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1、隧道施工安全管理方案與安全預(yù)防措施1總則1.1 為處理好隧道施工中“人、機、物、環(huán)“之間的關(guān)系，預(yù)防事故發(fā)生，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 工地宿舍、辦公室、食堂、澡堂、停車場、材料庫、油庫、配電房、炸藥庫、衛(wèi)生室等建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置地點應(yīng)避開不良地質(zhì)地帶，同時還應(yīng)具備防火、防盜、防洪標(biāo)準(zhǔn)。1.3 凡參加施工的人員均須接受安全教育，熟悉和遵守本標(biāo)準(zhǔn)的各項規(guī)定，了解地形地貌，使人人都對工作環(huán)境、工作內(nèi)容、工作條件做到心中有數(shù)。1.4 施工現(xiàn)場須有警示牌和佩戴袖標(biāo)工作的工作值班安全員，進入施工現(xiàn)場人員必須遵守隧道施工的勞動紀(jì)律和作業(yè)紀(jì)律。1.5 在隧道內(nèi)工作的電工、裝載機司機、運輸車輛司機、電（氣）焊工、2、架子工，必須經(jīng)考核合格后，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗。1.6 施工所用的機具設(shè)備和勞動保護用品要有檢驗制度，嚴(yán)禁使用不合格的機具。勞動保護用品要有質(zhì)檢證明書，并經(jīng)安監(jiān)人員認可方可使用。1.7 建立嚴(yán)肅的交接班制度。交班人員應(yīng)將本班組情況及有關(guān)安全措施向接班人詳細交待，并記載于交接班記錄薄內(nèi)。工地值班負責(zé)人應(yīng)認真檢查交接班情況，特殊情況要在現(xiàn)場當(dāng)面交待清楚。如有嚴(yán)重險情，必須組織人員撤離險區(qū)，設(shè)立標(biāo)志，派專人看守，同時迅速報告施工負責(zé)人采取必要的防護措施。1.8 在洞外100m200m處設(shè)急救材料儲備庫，儲備防火、防水、防毒器材和支撐用料及各種使用工具等。1.9 對所發(fā)生的事故（含事故苗頭）嚴(yán)3、格按照“三不放過“（即事故原因不清不放過，責(zé)任者和群眾未受到教育不放過，沒有制定和采取安全防范措施不放過）的原則處理，嚴(yán)防同類事故再次發(fā)生。2.開挖2.1 鉆眼2.1.1 鉆眼前，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護、頂板是否牢固，如有松動的巖石應(yīng)及時支護或者清除。2.1.2 鑿巖機鉆眼時，必須采取濕式鑿巖機或者帶有捕塵器的鑿巖機。2.1.3 鉆孔臺車、風(fēng)鉆鉆眼前應(yīng)對設(shè)備工具作下列檢查，不合格的須立即修理或更換：(1)鉆孔臺車1、臺車?？渴欠衿椒€(wěn)；2、鉆桿鉆頭是否穩(wěn)固；3、液壓部分有無露油、機械運轉(zhuǎn)是否正常；4、濕式水壓是否滿足鉆眼要求，水路是否暢通。(2)風(fēng)鉆1、機身、螺4、栓、卡套、彈簧、支架是否完好；2、氣管、水管是否良好，連接是否牢固；3、鉆桿有無不直、帶傷以及釬孔堵塞現(xiàn)象。(3)電鉆1、把手膠皮套絕緣是否良好；2、電纜線有無破損、接頭有無裸露；3、防止電纜脫落裝置是否良好。2.1.4 使用支架的風(fēng)鉆應(yīng)穩(wěn)固。2.1.5 嚴(yán)禁在慘眼中繼續(xù)鉆眼。2.1.6 不應(yīng)在工作面拆卸修理鉆孔臺車、風(fēng)鉆、電鉆等機具。 進洞施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、穿工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進洞。電鉆工還應(yīng)穿絕緣衣和戴絕緣手套。2.1.8 大型鉆孔臺車進出洞經(jīng)過的路段和臨時臺架，要認真檢查安全限界，并派專人指揮。就位后不得傾斜。2.2爆破 洞內(nèi)爆破作業(yè)指揮要統(tǒng)一信號，人員要撤離至安5、全距離以外，隧道較長的宜增設(shè)交通運輸車接送人員，還可設(shè)置臨時避車洞。