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1、一、給排水工程室內(nèi)設(shè)計(jì)按分區(qū)設(shè)計(jì)：地下室水池、水箱和1-4 層等由自來直接供水;5-7 層采用水池加壓，屋頂水箱上行下給。（一）給水施工順序：選材抽檢預(yù)埋套管預(yù)制管道安裝試壓、清洗一、選材、抽檢及驗(yàn)收1.建筑給排水所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格型號及性能檢測報(bào)告符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查、驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理核查確認(rèn)。2.所有材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸保管過程中采取有效措施防止損壞和腐蝕。4.閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)2、在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于 1 個(gè)，對安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為公稱直徑最短試驗(yàn)時(shí)間（s）DN(mm)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封 50 15 15 15 65200 30 15 60 250450 60 30 180 6.管道上使用沖壓彎時(shí)，所使用的沖壓彎外徑應(yīng)與管道外徑相同。二.施工套管的預(yù)制及預(yù)埋1.采用鋼制3、套管與土建同步進(jìn)行，直接澆搗于砼中。2.套管的切割使用無齒鋸切割（不得使用氧氣割）并在管口倒口。3.套管埋于砼中的內(nèi)壁作防腐處理，埋于土中的內(nèi)外壁作防腐處理。4.套管的尺寸，直徑比管道直徑大2 號，樓板上安裝的套管高出裝飾地面20mm，安裝在廚衛(wèi)間的套管高出裝飾地面50mm,底部與樓底板平齊，墻體套管兩頭與墻面平齊。5.套管的預(yù)埋應(yīng)保證尺寸、標(biāo)高、水平度不發(fā)生傾斜和偏移，故在預(yù)埋位置牢牢固定焊接在鋼筋上，并將套管兩頭封堵或使用其它材料填實(shí)，以防砼進(jìn)入，止水套管的止水環(huán)焊接良好，焊縫飽滿，雙面焊接。6.管道安裝試壓合格后，套管四周用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，上面用防水油膏填實(shí)至套管面平齊，管道的接口不得4、設(shè)在套管內(nèi)。三、管道預(yù)制及安裝：1.管道安裝：給水管道采用聚丙烯（PP R）管材，熱熔連接，在建筑墻面抹灰裝飾完成后安裝，安裝前，根據(jù)精確的尺寸需要先進(jìn)行預(yù)制。（1）管材進(jìn)場后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，本工程采用1.6Mpa的聚丙烯管材，其外徑與壁厚尺寸檢驗(yàn)如下表：PP R外徑（mm）20 25 32 40 50 63 90 PP R壁厚(mm)2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 10.3（2）管材進(jìn)入現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，應(yīng)堆放在平整的擱板或地板上，通風(fēng)良好、防曬、安放順直、遠(yuǎn)離熱源1m以上，使其不彎曲、不變形。（3）管材的切割應(yīng)使用專用PP R切割刀（或用細(xì)齒鋸切割但應(yīng)用砂紙打磨毛口），使管口5、光滑、平整。（4）管道的施工：為保證尺寸、標(biāo)高的正確性，施工前，該預(yù)制的盡可能進(jìn)行管道預(yù)制，預(yù)制前，將已裝飾完成的安裝位置丈量尺寸，分段進(jìn)行預(yù)制。（5）熱熔連接：PP R管材的連接是采用熱熔連接。a、首先將熱熔器接通電源，達(dá)到工作溫度時(shí)指示燈由綠燈滅變?yōu)榧t燈亮即可開始操作。b、同時(shí)在熱熔器預(yù)熱時(shí)，可丈量尺寸、切割管材同步進(jìn)行，同時(shí)注意冷水管與熱水管不要搞錯(cuò)。c、管材管件連接端面必須清潔、干燥、無油、光滑。d、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與配件從熱熔器上取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)深度，使接頭形成均勻的凸緣。（6）管道安裝前，要先預(yù)埋支、吊架，所采用的支、吊架應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家的成品制品，支6、吊架安裝最大距離按下表控制：公稱外徑（mm）20 25 32 40 50 63 90 橫管（mm）650 800 950 1100 250 400 1550 立管（mm）1000 1200 1500 1700 1800 2000 2200 a、現(xiàn)場加工的支、吊架安裝時(shí)管卡與管之間要加塑料帶或橡膠等軟物隔離。b、PPR 管的立管安裝每隔兩層設(shè)自由臂作為管道補(bǔ)償，自由臂不小于400mm。c、給水埋地管室外部份的溝槽要夯實(shí)，管周圍以黃砂鋪墊。d、支、吊架安裝混凝土墻、板面時(shí)，采用膨脹螺栓固定，在磚墻面時(shí)，打洞用砂漿埋設(shè)或預(yù)埋水泥磚，不得用木塊填充。e、給排水立管安裝時(shí)應(yīng)吊線找直，避免局部彎曲，立管7、垂直度每米偏差不大于 2mm。2.管徑小于或等于100 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理，管徑大于 100的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。3.室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理，外表刷防銹漆一道和瀝清漆二道。4.鍍鋅管道及焊接的焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣弧坑和氣孔等缺陷。5.