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1、目 錄第一節工程簡介1一、工程概況1第二節基礎筏板施工方案1一、施工部署1二、施工準備2第三節施工方法3一、混凝土材料的選用3二、混凝土供應4三、混凝土澆搗的注意事項4四、大體積混凝土溫控措施5五、混凝土的泌水處理7六、混凝土的養護7第四節產品保護措施7第五節質量保證措施8第六節安全文明生產措施9第一節 工程簡介一、工程概況該項目為地下局部一層，地上七層（一、二、四單元）/十八層（三、五單元），建筑總高度18.35米/53.70米。本工程為多層/高層建筑，建筑地基基礎設計等級為甲級，結構設計使用年限為50年；建筑抗震設防類別為丙類建筑，抗震設防烈度為6度，結構形式為現澆鋼筋混凝土短肢剪力墻結構2、。其中三、五單元采用筏板基礎；一、二、四單元采用獨立柱基礎。筏板基礎均采用C35、S6抗滲混凝土，厚度為1000mm，基礎筏板基礎混凝土均約為800m3。由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。第二節 基礎筏板施工方案一、施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點，為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質量。施工按以下總體安排：筏板基礎墊層在沿中軸的方向，從中間向兩側做出20mm的3、坡度；外周采用木模支撐，在靠近側面設置適當的預留孔以排除泌水；筏板混凝土采用斜向分層，一次到頂的方式澆筑，筏板混凝土終凝后即開始灑水養護，并立即在筏板外周砌2皮磚以采取蓄水保溫養護的方式進行養護。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發事件。二、施工準備（一） 材料、設備準備 1、材料本工程采用商品混凝土,基礎筏板需要混凝土量約800m3，施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好砼供應的計劃，保證混凝土澆筑的連續性。2、施工機械設備塔吊：1臺振動棒：4支平板振動器：2個照明器具等其他設備齊備項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備兩臺泵車和兩套泵管（一臺備用）。當現4、場混凝土泵出現故障或臨時停電，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站派備用泵車或泵管到場澆筑混凝土。（二）、技術準備1、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術重點。2、為保證澆搗的連續性，我公司要求攪拌站的機修人員駐現場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關工種是否已完成：如通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準備預計筏板混凝土需連續澆筑20小時左右（項目部需在混凝土澆筑前辦理好“夜間施工許可證”），據此，混凝土施工人員分兩班制，施工人員計劃如下表：筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種人數備注施工管理人員3每班人員5、分兩班制砼工12鋼筋工2木工1機修工1電工1雜工2混凝土泵司機2注：筏板基礎施工期間，尚需安排2名人員進行邊坡監測第三節 施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，根據經驗，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（普通硅酸鹽水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求120160m6、m。2）粗骨料選用碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑531.5mm，含泥量不應大于1。3）細骨料選用中砂：細度模量2.63.0，含泥量不應大于3。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用泵7、機泵輸送混凝土。本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室底板與外壁板有防滲要求，故混凝土要按設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（120160mm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁板導墻混凝土必須連續澆搗，在導墻上留置施工縫，施工縫做成凹槽，凹槽內粘貼遇水膨脹止水條。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在6小時左右。因為筏板及壁板有防水8、的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將模板澆水濕潤。重復檢查模板、鋼筋安裝的正確性。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵機的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）砼泵送前，先打水濕潤泵管，同時用專用料斗將打入的水提出運走，再打與被送砼同強度標號的水泥砂漿，同時將部分離析的砂漿用專用料斗提出運走，最后砼進行泵送。砼泵送時，注意保持料斗中混凝土的余料量，嚴禁吸空斷料，嚴禁將離析砂漿打入模板內。（4）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異常現象，應立即停止出料。（59、）開始泵送時，砼泵操作人員應使砼泵低速轉動，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉入正常的泵送。正常泵送時，活塞盡量采用大行程轉動。（6）正常泵送過程中宜保持連續泵送，盡量避免中斷。若砼供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續泵送。泵送中斷時，輸送管內砼拌合物處于靜止狀態，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長，會使砼產生離析。當再泵送時，會引起塞泵。（7）砼在泵送時，如遇烈日高溫，泵管要用麻袋蓋好，澆水濕透，使泵管保持濕潤，以避免砼在輸送過程中脫水、干燥、硬結而塞管。（8）砼在泵送過程中，如發生“塞管”，泵機操作員應立即反泵抽吸。如抽吸三次10、無效時，應查清被塞管段，馬上停機拆除塞管，更換新管，繼續泵送砼，最后清理干凈塞管內的砼。（9）確保布料均勻，“死角”要采用人工二次倒運，嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。（10）落料高度不得大于2m。（11）應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（12）預先加固模板，確保模板支撐的安全。（13）加強砼各環節管理，現場嚴禁加水。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到塌落度波動范圍少于20mm。（14）可摻入緩凝劑，延長初凝時間。（15）砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，泵管應及時進行清洗，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板低部、側面處夾砂、11、夾渣。