn)：側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載。拆除模板的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。模板工程作業(yè)組織，支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行。支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆9、模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。樓板、梁模板拆除工藝：工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模下降分段分片拆除樓板模板、木（鋼）楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除樓板模板及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板平模與木楞脫開。然后再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е敆U再下調(diào)相等高度，在原有木（鋼）楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的10、模板自由墜落于地面。六、成品保護(hù)措施：6.1支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。6.2應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。6.3拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。七、安全技術(shù)措施：7.1模板安裝安全技術(shù)措施：（1）在模板開始安裝前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)要求，模板安裝必須按設(shè)計要求進(jìn)行，未經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得隨意變動。（2）支撐系統(tǒng)使用材料必須是無嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲的鋼管，鋼立管應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范A3鋼的標(biāo)準(zhǔn)。（3）模板安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土，驗(yàn)收單內(nèi)容必須量化。（4）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，有變形、彎曲和銹蝕的不11、許使用。（5）模板采用塔吊吊運(yùn)，捆綁人員應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格分類進(jìn)行吊運(yùn)，繃扎要牢固，兩點(diǎn)綁扎。（6）模板吊運(yùn)時必須有專人進(jìn)行指揮作業(yè)。（7）模板安裝時，作業(yè)面高度超過2m及2m以上時，按高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行操作和防護(hù)，在4m及4m以上時周圍設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。7.2模板拆除安全技術(shù)措施：7.2.1拆模程序：拆模必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到下表要求，填寫拆模申請，報請監(jiān)理工程師及技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）拆模時強(qiáng)度要求（對于板按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計）墻、柱、反梁1.2MPa 板（普通頂板體系）250%8，275%8100%頂板（快拆頂板體系）50%梁812、75%8100%懸臂構(gòu)件（陽臺）100%7.2.2安全技術(shù)措施：（1）模板拆除時間視同條件養(yǎng)護(hù)試塊測壓結(jié)果決定，要求達(dá)到上表要求，做好申請記錄。（2）模板拆除前必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值并經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要附混凝土同條件強(qiáng)度報告。混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定值嚴(yán)禁提前拆模。（3）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍懸掛警示牌，拆除時派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。（4）模板拆除應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆、先拆不承重部分、后拆承重部分自上而下的原則進(jìn)行。（5）在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥善處理后，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆模。（13、6）模板、拉桿、支撐等應(yīng)隨拆隨運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋擲，不得留有未拆除的懸空模板。各種模板要堆放整齊，高度不得超過2M，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而墜落。（7）在混凝土墻體、樓板上有預(yù)留孔洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)前宓目锥瓷w嚴(yán)。（8）拆模間隙時應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，以防突然掉落，倒塌傷人。（9）拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應(yīng)注意相互間的安全距離。禁止拋擲模板。