鍍鋅管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫處，搞震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)應(yīng)采取下列全面提高措施：a.在墻體兩側(cè)采取柔性連接 b.在管道或保溫外皮上、下部留有150mm 的凈空。6.鍍鋅管道支8、吊、托架的安裝：a.位置正確，埋設(shè)平整牢固。b.固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。7.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）15 2025324050 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大距離（M）保溫管22.52.5 2.533444.567788.5 不保溫管2.5 33.544.5 5666.5789.51112 塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距(m)立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.19、 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水平管冷水管0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 熱水管0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 8.給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡應(yīng)符合下列規(guī)定：a.樓層高度小于或5m，每層必須安裝 1 個(gè)。b.樓層高度大于 5m，每層不得少于 2 個(gè)。c.管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5-1.8m，2 個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝同一室管卡應(yīng)安裝在同一高度。四、管道安裝完畢后，進(jìn)行1.6Mpa 水壓試驗(yàn)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄a、水壓10、試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在管道連接24 小時(shí)后進(jìn)行。b、加壓使用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不少于10 秒，測定儀表的壓力精度不低于0.01MPa。c、到達(dá)規(guī)定壓力后穩(wěn)壓1 小時(shí)，壓力降不得超過0.06Mpa。d、壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速不小于2m/s，沖洗出口流出的水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同即為合格。管道公稱直徑（mm）300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（mm）220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 e、給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。四、給水設(shè)備安裝1.水泵就位前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.水泵試運(yùn)11、轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合說明書的規(guī)定。3.立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。（二）排水系統(tǒng)排水管道施工順序：預(yù)留安裝沖洗。1.排水管道安裝前，隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度預(yù)留墻板的洞口，預(yù)留洞口尺寸比管道直徑大 100 mm。2.排水管采用 UPVC 管材管件，承插粘結(jié)連接。（1）排水管安裝前，按每個(gè)房間排水口間距的尺寸立管，支管分別預(yù)制粘結(jié)，粘結(jié)前，須清除管口、管件上的油漬、灰塵并打磨管端頭。預(yù)制完成1 小時(shí)后，方可進(jìn)行安裝。（2）立管與橫管均按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)承口逆水流方向。（3）立管與排出管轉(zhuǎn)彎處，采用兩個(gè)45 度彎頭，立管與水平管、水平管與水平管采用 90 度斜三通、斜12、四通。（4）排水立管每層在立管接入水平管三通下方安裝一個(gè)膨脹節(jié)。（5）排水管道每隔一層設(shè)立檢查口一個(gè)，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，安裝高度1 米20mm。（6）在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上或 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口中，地面清掃口距墻不小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭與墻不小于400mm。（7）污水塑料管道的坡度為：管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度()最小坡度()50 75 110 125 160 25 15 12 10 7 12 8 6 5 4（8）隱蔽或埋地部分的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，5min 液面不降為合格。（9）排水系統(tǒng)安裝完畢進(jìn)行管道沖洗，并與安13、裝完畢的潔具進(jìn)行盛水和通球試驗(yàn)。（10）排水塑料管道支、吊架最大間距（M）管徑（mm）50 75 110 125 160 立管1.2 1.5 2.0 2.0 2.0 橫管0.2 0.75 1.10 1.30 1.6（三）潔具安裝1.