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1、.王府井幼兒園建設項目水磨石專項施工方案編制人：審核人：編制單位：世邦建設工程編制日期：2019 年 3 月 2 日.一、施工概況：工程名稱：王府井幼兒園建設項目建設單位：屏山縣興庫建設投資勘察單位：地質工程勘察院設計單位：振鴻工程項目管理施工單位：世邦建設工程監理單位：泰和建設管理監督部門：屏山縣建設工程質量安全監督站本項目包含教學樓、廚房、門衛室?？蚣芙Y構，抗震等級為一級建筑層數為 3 層，抗震等級為二級；建筑結構設計使用年限為50 年，抗震措施按地震烈度 7 度實施。基礎采用柱下獨立基，現場“三通一平”已基本完成，供水、供電均能滿足施工要求，現場周圍道路通暢，交通方便，建設條件良好。1 2、水磨石顏色做法:水磨石采用純綠石子，石子粒徑不小于 25mm，石子比例每平方不小于80%，嵌銅條，銅條寬度不小于5mm。2 房間、走廊分格原則:分格可取為 1000 1000mm，周邊為 220mm 寬水磨石邊框。門口處水磨石分格原則按下圖：門口兩邊一邊是現制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則施工：.一次裝修范圍黑色水磨石分界線(二次裝修)門口處水磨石分格原則2分界線(其他地面做法在墻中間位置)包柱交圈。3 原材料:水泥：采用 32.5 普通硅酸鹽水泥，水泥應采用同一批號水泥。礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的3、3%-6%，同一顏色面層應使用同廠、同批的顏料。石粒：采用堅硬可磨的白云石、石等巖石加工而成，石料應無雜物。分格條：采用銅條，斷面尺寸15mm 3mm，長度根據房間分塊規格尺寸而定。砂：中砂，過 8mm 孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：用前用水稀釋；4 主要機具磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m 長刮杠，手推車、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細）、膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等二、作業條件施工部位結構驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+100cm 標高水平線。教室門洞口末安裝門框，應堵嚴管洞口，與地面有關的各種設備和埋件安裝完，做完地面墊層，按標高留出磨石面層厚4、度（至少3cm）。石渣應分.別過篩，并洗凈無雜物。三、操作工藝（一）工藝流程基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿并養護彈分格線鑲分格條并養護拌制裝填水磨石面層拌合料滾壓、抹平粗磨細磨二遍刮漿貼預制水磨石踢腳板磨光清洗打蠟上光頭遍竣工清理打蠟上光二遍（二）施工要點1 基層處理：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水浸泡24 小時后沖洗清理，涼曬24 小時。不得有污物、浮土。找標高彈水平線：根據墻面上的+100cm 標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。2 找平層砂漿施工：找平層施工前，機電專業先將地面插座精確核實標高、安裝到位，管線配齊。電5、管露出墊層表面時，上面覆蓋20cm 寬的鋼板網，射釘間距 30cm 固定，防止面層開裂。根據墻面上彈出的水平線，留出面層厚度20mm（最薄處），抹 1：3 水泥砂漿找平層，為保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m 左右），大小 810cm 并養護 3 天?；绎炆皾{硬結后，以灰餅的高度為準，抹寬度為 810cm 的縱橫筋。為嚴格控制標高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1：3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標筋為準進行刮平，再用木抹子搓平。3 養護：抹好找平層砂漿養護24h，待抗壓強度達到1.2Mpa，方可進6、行下道工序施工。4 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸和各房間分格原則，在房間中部彈.十字線，周邊先彈出200 寬的鑲邊寬度，以十字線為準彈出分格線。5 鑲分格條房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。銅條寬為不小于5mm。應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm，抹成 300 八字形（圖一），高度應低于分格條條頂 3mm，分格條應拉通線，上口要平直（上口平必須一致）、分格條要牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點40-507、mm 不抹水泥漿（圖二）。樓板水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層素水泥漿素水泥漿結合層玻璃條圖一：現制水磨石地面鑲嵌分格條剖面示意內不抹素水泥漿分格條素水泥漿石子圖二：分格條交叉處正確的粘貼方法6 拌制水磨石拌合料：拌和料的體積比采用1:1.51:2.5（水泥:石粒），水泥與石粒的拌合料調配必須計量正確.先將水泥與顏料過篩干拌后,再摻入石粒的拌合均勻后加水攪拌,拌合料的稠度為 60mm。彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%6%。