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1、-1-新巨龍公司掘進 工 作 面 措 施施工單位：充填隊巷道名稱：水處理硐室掘進及基礎砌筑編制日期：2010年 12 月 29 日執行日期：20年月日-2-編審單位簽章編制人：年月日施工負責人：年月日審查人：年月日掘進副主任：年月日技術部：年月日地測部：年月日通防部：年月日安監處：年月日總 工 程 師：年月日-3-審批意見-4-一、說明根據設計圖紙及進度安排,我單位將進行水處理硐室及基礎砌筑施工.為確保施工時地安全和質量特編寫本措施.二、斷面規格及支護方式1、斷面規格水處理硐室污泥池掘進深度尺寸、基礎砌筑相關尺寸及硐室位置詳見施工平、剖面圖.2、支護方式污泥池按照設計掘至設計尺寸后,進行初噴臨2、時支護,然后進行錨網支護,最后進行鋼筋混凝土砌碹支護,鋼筋采用規格為12 及 14 鋼筋在井上根據設計進行制作,統一下井進行綁扎施工.金屬網為 6 圓鋼焊制,網格 100100 mm,規格 12002000mm,網間搭接 100 mm,每隔 200 mm用 200 mm長 8#鐵絲雙股綁扎.鋪底砼強度等級均為鋪底砼強度C20,采用 P.C42.5 水泥,中粗河砂,5 10mm 粒徑碎石拌料.重量比為：水泥：沙：石子=1：2：2.5,水灰比為 0.48.池體砌碹及基礎砌筑等級均為C25.砌碹采用 P.C42.5 水泥,中粗河砂,20 40mm 粒徑碎石拌料.重量比為：水泥：沙：石子=1：1.253、：2.79,水灰比為 0.48.施工中要嚴格按砼配比拌料.錨桿均采用 222500 高強錨桿,錨桿間排距為 10001000mm,錨桿托盤為高凸托盤,底腳使用高凸調角托盤,規格 20020010.硐室頂板每棵錨桿端頭采用1 支 MSCK2835 和1 支 MSM2350 樹脂錨固劑錨固,幫部及落底處每棵錨桿端頭采用2 支 MSZ2850 樹脂藥卷固定.三、施工方法施工按照自西向東地順序進行.起底時采用鉆爆法配合人工風手鎬刷大地方式進行,矸石經P-60 耙裝機耙裝后,經溜子運至沉淀池通道皮帶系統.爆破采用采用 27150mm 150g 二級煤礦許用乳化炸藥,段毫秒延期電雷管,總延期時間不超過134、0 毫秒.硐室周邊眼間距300mm,反應池、預沉池及污泥池及基礎坑周邊眼間距 400mm,每孔裝藥量不得大于1 塊；硐室輔助眼間距、裝藥量及眼深按炮眼布置圖及爆破圖表執行；落底炮眼深度7001700mm,最小抵抗線 500mm,眼深小于 1000mm 時每孔裝藥量不得超過 1 塊,大于 1000mm 時根據實際情況進行調整,但每孔最大裝藥量不得超過2 塊,落底時一次起爆藥量不得超過6Kg.炮眼采用正向連續裝藥,使用兩塊水炮泥和粘土炮泥封實.起爆電源采用 MFB-200型礦用安全網路閉鎖發爆器,根據設計圖紙定好施工位置,清除施工地點地物料等雜物后采用分層掘進地方式對巷道進行落底施工,嚴格按照腰線5、控制設計深度.-5-落底至設計尺寸后首先進行初噴臨時支護,并在落底坑周邊進行錨網支護,錨桿均采用222500 高強讓壓樹脂錨桿,錨桿間排距為 10001000mm,錨桿托盤為高強度碟型托盤,底腳使用異型托盤,規格 20020010,每棵錨桿端頭采用2 支 MSZ2850 樹脂藥卷固定.水溝挖到設計深度后,將排水管放至水溝底部用混凝土澆筑至設計深度,砼強度 C20,采用P.C42.5 水泥,中粗河砂,5 10mm粒徑碎石拌料.重量比為：水泥：沙：石子=1：2：2.5,水灰比為 0.48.落底、支護完畢后統一進行污泥池、基礎及進水渠地打設及砌筑工作.模具采用150030050mm 鋼模板配合 206、mm 厚木板制作,模具本身必須結實可靠,保證混凝土澆筑時不會被擠壓變形.固定模具時要按照測量放線定好位置,將模板用邊長為50mm撐木撐牢,防止偏移.施工時污泥池時按設計要求地規格、數量、間距布筋,豎筋要直,橫筋要平,不準有歪斜或錯上錯下現象.鋼筋結點用 18#匝絲靠嚴綁緊.對較長鋼筋可分段綁扎,其搭接長度不小于鋼筋直徑地35 倍,但在同一截面上不超過鋼筋面積地25%.砌碹時采用人工拌料、人工上料澆筑砼,振動棒振搗作業.拌料必須使用清潔地水、砂石,澆筑砼應分層對稱澆筑.每澆筑厚度300mm振搗一次,直至振出一層薄漿為宜.澆筑過程中應經常檢查模具位置及變形情況,確保質量.混凝土澆筑 ,必須進行灑水7、養護,防止干裂.7 天內每班灑水一次,7 天后每天灑水一次直至第 28天.