2.2.2安全距離：一、獨頭坑道內(nèi)不小于200m；二、相鄰的平行道內(nèi)不小于100m；三、相鄰的平行坑道、橫通道及橫洞間不少于50m；四、雙線上半斷面開挖不少于400m；五、雙線上全斷面開挖不少于500m。2.2.3 每日放炮時間及次數(shù)，應(yīng)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，裝藥離放炮時間不應(yīng)過久。2.2.4 遇到下列情況時嚴(yán)禁裝藥爆破：一、照明不足；二、工作面巖石破碎尚未支護；三、發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理；四、可能有大量溶洞、水及高壓水涌出的地段。2.2 .5火花起爆時，一個爆破工一次點爆的根數(shù)不宜超過5根。有水地段不得使用火花爆破。2.6、2.6 洞內(nèi)爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）、苦味酸、黑色炸藥等產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。2.2.7爆破后必須經(jīng)過通風(fēng)排煙，且其相距時間不得少于15min。并經(jīng)以下各種檢查和妥善處理后，其他工作人員才準(zhǔn)進入工作面：一、有無瞎炮及可疑現(xiàn)象；二、有無殘余炸藥及雷管；三、頂板兩幫有無松動石塊；四、支護有無破損與變形。2.2.8 有瞎炮必須由原爆破人員按規(guī)定處理。2.2.9 裝藥時嚴(yán)禁火種，嚴(yán)禁裝藥打眼同時進行，無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。2.2.10 嚴(yán)禁明火點炮2.2.11 兩端工作面接近貫通時，應(yīng)加強兩端的聯(lián)系和統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩端工作面距離八倍循環(huán)進尺時（最小不得少于15m），應(yīng)停止一端作業(yè)，7、并將人員機具撤走，在安全距離處設(shè)立警告標(biāo)志。2.2.12 爆破器材的加工，應(yīng)在遠離洞口50m外的加工房中進行；若洞口距工作面超過1000m時，可在適當(dāng)?shù)囟位虮苘嚩磧?nèi)設(shè)立加工房，并符合下列規(guī)定：一、存貯藥量僅限于當(dāng)班藥量；二、洞深應(yīng)大于10m，應(yīng)與隧道中線有60的交角。并設(shè)兩道外開門；三、設(shè)立明顯標(biāo)志，安排專人看守；四、洞內(nèi)加工房設(shè)在堅固巖層中，并做好防水與必要的支護；嚴(yán)禁爆破器材加工和爆破作業(yè)人員穿化纖衣物作業(yè)。3.裝碴與運輸3.1一般規(guī)定3.1.1 運輸車輛不得人貨混裝。3.1.2 進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛，必須選用有凈化裝置的柴油車。汽油機械與車輛不得進洞，若施工通風(fēng)良好可以達到通風(fēng)防塵的8、要求時，可以不受此限。3.2 裝碴作業(yè)3.2.1 人力裝碴前，斗車應(yīng)停穩(wěn)并制動；解除制動應(yīng)使用工具，起動前應(yīng)鳴笛或吹哨；人力裝碴時，應(yīng)將車輛停穩(wěn)制動。3.2.2 機械裝碴時，坑道斷面尺寸應(yīng)能滿足裝載機械安全運轉(zhuǎn)，并符合下列規(guī)定：一、裝碴不得高于車廂；二、裝碴機和運碴機之間不得有人；三、為了確保運碴車就位和安全進出，應(yīng)設(shè)專人指揮。3.3無軌運輸3.3.1 運輸車輛限制速度應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：洞內(nèi)車輛限速表 Km/h項目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段正常行車102020有牽引車51515回車510103.3.2 洞口、狹窄的施工場地，應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時安排人員指揮交通。