衛(wèi)生潔具進(jìn)場后進(jìn)行全面檢查、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或質(zhì)量保證書。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。如有問題決不允許使用。2.本工程內(nèi)衛(wèi)生潔具固定使用預(yù)埋螺栓。用螺栓堅(jiān)固緊固時(shí)，要加柔性墊圈，防止螺母緊固時(shí)損傷。3.安裝中要認(rèn)真按施工規(guī)范規(guī)定及操作步驟進(jìn)行。坐標(biāo)、標(biāo)高、水平垂直度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4.衛(wèi)生器14、具支架安裝時(shí)用水平尺掌握平整，固定要牢。5.地漏安裝低于地坪面5mm，地坪坡向地漏。6.坐便器與排水管連接使用油灰作軟連接。7.安裝施工完畢后，要對其有水泥沙漿等污染的進(jìn)行清除，并認(rèn)真作好對器具的產(chǎn)品保護(hù)工作。8.交工前的通水試驗(yàn)，要每個(gè)認(rèn)真進(jìn)行，洗滌池等要滿水多次試驗(yàn)，其排水要流暢，各個(gè)接口不滲不漏為合格，有作好有關(guān)記錄。9.衛(wèi)生潔具水龍頭按下列高度控制衛(wèi)生潔具洗滌池小便斗（掛式）洗臉盆大便器水龍頭高度（mm）600 1050 1000 600（四）油漆、保溫油漆要求：厚度均勻，無脫皮、漏涂等現(xiàn)象。屋頂上管道需要保溫采用50-70mm 的礦棉瓦，外包玻璃鋼鋁箔絲布。（五）質(zhì)量保證1.保證項(xiàng)目15、a、隱藏管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2.基本項(xiàng)目a、管道坡度正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。b、閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。十一、電氣安裝工程一、本教學(xué)樓地下一層，地上七層，系純教學(xué)樓。全樓用電設(shè)備總?cè)萘?85KW，最大計(jì)算負(fù)荷為 300KW，供電電源由該?，F(xiàn)有變配電所引來四個(gè)回路。（一）施工流程：16、配合預(yù)留預(yù)埋配管配線 箱柜安裝燈具、開關(guān)、插座安裝 系統(tǒng)調(diào)試1.主要施工方法（1）配管配線施工流程：除銹、刷漆斷管套絲彎管連接配管穿引線清管放線、斷線 導(dǎo)線與引線綁扎 帶護(hù)口導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接 導(dǎo)線包扎 線路檢查、絕緣搖測。預(yù)留預(yù)埋a.必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，并繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯(cuò)，同時(shí)做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量檢查。b.根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過程中適時(shí)插入預(yù)留孔、洞、盒等工作，認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確。c.焊接鋼管采用套管焊接連接，管內(nèi)刷漆防腐，管口用銼刀進(jìn)行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進(jìn)盒內(nèi)2-3mm，電管彎曲半17、徑不小于管外徑的6 倍。管內(nèi)配線a.配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別；一般L1、L2、L3 分別為黃、綠、紅色線，藍(lán)色為工作零線，黃綠雙色線為保護(hù)線。b.敷設(shè)垂直線路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時(shí)，在接線盒中加以固定導(dǎo)線截面 50mm2及以下為 30m；導(dǎo)線截面 70-95mm2為 20m。c.銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用搪錫、接頭采用熱縮性絕緣導(dǎo)管，所有管中導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。（2）燈具、開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝所有燈具安裝前需進(jìn)行組裝，試亮工作。燈具安裝橫平豎直，安裝牢固、美觀，嵌入式燈具安18、裝前積極配合裝飾做好預(yù)留燈具安裝位置等工作，成排燈具先放線再安裝，安裝后進(jìn)行調(diào)整，確保在同一直線上。暗裝開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂劃傷，裝飾帽齊全。相同型號并列安裝及同一室內(nèi)形狀安裝高度一致，通斷位置一致，且控制有序不錯(cuò)位，操作靈活接觸可靠。單相兩孔插座，面對插座左零右相；單相三孔插座，左零右相上孔為 PE線。吊扇掛鉤牢固，預(yù)埋于砼中，掛鉤直徑不小于吊扇掛銷直徑，有防振膠墊，掛銷的防松零件齊全、可靠。吊扇組裝不改變扇葉角度，扇葉固定螺栓防松零件齊全。同一室內(nèi)并列安裝的吊扇開關(guān)高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。（2）低壓開關(guān)柜安裝施工流程：開箱檢查 二次搬運(yùn) 19、基礎(chǔ)槽鋼安裝 盤柜移裝 柜頂銅排安裝盤柜配線 盤柜試驗(yàn)調(diào)整 送電運(yùn)行驗(yàn)收。基礎(chǔ)型鋼安裝a.調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。b.按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定。c.基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。盤柜安裝a.