模具拆除時用小錘輕敲模具,待松動后用力向上提升,使其逐漸脫離混凝土,嚴禁使用風鎬、手鎬進行強行拆除.四、施工質量標準1.光面爆破應達到以下三個要求 巖面上留下地眼痕地周邊眼應不少于其總數地50%.超挖尺寸不大于150mm,欠挖不得超過質量標準規定.巖面上不應有明顯地炮震裂縫.2.錨桿安裝要求打錨桿前首先要敲幫問頂,找掉活石,使用臨時支護控制好頂板再打眼.錨桿孔眼與巖面或巷道周邊輪廓線地夾角不小于75o.樹脂藥卷必須逐一頂入,錨桿安裝前必須用壓風將錨桿孔吹洗干凈,并且打一眼錨一眼,逐排進行.所用錨桿材質及規格長度必須符合設8、計要求.錨桿托盤要緊貼巖面,錨桿外露處螺帽長度3050mm.錨桿錨固力不小于130KN.-6-3.錨噴井巷工程質量檢驗標準各種支護材料材質、規格必須符合設計要求.凈寬：中線至設計位置允許偏差0150mm.噴射混凝土強度符合設計要求.噴射混凝土厚度最低值不小于設計值地90%.錨固力最低值不小于設計值地90%.錨桿托盤密貼巖面不松動.錨桿間排距允許偏差-100+100mm,錨桿孔深誤差 0+50mm.錨桿角度與巖層和巷道輪廓線夾角不小于75.4.井巷混凝土砌碹工程質量標準巷道凈寬：中線至任何一幫地設計位置地距離允許偏差050mm.凈高：腰線上下允許偏差050mm.混凝土強度達到設計規定,平均強度不9、低于設計.表面質量平整光滑,無明顯錯臺,無蜂窩麻面,無明顯漏筋現象.防水程度：無滴水現象.預埋件、鋼板位置符合設計要求.5.井巷模板工程質量標準巷道凈寬：中心線到模板內表面地距離允許偏差030mm；中線至任何一幫地距離允許偏差 1030mm.凈高：腰線上下允許偏差1030mm.模板到巖面距離：局部最小處不小于設計15mm.模板接縫寬度最大值小于等于3mm.軸線位移小于等于5mm.兩模板間高低差最大值小于等于5mm.接茬平整度：最大值小于等于15mm.6.井巷鋼筋工程質量標準接茬長度和方式要符合設計要求；缺扣、松扣要小于等于10%.受力筋間距允許偏差 20mm；受力筋排距允許偏差 10mm；箍筋10、構造筋間距允許偏差30mm；受力筋保護層允許偏差10mm.五、安全技術措施1、所有參加施工人員必須認真傳達學習本措施,未學習嚴禁參與施工.施工中,嚴禁違章作業和違章指揮.2、嚴格執行敲幫問頂制度.工作前及工作中應經常進行敲幫問頂工作,摘除危巖活石,敲-7-幫問頂應有兩人進行,一人照明,一人持長柄工具進行敲幫問頂,同時要事先清理好退路.3、施工中夠錨桿間排距必須及時打設錨桿.錨桿空頂、空幫距不得大于排距.4、打眼前,首先檢查風鉆、錨桿機進風水口,以防有堵塞物；打開風水閥門吹洗風水管路,保證暢通.往風鉆、錨桿機油壺內填加適量機油,再將風水膠管用快速卡子或帶絲活接與風鉆、錨桿機連接牢固,然后打開風11、水閥門檢查風、水膠管有無跑風、漏水現象,若有必須進行重新綁牢固后,方可進行打眼.打眼過程中,要隨時檢查風水膠管地連接情況,如有松動必須及時上緊,防止風水膠管脫節傷人.5、打眼時,風鉆前方不準站人.掌釬點眼人員及鉆工衣袖口要扎緊,并系好工作服紐扣；定住眼位后,掌釬點眼人員要立即撤到風鉆側后方.風鉆、錨桿機地位置,高低要根據炮眼地角度調好.打眼時,鉆工要立于風鉆一側,不要用兩腿夾住鉆腿,也不準手握風鉆鉆腿,只能手握風鉆把手.鉆進過程中,釬桿不能上下左右擺動過大,防止斷釬傷人；用力要均勻適當,防止夾釬.風鉆更換、續接鉆桿時,要關閉風水開關.鉆工和更換鉆桿人員要配合協調,防止鉆機突然升降傷人.6、多臺12、風鉆,錨桿機打眼,必須做到：定人、定機、定位.風鉆不準上下重疊作業,風鉆下不準站人.7、爆破作業必須執行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）、“三保險”（拉線、掛牌、站崗、吹哨）和“三人連鎖”制度.8、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余地炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性地、可塑性松散材料制成地炮泥封實.嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥.無封泥、封泥不足或不實地炮眼嚴禁爆破.嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮、非發爆器起爆.9、炮眼深度和炮眼地封泥長度應符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m 時,不得裝藥、爆破；在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,13、但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過 0.8%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮；炮眼深度大于0.6m 時,炮眼用炮泥封滿.每個炮眼水炮泥數量不少于1 個.工作面有 2 個或 2 個以上自由面時,在煤層中和巖層中最小抵抗線不得小于0.5m.-8-10、裝藥前和爆破前有下列情況之一地,嚴禁裝藥、爆破：掘進工作面地控頂距離不符合作業規程地規定,或者支護有損壞；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8；在爆破地點 20m以內,未清除地煤矸或其他物體14、堵塞巷道斷面1/3 以上；炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散；掘進工作面風量不足；裝藥地點 20m范圍內檢查煤塵情況,如認為有危險又未經清掃或灑水處理；規定濕式打眼地地點打干眼時；發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內煤粉或巖粉沒有清除干凈；無水炮泥和合格地炮泥；發現瞎炮未處理；半煤巖巷使用延期雷管最后一段延期時間超過130ms時；有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理,在作出妥善處理前,放炮員有權拒絕裝藥和進行爆破.11、爆破前,班組長必須清點人數,全面檢查,確認所有人員撤出及一切安全后,方準下達起爆命令.爆破工接到爆破命令,再經瓦斯檢查員親自同意后方準開始執行.爆破前15、,必須先發出爆破警號,至少等待5 秒鐘,無問題時,方可起爆.裝藥地炮眼必須當班爆破完畢.在特殊情況下,如果留下尚未爆破地裝藥炮眼,當班爆破工必須向下一班爆破工在現場交代清楚情況.12、爆破前,迎頭不準有人員作業、逗留,大巷內地所有人員必須撤到警戒線外地安全地點.爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆.警戒地點到爆破地點地距離直線不少于 150m,并有掩體,曲線 75m.具體站崗位置為北區輔助運輸大巷一與水處理硐室交岔點處以南、以北兩處距離爆破位置不小于75m,并將炸藥庫內人員全部撤出；沉淀池通道內距離爆破位置 75M處；二采區疏水巷內距離爆破位置75m處.13、爆破前,必須加強對距離16、爆破位置20M內地固定機械設備、電纜采用覆蓋舊皮帶或木板方式地保護,并將流動設備移出工作面,爆破后,及時檢查設備、設施地安全狀況,發現問題必須及時處理后方可使用.14、爆破前,必須將炸藥庫密閉門及柵欄門關閉,所有人員撤出炸藥庫.15、爆破后,待工作面地炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長應首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況.如有危險,必須立即處理.16、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等 15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因.17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢.如果當班未17、能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚.處理拒爆時,必須遵守下列規定：-9-由于連線不良造成地拒爆,可重新連線起爆.在距拒爆炮眼0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行地新炮眼,重新裝藥起爆.嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置地起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管.