凡接近車輛限界的施工設(shè)備與機9、械（如停放在洞內(nèi)的車輛、施工機械、模板臺車）均應(yīng)在外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，洞內(nèi)電線、風(fēng)管、水管應(yīng)設(shè)置在車輛不易碰掛的位置。3.3.3 車輛行駛應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、嚴(yán)禁超車；二、根據(jù)隧道的長短，在避車洞的位置加擴一定尺寸供車輛會車；三、同向行駛車輛應(yīng)保持20m的距離，洞內(nèi)能見度較差時，應(yīng)加大距離。四、車輛起動前應(yīng)了望與鳴笛，但不得使用高音喇叭；五、車輛在使用前應(yīng)詳細檢查，不得帶故障運行；六、駕駛室不得搭載其他人員，車輛不得超速行駛；3.3.4 車輛在洞內(nèi)行使時，施工人員必須遵守下列規(guī)定：一、不準(zhǔn)與車輛機械搶道；二、不準(zhǔn)扒車、追車和強行搭車。3.3.5 洞外卸碴點路面應(yīng)保持4的上坡，在碴堆邊緣內(nèi)810、0cm處設(shè)置擋木及標(biāo)志。3.3.6 洞內(nèi)道路應(yīng)加強養(yǎng)護，保證車輛安全運行。3.3.7 洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向，必須開燈、鳴笛并派專人指揮。4.支護4.1 隧道各部位開挖后應(yīng)根據(jù)圍巖情況，選用有效的支護。4.2 施工期間，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護定期檢查。在不良地質(zhì)地段，每班應(yīng)指定專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固。4.3 安裝鋼架支撐，應(yīng)遵守起重和高空作業(yè)等有關(guān)安全規(guī)則。宜選用小型機具吊裝。4.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖，應(yīng)用鋼架支撐進行支護。4.5 對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖應(yīng)采用超前錨桿和掛網(wǎng)支撐臨時支護。11、4.6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時應(yīng)于量測后一小時內(nèi)通知現(xiàn)場負責(zé)人，并立即采取應(yīng)急措施，或通知施工人員暫時撤離危險地段。4.7 傍山或者淺埋地段施工時，應(yīng)控制拱頂最大允許沉降量，并對洞內(nèi)拱頂和地表布置的測點定時觀測，發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值，以及地面或者洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)視為危險警告信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制訂處理措施后再行施工。4.8 在不良地質(zhì)隧道中噴錨支護應(yīng)有鋼架支撐備品，以應(yīng)急需。4.9 應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起警惕，尤其是全斷面開挖的拱圈、拱頂部分不得因高、難而省略檢查。4.10 噴錨地段的12、危石應(yīng)及時處理完畢，腳手架、防護欄桿、照明設(shè)施應(yīng)符合安全要求。工作中應(yīng)嚴(yán)格檢查下列規(guī)定：一、采用干式噴射砼時，應(yīng)堅持采用綜合防塵措施，工作面應(yīng)設(shè)置水幕，加強通風(fēng)，降低粉塵濃度；作業(yè)人員必須加強個人防護，噴射手應(yīng)配戴防護面罩、防水披肩、防護眼鏡、防護口罩、乳膠手套；二、噴射機械必須定機、定人、定崗，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅持交接班，并作好書面記錄；三、向錨桿孔壓注砂漿，壓力應(yīng)大于0.2MPa，注漿管噴咀，嚴(yán)禁對人放置，在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋；四、鋼支撐支護時，應(yīng)按高空作業(yè)制訂防護計劃，根據(jù)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)程度，對構(gòu)件倒塌、歪曲、落石掉塊、人員墜落、表層巖坍落、砼硬化不充分產(chǎn)生剝落和由于部13、正確姿勢作業(yè)，造成跌倒和墜落等要有超前的預(yù)防措施。