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟8、拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋包裝起來存放在干燥的室，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫存待用。7 鋪設石渣拌合料：.通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時計量準確，拌和均勻。水磨石在面層鋪設順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料,用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光，隨抹隨用直尺進行平整度檢查（不得用刮杠刮平）。鋪設石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為 0.40.5 的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。鋪設時先鋪分格條交叉點和分格條兩側并拍實，再按順序9、鋪大面；水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條1-2mm。要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子并拍平，次日開始養護。8 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm寬圍輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發現石粒不均勻之處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平、壓實 24h 后澆水養護。9 磨面：磨面至少要磨3 遍，最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。試磨：把握開磨時10、間，一般根據氣溫情況確定養護時間，溫度在20-30 時，2-3 天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。經檢查認可后方可正式開磨。粗磨：第一遍用60-90 號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同.樣效果），磨后用清水洗晾干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補面層表面所呈現的細小孔隙和凹痕，（同樣也是先擦黑色，后擦淺色）。澆水養護 2-3天。細磨：第二遍用90-120 號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用11、清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護 2-3 天。磨光：第三遍用 200-240 號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷卻后用）。第四遍用 240-300 號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗晾干。10 打蠟上光：最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。11 水磨石污水處理：整體工程現制水磨石樓地面施工面積大，用12、水量較大，根據工程進度要求及環保要求，為節約用水用電能源消耗及燥音控制，采取如下措施：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口，避免造成堵塞。污水排放設置：該工程二至五層為水磨石地面，分為四個施工流水段，同時進行施工。用2m 寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的100mmPVC 塑料立管，在通過地面排水槽與地面沉淀池連接。污水沉淀池：在室外建筑物北偏東樓附近設二個污水沉淀池4000 80002000，240 紅磚并抹灰。從樓下來的污水經樓梯間立管進入室處排水槽。三、質量要求各種材料的材質、品種、強度、及顏色符合設計要求和施工規的13、規定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。.表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設計要求，不混色。分格條牢固，清晰順直。在樓梯間增設沉頭銅螺栓M8*60 固定銅條，中距 300-500。1 質量允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線尺量檢查2 應注意的質量問題及預防措施：序號項目主要原因預防措施1 地面裂縫1.工期較緊，結構沉降不穩定；2.基層與面層工序跟得過緊，基層材料收縮不穩定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定不好，造成面層裂縫；3.基層清理不干凈地面荷載過于集中引起裂縫。4.砂14、漿稠度過大，必然增加產生收縮裂縫的機會，并降低強度，引起水磨石地面空鼓裂縫。1.基層澆筑后應有一定的保護期，使基層基本收縮后再做面層；2.暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有 2cm 砼保護層，電線管集中或較大的部位，墊層采用加配鋼板網做法。3.做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結牢固。4.采用干硬性水泥砂漿施工。2 分格條顯露 不清晰，呈一條純水泥斑帶，外形不美觀1.面層水泥石子漿鋪設厚度過高，超過分格條較多，使分格條難以磨出；2.鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子面層強度過高，使分格條難以磨出；3.