盤柜安裝應(yīng)按施工圖紙的布置20、，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，就位后，先找正兩端的柜，在從柜下到上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上，焊接每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)，柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上，若螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用12 鍍鋅螺栓固定。b.柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。c.柜接地：每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型21、鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。（6）電機(jī)安裝及檢查接線電機(jī)的安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。電機(jī)的安裝按要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)合格后進(jìn)行墊鐵配制，在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面，將電機(jī)吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求的位置、標(biāo)高及水平度，調(diào)整電機(jī)與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上，電機(jī)中心找正后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來，然后進(jìn)行二次灌漿，5-6 天后擰緊地腳螺栓。電機(jī)的接線檢查電機(jī)本體安裝完畢后，試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，22、用1000V搖表搖測電機(jī)絕緣電阻不低于1m，盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號等回路傳動(dòng)完畢，動(dòng)作正常，檢查電機(jī)引出線相位是否正確、固定牢固、連接緊密等。電機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并做好電機(jī)空載電流電壓記錄，電機(jī)試運(yùn)行中，應(yīng)對電機(jī)的聲音、溫度、振動(dòng)及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（8）防雷接地系統(tǒng)本建筑利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋做接地體，利用結(jié)構(gòu)柱及地上墻內(nèi)至少兩根主筋作防雷引下線，共 29 處，該主筋須保持連續(xù)焊接（焊跨接），下端與柱下基礎(chǔ)主筋、承臺筋、梁鋼筋（至少兩根）用10 圓鋼焊成一體，構(gòu)成環(huán)狀通路。電氣接地本建筑共2 處與防雷23、接地共用，在主筋引出的電位連接板距地0.3M，暗設(shè)于墻內(nèi)，此處既可作接地電阻測試板，若接地電阻不夠時(shí)，再增打人工接地體。保證接地電阻設(shè)計(jì)要求，做法見92DQ13-16頁。各電氣設(shè)備金屬外殼等設(shè)備金屬外殼均需與連接板連接，連接中的銅導(dǎo)線不小于 10mm2，扁鐵不小于-25 4 mm2。在屋頂女兒墻上裝設(shè)避雷帶（10 鍍鋅圓鋼）水平敷設(shè)，預(yù)埋10 鍍鋅圓鋼支架，間距 1.0m，輕彎 0.5m，做法見圖集 92DQ-12，13 頁。10 鍍鋅圓鋼作避雷帶，暗敷在墊層內(nèi)，交叉處及端頭均需牢固焊接。屋頂上凸出金屬構(gòu)件均需避雷帶連接。本系統(tǒng)接地電阻要求不大于4。低壓電纜進(jìn)線處須作重復(fù)接地，與防雷接地連為一24、體，做法參見92DQ13中 13-44 頁。配電小間等電位接地板在各層距地0.5m 裝設(shè)，電梯井道等電位連接板在一、三、五、七層及機(jī)房內(nèi)設(shè)置。（9）配電系統(tǒng)調(diào)試配電系統(tǒng)調(diào)試按從分項(xiàng)到整體的順序進(jìn)行，先用臨時(shí)電按區(qū)、層將配電箱（柜）、用電設(shè)備、用電器及線路分別調(diào)試正常，再用正式電由低壓開關(guān)柜各配電箱 各用電器逐級進(jìn)行送電，直至系統(tǒng)全部運(yùn)行正常調(diào)試完畢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.配管要求管間連接緊密，油漆防腐完整，固定可靠，管子入盒處順直，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。2.穿線要求導(dǎo)線在管內(nèi)，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套（護(hù)口）齊全，不脫落。5.器具安裝要求暗裝插座，25、開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙。各種器具固定可靠，表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。6.配電箱安裝要求部件齊全，開孔切口整齊，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，成束線用導(dǎo)線綁扎軟管固定，管子與箱體連接有專用鎖緊螺母，暗箱外蓋緊貼墻面。7.避雷帶安裝支持件間距均勻，橫平豎直，不規(guī)則轉(zhuǎn)彎處弧線美觀、大方。油漆無污染建筑物。引下線、接地極（網(wǎng)）等安裝隱蔽工程記錄齊全、準(zhǔn)確。十二、消防系統(tǒng)工程消火栓系統(tǒng)均采用鍍鋅鋼管。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)DN125mm 采用法蘭連接，DN100mm采用螺紋絲扣連接。(一)消火栓系統(tǒng)安裝1.應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門26、，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。