5. 襯砌5.1 砼澆注前，應(yīng)全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)狀況，檢查鋼筋幫扎是否牢固、開挖面有無懸石坍落，驗收合格后方可進行灌注作業(yè)。在振搗作業(yè)中，使用插入式振動器，則應(yīng)穿膠鞋、戴膠皮手套，軟軸部分不得插入砼中，電源線接頭必須良好，濕手不得接觸電源開關(guān)。5.2 洞門襯砌時應(yīng)先檢查仰坡、邊坡、坡頂有無裂縫，及時消除坡面危石，尤其是雨后要認真檢查，防止洞外坡面懸石坍塌。5.3 嚴(yán)禁在洞內(nèi)熬制瀝青，在洞外熬制時應(yīng)遠離人員和房屋集中地點。5.4 襯砌臺車下的凈空應(yīng)保證運輸車輛正常通行，并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。5. 5 拆除砼輸送軟管或者管道時，必須停止砼的運轉(zhuǎn)14、。5.6 使用襯砌臺車應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、臺車走行軌中心線必須與隧道中心線重合，兩側(cè)軌面必須在同一水平面；二、工作臺上應(yīng)滿鋪底板；三、砼兩端擋頭板，應(yīng)安裝牢固可靠不漏漿，灌注時必須兩側(cè)對稱進行，不得使臺車受到偏壓；四、臺車就位后前后輪的相反方向應(yīng)用鐵靴剎住車輪。6.通風(fēng)與降塵6.1 施工通風(fēng)6.1.1 施工中的通風(fēng)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路隧道設(shè)計和施工規(guī)范的要求。6.1.2 隧道內(nèi)的空氣成分每月至少應(yīng)取樣一次進行分析，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。6.1.3 無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進出口附近逗留。6.1.4 通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)機軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何15、物品放在通風(fēng)管或管口上。6.1.5 軟管通風(fēng)機安全距洞口不少于20m。6.2 隧道空氣中有害物質(zhì)的濃度6.2.1 隧道內(nèi)每立方米空氣中含有10以上的游離二氧化硅的粉塵必須控制在2mg以下。6.2.2 隧道內(nèi)氧氣含量，按體積計不得小于20。 隧道內(nèi)的一氧化碳不大于30mg/m3,在特殊情況下，施工人員必須進入工作面，濃度可為100mg/m3，但作業(yè)時間不得超過30分鐘。二氧化碳不得大于0.5。氮氧化合物換算成二氧化碳在5mg/m3以下。瓦斯（甲烷CH4）總回風(fēng)道風(fēng)流中，應(yīng)小于0.5%，開挖面裝藥放炮前應(yīng)小于1，開挖面超過2時，人員必須撤至安全地帶。6.2.4 隧道內(nèi)氣溫不宜超過28。6.2.5 16、隧道施工通風(fēng)應(yīng)能提供洞內(nèi)各項作業(yè)所需的最小風(fēng)量，每人應(yīng)供應(yīng)新鮮空氣3m3/min，采用內(nèi)燃機械作業(yè)時，供風(fēng)兩不宜小于3m3/(minKW)。6.2.6 隧道施工通風(fēng)的風(fēng)速，全斷面開挖時不應(yīng)小于）0.15m/s，在分部開挖的坑道中不應(yīng)小于0.25m/s。