水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分15、格條被壓彎或壓碎；4.第一遍磨光時，所用的磨石號數過大，磨損量過小，不宜磨出分格條；5.磨光時用水量過大，使磨石機的磨石在水中呈飄浮狀態，這時磨損量也較小。1.控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛鋪高度一般比分格條高出5mm 即可，待用滾筒壓實后，則比分格條高出約1mm，第一遍磨完后，分格條就能全部清晰外露。2.水磨石施工前，應準備好一定數量的磨石機。面層施工時，鋪設速度應與磨光速度（第一遍磨光速度）相協調，以相隔3 天為宜，避免磨光時間過遲。第一遍磨光應用適當的6080 號的粗金剛砂磨石，以加大其磨損量。同時磨光時應控制澆水速度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨漿水。3 分格條兩邊或分格條16、十字交接處四角石子顯露不清或不勻1.分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為1215mm，常用石子粒徑為8 10mm。因此在粘貼分格條時，應特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度。如圖一所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高，有的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設面層的水泥漿時，石子就不能靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出1.正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和水平方向的角度，正確的粘貼方法應按如圖三所示，并應粘貼牢固；2.分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應留出1520mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設面層水泥石子漿時，石子就能靠近十字交叉處，磨光后，石子顯露清晰，外形美觀。317、.滾筒滾壓時，應在兩個方向（最好采用“米”.現一條純水泥帶，影響美觀。2.分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌滿砂漿，不留空隙。在鋪設面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。3.滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個方向來回輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子少的現象。4.面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。字形三個方向，盡量使石子密集。4.以采用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子漿的配合比應正確。4 面層有明顯的水泥斑痕1.水泥石子在鋪設時是很松軟的，如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進行操作，必將踩出很多較深的腳印。在滾壓過程中，腳印部18、分往往由水泥漿填補，不宜發現這一缺陷，磨光后，則會立即發現腳印部分出現一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補的質量缺陷。水泥石子漿越稀軟，這種現象越明顯。2.鋪設水泥漿地面面層，常用刮尺刮平，但鋪設水泥漿地面面層時，由于水泥石子漿中石子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分石子給刮尺刮走，留下的部分出現漿多石子少的現象，磨光后，出現一塊塊水泥斑痕，影響美觀。1.水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性的水泥石子漿為宜。2.鋪設水泥石子漿時，應穿平底或底楞凹凸不明顯的膠鞋進行操作。3.面層鋪設后，出現面層過高時，不得用刮尺刮平，應用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，具體操作步驟19、如圖五所示；4.滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀察面層泛漿情況，如發現局部泛漿過多時，應及時填補石子，并滾壓密實。5 表面光亮度差，細洞眼多1.磨光時磨石規格不齊，使用不當。水磨石地面施工中，金剛石砂輪的規格往往不齊，對第二、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石子、分格條顯露清晰，而忽視了對表面光亮度的要求。2.打拉之前未涂擦草酸溶液，或將粉狀草酸直接撒于地面表面后進行干擦。3.補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。1.打磨時，磨石規格應齊全，對外觀要求較高的水磨石地面適當提高第三遍的油石號數，并增加磨光遍數。2.打蠟之前應涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液的配比可用熱水：草酸=1：0.35（重量比）。溶化冷卻后用20、。溶液灑于地面，并用油石打磨一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸后干擦的施工方法。3.補漿應用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴擦實。6 彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻1.