四、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內外溫差是關鍵，擬采取以下技術措施：除在砼配合比設計考慮降低砼內水化熱外還應做到以下方面：1、砼攪拌時，若室外氣溫較高，砂、石需灑水降溫，確保砂、石入罐溫度28，此時砼配合比需根據砂、石實際含水率作出適當調整。2、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。3、筏板基礎底板采取長時間（不少于14天）的保濕養護、以延緩降溫時間和速度。4、澆筑高度在分段的范圍內，每段內采用“分段定點、一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。5、加強混凝土的振搗（使用二次振搗法），提高混凝土密實度和12、抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。6、澆筑后及時排除表面浮漿，用二次收面法壓實面層，防止表面開裂，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。7、采用蓄水保溫養護，蓄水厚度經計算和測溫確定。8、加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，確保內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。測溫采用溫度計，放置于預留的測溫孔內，直讀各測溫點的實際溫度。（1）在混凝土澆筑前應安排專人配合預埋測溫管。測溫管采用50mm鋼管，插入筏板基礎800mm，高出板面200m13、m；筏板基礎均在每條短軸線范圍內設三個測溫點，測溫點的間距宜為5m。測溫管的底端用薄鐵片密封，并與鋼筋綁牢固，以免位移，測溫管上端要蓋好，防止水泥漿濺入，測溫管位置要做標志，便于查找。（2）配備專職人員測溫，并對測溫人員進行培訓及交底，測溫人員要按時測溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測溫記錄要填寫清楚，換班時要做好交接。測溫工作應連續進行7天7夜，若溫差超過25應及時采取加深混凝土的蓄水養護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內外溫度差，避免因為溫差過大產生裂縫等應急措施。 9、在結構完成后及時施工防水層及回填土，避免其側面長期暴露。10、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后14、要認真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用木模打磨壓實，以閉合收水裂紋。五、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑低。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出20mm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。六、混凝土的養護1、筏板基礎底板混凝土在初凝后，立即灑水養護，在15、底板放線、柱筋直螺紋連接（兩者共同進行、共需半天時間）工作完成后，開始蓄水（深度不少于50mm）保溫保濕養護。預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得），所以蓄水養護7天后，混凝土改用灑水養護，養護總時間不得少于14天，防止出現溫度裂縫。蓄水養護期間，地下（墻、柱）鋼筋、架空層鋼筋綁扎、架空層梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養護滿7天后，放掉養護水，筏板基礎改用灑水養護，此時，預計地下墻、柱的鋼筋模板安裝施工也將完畢，項目部可組織工人按順序開始澆筑地下墻、柱混凝土、綁扎架空層梁、板鋼筋等工作。第四節 產品保護措施1、工程施工前做好方案，協調土建與水電設備安裝的施工，16、避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于7天，前4天每隔4小時測量一次，后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發現溫差大于25時（重要結構20），要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差小于25時，可停止測溫。3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即灑水養護，保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節 質量保證措施1、所有預拌17、商品混凝土，其生產廠家除水泥有出廠合格證外，仍必須進行品質檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水，嚴格按設計的強度等級進行配合比設計試配，并按配合比進行拌制混凝土。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。5、澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。6、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板18、等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。7、每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預留試件。8、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩條布，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現泵管堵塞或泵機發生故障，則應組織人員對泵管進行拆除和清理，并在砼初凝前安裝好，為防止澆筑砼時間過長導致出現冷縫，采用塔吊運吊砼以保證混凝土澆筑的連續性。第六節 安全文明生產措施1、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違19、章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。3、做好安全學習，包括新工人進場，節前節后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。4、機械操作工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超負荷使用。5、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。6、臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕緣膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。8、加強保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡；工地入口處應堅持24小時的值班制度，謝絕外來無關人員進場，以確保施工現場安全生產。9、工地動火、燒焊、用電、倉管，必須嚴格遵守公司制定的動火制度、燒焊制度、用電制度和倉管制度。 陜西楊河建筑安裝有限公司舒心苑工程項目部