6.3 防塵6.3.1 隧道在鑿巖和裝碴工作面應(yīng)做好下列防塵工作：1、鑿巖機鉆眼時必須先送水后送風(fēng)；2、放炮前后必須進行噴霧、灑水；3、出碴前應(yīng)用水淋濕全部石碴和附近的巖壁；4、施工人員均應(yīng)佩戴防塵口罩；5、風(fēng)道或風(fēng)管與掌子面距離不得小于10m，若風(fēng)道和風(fēng)管屬易損物組成，可在放炮時進行掩蓋或移至安全處；6.3.2 防塵用水，固體質(zhì)含量不應(yīng)超過5017、mg/L，大腸桿菌不得超過3個/L。水池應(yīng)保持清潔，并設(shè)沉淀或過濾設(shè)施。 噴射砼宜采用濕噴，如采用干噴時，應(yīng)加強通風(fēng)與照明，并采取防塵措施降低粉塵濃度。6.3.4 鉆眼作業(yè)應(yīng)采用濕式鑿巖。當(dāng)水源缺乏、容易凍結(jié)或者巖性不適于濕式鑿巖時，可采用帶有捕塵設(shè)備的干式鑿巖，但所采用的防塵措施應(yīng)達到粉塵容許濃度，否則嚴(yán)禁干式鑿巖。7. 防火與防水7.1 洞口的施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置有效而足夠的消防器材，放在易取的位置并設(shè)立明顯標(biāo)志。各種器材應(yīng)定期檢查補充和更換，不得挪用。7.2 應(yīng)配備經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔(dān)任義務(wù)消防員。7.3 火源應(yīng)距洞口至少30m以外。庫房20m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。7.4 洞內(nèi)及各洞室不應(yīng)存放油料及其他易18、燃物品，清洗風(fēng)動工具的洞室應(yīng)安裝外開的防火門。7.5 洞內(nèi)機電洞室、料室、皮帶運輸機存放處均應(yīng)設(shè)置有效的消防器材。7.6 施工管理人員均應(yīng)熟悉消防器材的位置和使用方法。7.7 洞口20m以內(nèi)的雜草必須鏟除干凈。在林區(qū)施工時，應(yīng)按林區(qū)設(shè)置隔火帶。7.8 洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。7.9 在雨季前應(yīng)進行一次防洪及洞頂?shù)乇硭畽z查。7.10 對地下水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜的地層，在施工前必須制定妥善的防排水措施，備足排水設(shè)備。8. 供電與電氣設(shè)備8.1 動力線路8.1.1 洞內(nèi)配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點直接接地方式。嚴(yán)禁由地面上中性點接地的變壓器或發(fā)電機直接向洞內(nèi)供電。8.1.2 洞內(nèi)檢修、搬遷電氣設(shè)備（電纜19、和電線）時，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌，派專人在電閘看守。8.2 電氣設(shè)備8.2.1 洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作，必須符合下列規(guī)定：一、非專職電器人員，不得操作電氣設(shè)備；二、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上；三、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣。使用前應(yīng)進行絕緣檢查；四、低壓電氣設(shè)備宜安裝漏電保護器。8.2.2 電器（氣）設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），必須加裝遮攔或防護罩。8.2.3 直接向洞內(nèi)供電的饋線上，嚴(yán)禁設(shè)自動重合閘，手動合閘時必須與洞內(nèi)值班員聯(lián)系。8.2.4 36V以上的供電設(shè)備20、和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有接地保護。電氣設(shè)備的接地保護，每班均應(yīng)由當(dāng)班專業(yè)人員進行一次外表檢查。8.2.5 電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由電氣維修工進行。