施工準備不充分，材料使用不嚴格，使用多批號的材料，而不是一次配料，2.每天使用的面層材料沒有專人負責配置，往往隨用隨配。操作馬虎，檢查不嚴，造成配比不正確。1.嚴格用料要求。對同一部位、同一類型的地面所需的材料。使用同一廠、同一批號的材料，一次進場，以確保面層色澤一致。2.認真做好配料工作。施工前，應根據整個地面所需的用量，事先一次配足。配料時應注意計量準確，拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻21、。3.固定專人配料，加強崗位責任制，認真操作，嚴格檢查。.石子空白帶分格條圖一分格條砂漿粘貼太高123圖二分格條十字交叉處砂漿過多過滿1-石子；3-分格條2-無石子區四 成品保護措施：水電的綜合布線管槽、各類管道，都應全部完成，并經過監理檢查認可后，與土建專業進行交接。施工現制水磨石地面時，除要對水電已安裝完成的綜合布線的管槽、立管、123圖四正確的粘貼分格條十字交叉處的方法1-石子；2-分格條3-砂漿7101212300分格條14圖三正確粘貼分格條兩邊砂漿的方法.線盒進行保護及對木門框的成品保護外，還要對現制水磨石施工過程中的水泥漿進行有序的引導，流入沉淀池，安排人隨時清理，以防施工中的水泥22、漿浸泡和污染其它房間和成品。加強對水磨石初期的養護及半成品保護。養護期間嚴禁上人施工，等強度達到后嚴禁在其上面拌制砂漿。在現制水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地面的污染，在其上層覆蓋一層木屑進行成品保護。運輸材料時凡經過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。注意保護好門口抹灰層。面層裝料等操作要注意保護分格條，不得損壞。進行磨石面層時要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏，以防堵塞。磨石機應設罩板，防止研磨石濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。水電進入二次安裝時，對使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和碰壞已施工完成的現制水磨石地面。防止油漆、刷漿污染23、以完成的預制水磨石板。嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。五 安全文明施工措施1 施工操作人員安全管理要求：施工人員必須經注冊和安全教育培訓并熟知本工種的安全技術操作規程，考試合格后，方可進入施工現場；嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現場，在施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后操作；施工操作人員在進行水磨石作業中，必須認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動保護用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）。同時必須認真按照安全技術交底進行施工。作業前認真檢查機械的運行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護器是否.靈敏可靠，保護零線是否牢固，插頭、插座是否穩固，保護用品是否符合安全要求。水磨石操作應設專人拉24、設電線，必須將線路架空，操作時必須是二人操作，一人負責機械操作，一人負責理順電纜線，杜絕電纜線拖地和浸泡在水里。施工中，如發現機械有故障，應通知專業維修人員采取維修措施，不得私自接拆機電線路，禁止使用帶病的機電設備。2 供電系統安全要求：水磨石機的保護接零必須是緊固可靠，保護接零的線不得有接頭。設置專用電箱，達到一機一閘一漏一箱的安全規定要求，漏電器必須與上端的漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經項目安全部檢查、驗收。水磨石屬濕作業，特別是在磨光時，現場滿地是水，必須使用符合規定要求的合格橡膠套電纜線。在機械使用前，應首先測試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老25、化、破皮、漏芯的現象；電纜線必須掛置在帶有絕緣措施的拉線上進行高掛，并穩固可靠、安全。根據生產情況必須設置三級周轉電箱。分電箱與開關箱的距離不得超過30m。所有用電設備嚴禁直接接在二級配電箱使用，必須達到三級配電二級保護要求，上下級配電保護應相匹配，固定設備實施“一機一閘一箱一漏”。臨電進入樓層由首層電箱引入，通過樓板預留洞、樓梯間引線至樓層。3 水磨石機械的安全要求：電動機必須是完好有散熱葉片，接線盒有合格的接零措施，操作開關靈敏可靠，穩固安全，并在操作中開啟、關閉方便。使用前，必須定期進行設備的絕緣遙測并記錄。水磨石機外側設置的防護檔板必須穩固，嚴禁松動，避免作業撞擊在墻體和管線上發生危險26、。水磨石塊安裝必須牢固可靠安全，嚴禁松動現象。.六 環保措施要求在水泥石子漿攪拌施工時，裝運材料要輕拿輕放，避免產生較大的粉塵。操作人員要戴口罩進行個人防護；水泥袋等要集中存放到指定地點；石子漿鋪抹完成后，為減少養護水的用量，在面層上鋪塑料布減少水份分散；用水后及時關閉水龍頭，避免超計劃用能和浪費現象的產生；磨石機應有罩板，以免漿水四濺沾污墻面；污水排放：磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污水沉淀池中，不得流入地漏、下水排污口，避免造成堵塞；水磨石環保措施：節約用水，將泥漿作為建筑垃圾進行清理、存放、清運；施工人員對磨石作業過程中產生的垃圾雜物收集，垃圾入站（現場封閉的垃圾站）時，按類別分別存放到垃圾站。作業面嚴禁有雜物垃圾，作業前必須清理干凈。噪音的控制：現場施工時，在指定地點圍進行操作，并定期檢查機械零件部，如發現有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。