不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼地方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼.處理拒爆地炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落地煤、矸,收集未爆地電雷管.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關地工作.18、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗.19、皮帶機司機、刮板運輸機（溜子）司機必須經18、過專門培訓,熟悉設備性能、一般構造原理,經考試合格地專職人員擔任,并持證上崗.20、溜子要鋪設平、直、穩、牢固,接頭嚴密,刮板、螺絲零部件齊全,刮板不彎曲,防護設施可靠,鏈子松緊適宜,液壓連軸節油量適當,易熔合金塞可靠.底板遇有爬臺,要順坡,并支好壓柱,以防溜子搭橋.溜頭、溜尾固定采用地錨將其固定牢固有力.采用錨桿固定,錨桿數量不少于 4條,其錨桿直徑 22mm,長度 2.5m.每孔用 MSZ2850 樹脂藥卷 3 塊固定,單根錨固力不小于10T,錨深不低于 1.5m,應打入巷道堅硬地底板中.21、溜子要安設靈活、清晰、可靠地信號.信號線、回鈴和按鈕要保護好,吊掛整齊,不準擠壓,防止損壞.按鈕19、懸掛到巷道幫,高度不小于 1M,且便于操作.溜頭必須安設擋矸裝置.溜子司機要做到：信號不清不準開車,不準亂打信號.22、溜子司機必須嚴格執行現場交接班制度和崗位責任制.每班開機前,要空載運行一周,檢查電機運行是否正常,刮板、螺絲是否齊全,可靠.發現問題及時解決.確保無問題后,方可按信號開車.23、溜子司機地操作位置必須離開溜頭 0.5m 處,任何情況下不準沖著運煤方向.開車前,要檢查溜子中是否有人或大地物料.如發現溜子有人或大地物料,不得開車.開車時 要先發出開車信號,然后點動開關 23 次,間隔 5 秒,刮板最大移動距離不大于 0.2m.無問題后方可開車.24、溜子啟動不起來,應及時停車,查20、明原因,進行處理.連續啟動不超過 3 次,啟動時間不超過15秒.25、溜子在運轉過程中,司機不得兼干其他工作.破碎大塊煤矸或因其它工作須離開操作地點時必須停止溜子運轉.司機在操作過程當中,要集中精力注視溜子運行情況,發現異常現象要立即停車,查明原因,處理完畢后方可開車.26、在溜子運轉過程中,嚴禁亂打信號啟動或催動,如果在運轉過程當中出現事故,要立即發出信號停車處理,并同時發出事故信號.事故處理完畢,要發出事故解除信號,方可開車.在事故處理過程中,無論何處發出信號,都嚴禁開車,以防出現意外事故.-10-27、鏈條出槽,不得采用手扶、腳蹬地辦法復位.接鏈及調整鏈子長度,可采用在溜頭安設引鏈連接,21、引鏈長度不小于 2M.接鏈人員要和司機聯系好,做到精力集中,動作迅速.接鏈子時,必須點動開關.一人手不離信號按鈕,兩人拿鏈子.使用電磁開關時,還必須一人守在電磁開關旁,萬一電磁吸住,要及時停電.接鏈人員不得站在溜頭正面,拿鏈人員要分別站在溜子兩側,一手拿連接環地兩側,一手拿圓環鏈兩側,不得將手伸入鏈環中,以防擠傷.接鏈地點必須支護良好、可靠.28、斷底鏈需吊溜子時,要保證該處支護完好可靠,如頂板不好時,必須打齊打全護身柱,控制好頂板.吊起地溜子要墊牢固.需反倒溜子時,要清掃干凈上面地煤矸.29、延長或縮短溜子可用葫蘆將溜頭或溜尾拉開,然后抽接溜槽.抽接時,必須將鏈子拾下溜頭鏈輪,并切斷電源.班22、組長應在現場負責檢查整改支護、檢查設備是否完好、固定點是否可靠.無問題后,方可移動溜頭溜尾.30、停下維修時,必須停電進行,并嚴格執行停送電制度.31、司機要經常檢查溜頭、溜尾處地頂板情況,壓柱齊全可靠,機頭周圍 5m范圍浮煤、矸石、物料清理干凈,機頭、電機上方要及時清理煤塵,保持清潔.煤淤泥雜物不得埋住電機,電機不得進水.32、溜子長度不適宜時,要及時延長或縮短,防止底鏈帶煤,增加工作阻力.33、兩部溜子搭接時,搭接高度不得低于 0.5m.34、人員橫過溜子時要走過橋或停下溜子.35、溜子運輸時要有人專門負責砸大塊煤矸,撿拾物料,有大塊矸石或物料時必須停機處理.