8.2.6 通風(fēng)機房、變電所等必須設(shè)有事故照明設(shè)備。8.2.7 洞內(nèi)照明的燈光應(yīng)保證亮度足夠，均勻不閃爍。8.2.9 易燃易爆等危險品的庫房或洞室必須采用防爆型燈具或間接式照明。9. 軟巖與不良地質(zhì)隧道施工9.1 一般規(guī)定9.1.1 在軟巖或不良地質(zhì)的隧道中，施工前必須制訂切實可行的施工安全措施。9.1.2 施工前應(yīng)備足搶險材料9.1.3 當(dāng)設(shè)計文件說明掌子面前方有可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)時，必須進行超前21、地質(zhì)預(yù)報，探明情況，采取預(yù)防措施，不得盲目冒進。9.1.4 對不良地質(zhì)隧道，應(yīng)采取弱爆破、短進尺、強支護、早襯砌、先支護、小循環(huán)的施工方法。9.1.5 隧道施工人員進入工地后，應(yīng)首先觀察工作面是否處于安全狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)采取必要的措施。9.1.6 發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有塌方的跡象，應(yīng)在危險地段設(shè)立明顯標(biāo)志及派專人監(jiān)守，并迅速報告施工負責(zé)人及時采取有效措施。情況嚴(yán)重時，應(yīng)立即將全部工作人員撤離危險地段。9.1.7 發(fā)生坍方，應(yīng)積極處置和搶救。首先清點人數(shù)，其次清理主要機具設(shè)備，并詳細記入施工日志，分析塌方的原因，同時擬定切實可行的清方、支護、掘進、安全保護等方案后方可繼續(xù)施工。9.2 不良地質(zhì)地段的掘22、進9.2.1 對淺埋的軟弱地層，應(yīng)按設(shè)計進行地層加固，再行開挖。9.2.2 施工時應(yīng)對洞內(nèi)拱部和洞頂?shù)乇磉M行定點（含縱向和橫向）監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形量加大或變形量加快時，應(yīng)暫停開挖，分析原因并采取穩(wěn)定圍巖的有力措施。9.2.3 對預(yù)報有巖爆發(fā)生地段采用超前鉆孔，注入高壓水，達到超前釋放應(yīng)力，軟化圍巖，降低脆性的目的。打設(shè)超前錨桿，以鎖定前方圍巖。開挖后，直接在開挖面上噴霧灑水，軟化圍巖，降低脆性，促使應(yīng)力釋放和調(diào)整。中等以上巖爆地段，在開挖輪廓線外的拱部和邊墻打注水孔，向孔內(nèi)噴灌高壓水，軟化圍巖，加快圍巖內(nèi)部的應(yīng)力釋放。加強初期支護，對發(fā)生巖爆地段掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，加長系統(tǒng)錨桿，噴射鋼纖維砼，達到弱化巖爆23、程度的目的。 個別地段鈾放射性的安全控制（1）加強對放射性的監(jiān)測，采用LB124手持式沾染監(jiān)測儀對隧道內(nèi)的射線進行監(jiān)測。（2）對隧道施工人員進行身體防護，配置防護服裝，確保人身安全。（3）及時封閉開挖面。每次開挖后采取噴砼及時封閉開挖面，噴砼厚度58cm，防止射線直接對人體的輻射。（4）加強隧道通風(fēng)、降塵。對存在放射性的花崗巖地段，采取不間斷的通風(fēng)，及時排除洞內(nèi)污濁空氣；每次放炮開挖后，及時噴霧灑水降塵，待掌子面粉塵及炮煙排凈后才允許人員進場施工，防止人員吸入帶輻射的微粒造成內(nèi)照射，確保人員安全。9.2.5 涌水段的安全控制隧道有涌水段，在施工中需加強排水，并進行帷幕注漿止水，以及設(shè)置超前釋放孔放水減壓的措施，以確保隧道施工安全。9.2.6 地溫段的安全控制隧道洞身埋深大，埋深達到420m，存在高地溫，地溫可達27.6。根據(jù)隧道施工規(guī)范規(guī)定，洞內(nèi)作業(yè)溫度不超過28。針對高地溫采取以下措施: （1）加強洞內(nèi)通風(fēng)。采用兩臺大風(fēng)量、高風(fēng)壓的通風(fēng)機，并輔以局部射流風(fēng)機加強通風(fēng)，降低洞內(nèi)溫度。（2）在隧道內(nèi)隔段設(shè)置噴霧灑水龍頭，以降低洞內(nèi)溫度，同時降低洞內(nèi)粉塵。