（10）拆模嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送到指定的地點(diǎn)集中堆放或清理歸垛。八、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施：8.1噪聲的控制：噪聲排放達(dá)標(biāo)14、；控制指標(biāo) ：結(jié)構(gòu)施工：晝間70dB，夜間55dB（22：00至6：00）。現(xiàn)場木工棚在使用之前設(shè)置防護(hù)棚進(jìn)行封閉，封閉率90%。（禁止瓦楞鐵作為封閉材料）；合理安排易產(chǎn)生噪聲的施工工序，未經(jīng)批準(zhǔn)禁止夜間施工。建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為首的環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)檢查現(xiàn)場環(huán)境管理工作， 并不定期由各級管理部門全面檢查工作。8.2揚(yáng)塵的控制：現(xiàn)場目測無揚(yáng)塵；控制指標(biāo)：現(xiàn)場目測無塵現(xiàn)象，現(xiàn)場主要運(yùn)輸?shù)缆酚不蔬_(dá)到80%。 木加工車間場地均硬化。8.3火災(zāi)、爆炸的控制：最大限度防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。控制指標(biāo)：重大事故發(fā)生率為零。對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)、增強(qiáng)消防意識；對木工棚15、配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器；嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章及防火管理制度；對消防設(shè)施、器材應(yīng)定期檢查、維修，確保完好、有效。九、質(zhì)量通病預(yù)防措施：保證軸線定位準(zhǔn)確，柱模根部和頂部必須加設(shè)固定設(shè)施，避免發(fā)生偏差。使用模板要求保證其不變形，支設(shè)板模板時，上下支撐確保在同一軸線上。澆筑混凝土設(shè)卸料平臺，掌握好澆灌速度，避免一次性澆灌混凝土太厚。模板頂部設(shè)置標(biāo)高標(biāo)記，柱模頂按浮漿厚度支高一些，保證浮漿清除后柱頂混凝土超過樓板底3-5mm，避免澆筑樓板混凝土?xí)r，柱上出現(xiàn)混凝土接槎。保證模板接縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止漏漿現(xiàn)象。脫模劑涂刷必須均勻，并嚴(yán)禁污染鋼筋。澆筑混凝土前必須16、將模板內(nèi)雜物清理干凈，未清理干凈不允許澆筑混凝土。拆除模板時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求，并要注意保護(hù)混凝土棱角不受損壞。十、模板和支撐計算 ：（一）現(xiàn)澆梁、板模板1、荷載設(shè)計：（1）模板及其支架自重；（2）新澆筑鋼筋混凝土自重；（3）施工人員及施工設(shè)備荷載。a、模板及鋼管支撐自重：q1=1.1KN/Mb、混凝土自重：q2=2.4KN/M（=100）c、施工人員及設(shè)備自重：q3=1.0KN/M活荷系數(shù)：1.4；靜荷系數(shù)：1.2則均布荷載q=1.112+2.412+1.014=5.6KN/M2、現(xiàn)澆梁板模板支撐驗(yàn)算：梁板支撐立桿間距1.0m，每隔1.2m設(shè)立縱橫水平欄桿，并設(shè)置掃地桿。鋼管采17、用483.5mm A=489mm， Ix=12.19cm4抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fc=2.5N/mm 回轉(zhuǎn)半徑流=1.58cm查表得鋼管對接立桿扣件允許荷載值N=26.8KN（1）底模抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：M=1/8ql2=1/85.6600=252KNmm=M/W=25210/5.8610=43fc=205 符合要求；（2）底模撓度驗(yàn)算：w=5ql4/384EI=55.66004/3842.061051/1225040=0.04L/250=2.4符合要求（3）鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算：縱橫向水平欄桿間距1.2m，支撐計算長度L=1.2m，=L/=120/1.58=76查表=0.713max=N/A=26.810/18、0.713489=77N/mm=215N/mm滿足要求3、支撐要求（1）立柱間距1.0m，底部墊板應(yīng)平整，設(shè)通長墊板，立柱底部嚴(yán)禁墊磚。（2）延立柱高度方向每1.2m設(shè)雙向水平拉結(jié)，拉結(jié)桿端部與柱子連接 （3）上下層支撐柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 4、荷載計算： 1）砼側(cè)壓力 新澆砼初凝時間t0=200/T+15=200/25+15=5.0砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.22Ct012V1/2=0.22240005.01.01.03.81/2=51.5KN/m2F2=CH=244.2=100.8KN/m2取最小值F1=51.5KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計值：F=F11.20.85=52.5KN/m2）傾倒砼19、產(chǎn)生的水平荷載：查表得4KN/m 荷載設(shè)計值：41.40.85=4.76KN/m3）荷載組合F1=52.5+4.76=57.3KN/m5、驗(yàn)算1）鋼模板驗(yàn)算：查表，模板，Ixj=26.97104mm4， Wxj=5.94103 mm3q1=F10.3/1000=57.30.3/1000=17.2N/mmq2 =F 0.3/1000=52.50.3/1000=15.7N/mm2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：M=q1m2/2=17.2375 2 /2=121104Nm=M/w=121104/5.94103=203.7N/mm2 f=215N/mm2 ，滿足要求 3）撓度驗(yàn)算： q2m w= （6m2 l+3m3l3 ） 24EIxj 15.7375（63752750+337537503） = 24 2.0610526.97104 =1.43w=1.5mm 滿足要求