核對消火栓箱、閥門的型號規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無合格證。2.為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開，在安裝前必須對閥門嚴(yán)格檢查，開閉不靈活者禁止使用。3.消火栓要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為 100mm。4.水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。(二)消防系統(tǒng)試壓建立一個(gè)臨時(shí)上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個(gè)管路最高處設(shè)排氣口，最低點(diǎn)設(shè)泄水口。試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa，最低不小于 1.4MPa。系統(tǒng)灌滿水后，15 分鐘壓力降不超過0.05MPa，降至工作壓力，外觀檢27、查無滲漏為合格。自動(dòng)噴水系統(tǒng)在這次試壓的基礎(chǔ)上，安裝噴頭、水流指示器，再進(jìn)行一次試壓，壓力為 1.0 MPa，應(yīng)對管子特別是絲扣部位仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改。對有吊頂?shù)南绹娏芄艿绹?yán)格保護(hù)第一次試壓管道，天棚做完后即進(jìn)行第二次試壓，以利盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，減少損失。(三)防腐消防、噴淋系統(tǒng)明裝的管道外刷銀粉二道，暗裝的管道刷防繡漆二道，埋地管道刷冷底子油、熱瀝青各一道。(四)沖洗室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應(yīng)將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防最大設(shè)計(jì)流量。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管道。十三、通風(fēng)系統(tǒng)本工程采用的是無機(jī)玻璃鋼，對成品、半成品、配件28、和設(shè)備的進(jìn)場，必須對其進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理部門驗(yàn)收認(rèn)可，方可進(jìn)場安裝，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。一、套管預(yù)埋：按設(shè)計(jì)要求，本工程對穿過需要封閉的防火，防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋或防護(hù)套管及人防密閉處理，其鋼板厚度不1.6mm，與防護(hù)套管之間應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。二、支吊架的安裝1.風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不大于 4m；大于 400mm不大于 3m。2.風(fēng)管垂直安裝，間距不大于3m，單根直管至少有2 個(gè)固定點(diǎn)。3.支吊架按要求不設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于 200mm。4.當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，設(shè)置防止擺動(dòng)29、的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不少于 1 個(gè)。5.吊架的螺孔機(jī)械加工，吊桿平直、螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架受力均勻，無明顯變形。6.各類風(fēng)閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥極關(guān)閉保持嚴(yán)密。7.排、吸風(fēng)罩的安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。8.風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固、與裝飾面緊貼；表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠，條形風(fēng)口的安裝銜接自然，無明顯縫隙，高度一致，排列整齊。三、風(fēng)管的安裝1.風(fēng)安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。2.風(fēng)管的位置、標(biāo)高、走向符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不縮小其有效截面。3.連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母擰在同一側(cè)。4.風(fēng)管接口的連接嚴(yán)密、牢固、風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求厚度不小于 3mm。5.柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。四、通風(fēng)設(shè)備安裝1.設(shè)備安裝前應(yīng)開箱進(jìn)行檢查，并有驗(yàn)收方案記錄，并備有說明書產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報(bào)告等文件。2.a.通風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，出口方向正確。b.葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。c.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。3.安裝風(fēng)機(jī)的鋼支、吊架，焊縫應(yīng)飽滿均勻，焊接應(yīng)牢固，固定可靠。