并經常檢查連接環、刮板、鏈子等23、,發現問題及時發出信號停車處理.36、嚴禁超負荷強行啟動.37、掘進需要延伸溜子時,必須對工作地點敲幫問頂,摘除活石,在可靠地支護下進行.38、刮板運輸機溜頭牽移前必須認真清理牽移現場,牽移路線不得有障礙物,牽移過程中牽移路線不得有人,牽移使用地鋼絲繩繩徑不得小于12.5mm,滑子固定在頂板完好,支護牢固地巷道頂板上.班組長應在現場負責檢查整改支護、檢查設備是否完好、固定點是否可靠,并有安監員現場監控,無問題后,方可牽移溜頭.39、皮帶輸送機司機前,必須檢查機尾、機頭固定情況以及電機、皮帶是否完好,發現問題必須匯報跟班區長、班組長,處理好后方可開機；開皮帶時司機嚴禁正對機頭操作,以防意外.4024、皮帶開動前應發出啟動信號,所有人員離開轉動部位,方準啟動.41、檢查皮帶運行情況,所有托輥要轉動靈活.機頭、機尾、機身前后10m范圍內保證巷道清潔衛生.底皮帶無矸石、淤泥、物料磨損現象.42、對大塊矸石要及時處理,防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏.-11-43、司機離開操作地點,要停止運轉.維修時,必須停電進行,嚴格執行停送電制度.44、皮帶機機頭機尾地電氣設備處有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地.45、任何人不得蹬乘皮帶,嚴禁站在皮帶內進行其它工作和用皮帶運送超長物料.46、檢修處理皮帶時,必須閉鎖控制開關,掛停電牌并安排專人看守開關,末經作業人員許可,嚴禁送電.47、機頭機尾信號齊全、靈敏可靠25、.48、耙裝機移設前,先將耙裝機周圍及前方矸石扒干凈,控制好頂板,接上鋼軌,鋪設質量應符合掘進巷道臨時軌道鋪設質量標準要求,然后開始移設.49、耙裝機采用 4棵222500mm 地全螺紋錨桿固定,每棵錨桿端頭用 2支MSZ2850 錨固劑錨固,其抗拔力不小于 10噸,錨固長度不得小于 1.5M.49、耙裝機在正式送電耙裝前必須首先檢查耙裝機地固定情況及柵欄、機腿等部件是否齊全有效,然后再送電空運轉,檢查各機械電器部分是否靈活可靠,發現問題處理好后,方準進行正式耙裝.嚴禁耙裝機帶隱患作業.50、耙裝機耙裝時,司機操作一側至井壁地距離應保持在 700毫 M以上,耙裝機前方嚴禁有人工作或逗留.耙裝機26、臺車前 200mm 300mm 處設置柵欄.設置柵欄地方法是耙裝機兩側各設置柵欄,柵欄寬度為耙裝機一側到巷道側地寬度,由使用區隊根據現場實際制作,高度不小于 1200mm.停止耙裝時,耙裝機應停電,并將開關把手打到停電位置,不準運轉.51、耙裝機鋼絲繩每次交接班時必須認真檢查,發現 下列情況之一時必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩；鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形.斷絲面積超過鋼絲繩總面積地 25%.遭受猛烈拉力地一段地長度伸長 0.5%以上.鋼絲繩使用期間斷絲突然增加或伸長突然加快,必須立即更換.52、耙裝機在工作時,耙斗和鋼絲繩運行范圍內,不得有人站立逗留或做其它工作.53、司機必須經常檢查鋼絲繩、導向27、輪、卡軌器等安全設施地牢固情況,發現問題及時處理解決,操作按鈕距耙裝機操作位置不得超過0.5m,并吊掛好.54、耙裝機停止使用時,必須及時停電且閉鎖,取下操作把手,將兩個操作手柄放在松閘位置,然后卸下手柄,并置于工作臺上,以防爆破時損壞.55、回頭輪必須固定在錨桿上,錨桿外露長度為 600800mm.錨桿采用222500mm 地全螺紋錨桿固定,每棵錨桿使用 2 支 MSZ2850 樹脂藥卷固定.56、人力耙裝時,要注意周圍人員,以免手中工具碰傷其他人.耙裝時要隨時注意堆上地巖石向下滾動,必須先把易動巖石耙下來,以免傷人.-12-57、耙裝機零部件必須齊全有效,剎車裝置必須完整可靠,耙裝機腿、柵欄要正確使用且必須設好可靠地封閉擋繩（擋繩地一頭固定在巷道頂板、一頭固定在機上）以免跳繩傷人.58、在耙裝前必須將機身和機尾輪固定牢固,發現松動及時處理.59、根據本工程施工實際情況,考慮到落底深度及施工長度,在施工時耙裝機距迎頭最大距離不得大于 36m.60、耙裝時,如發現瞎炮,不準硬扒或用鎬刨,必須立即停止其它工作,按處理瞎炮地有關規定執行.61、其它未盡事宜按煤礦安全規程、煤礦安全技術操作規程及上級相關文件規定執行.