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1、水泥攪拌樁工程施工方案一、工程概況湛江市乾塘衛生院工程，位于湛江市坡頭區乾塘鎮濱海路，五層框架結構，建筑面積約1518平方米，水泥攪拌樁基礎。二、場地布置和施工前的準備（一）、場地布置考慮到水泥攪拌樁分布不均勻，根據實際情況，實地放樣，平整場地，現場布置。（二）、施工前準備1、組織施工人員學習和掌握有關設計圖紙和水泥攪拌樁施工技術規范的有關規定。結合本合同段的工程地質和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設計，落實崗位責任制，確保工程質量安全和進度。2、機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據沿線已閉合的導線點進行樁位放樣，并報監理工程師審批。3、施工場地準備在水泥攪拌樁施工區內進行清障，整平處2、理，合理布置機械設備、水泥儲料罐。4、配置的機械設備主要機具包括：攪拌樁機、配套水泥罐及噴漿系統、空氣壓縮機等。攪拌樁機由液壓機步履底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統、鉆具、液壓系統、噴漿系統、電氣系統等部分組成，其技術性能見下表。（三）、原材料攪拌樁采用的粉體加固劑為42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時經篩網過篩，最大粒度不超過20mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質。攪拌樁施工主要機具規格與技術要求名稱 規格與技術性能 用 途攪拌樁機 PH-5A型，加固深度25m，成樁直徑600mm，鉆機轉速27.080.6r/min，提升速度0.571.70m/min，液壓步履，縱向1.23、m，橫向0.5m，接地比壓0.027N/mm2；電機功率37KW，重量8t。 鉆孔、噴氣、噴漿、攪拌水泥罐 容量1.3m3，設計壓力0.6N/mm2，帶漿罐架、旋轉供料器、電子計量系統。 貯存粉料和加壓輸送空壓機 XK0.60.10型，工作壓力1.0N/mm2，排量1.6m3/min，電機功率13KW。 輸送、噴漿供氣三、施工組織及進度計劃（一）、施工組織安排本合同段共有水泥攪拌樁249根，計1992米，計劃配置2臺。的水泥攪拌樁數量見下表：序 號 樁號根 數長 度（米）1ZJ1544322ZJ212963ZJ3635044ZJ41088645ZJ51296合 計2491992（二）、進度控制4、所有的水泥攪拌樁工程必須符合總進度計劃要求。四、施工組織機構施工組織機構框圖：五、施工質量要求攪拌樁采用“四攪二拌”施工工藝，加固劑采用P.O 42.5號水泥，水灰比控制在0. 5，成樁樁徑不小于600mm，每米3水泥用量不少于200kg。均勻攪拌，成樁頂面比設計標高高出50cm，單樁承載力達到設計值，攪拌樁施工后地基承載力標準值不小于設計值。攪拌樁施工允許誤差：項目單位樁距mm樁徑mm垂直度%樁長m單樁噴粉量%允許偏差+100不少于設計不大于1.5不少于設計不少于設計六、施工工藝及方法（一）、施工準備及測量放樣攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業地5、點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業。 1、 場地清理：施工前，應按技術規范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。2、 布樁圖：開工前，根據施工設計圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監理工程師，確定驗收確認后，方可施工。3、測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同甲方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，6、測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查簽認。4、材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質量、規格應符合設計要求，并具有出廠質保單及出廠試驗報告，確保在有效期內使用，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。運到工地的加固料(水泥)，應對水泥質量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據規范要求及監理工程師意見定，一般要求每批量200噸最少抽檢1組。試驗結果報監理工程師簽認后方可投入使用。5、水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配7、合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土(攪拌樁)強度能否達到要求。試驗結果均應及時以書面報告形式提交甲方及監理工程師審查核實，如與原地質鉆探資料和設計要求不符，應通知設計方。6、施工工藝試樁(1)、攪拌樁施工前必須分區段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。(2)、工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據，無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。(3)、工藝試樁應達到如下目的： 1、獲取操作參數8、：包括鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。 2、噴漿和攪拌的均勻性。 3、鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。(4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監理工程師。并在監理工程師的監督下試樁，重新確定施工技術參數，指導下階段施工。（二）、鉆機就位及調直組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、粉噴系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆9、機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。（三）、鉆進樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。（四）、鉆至設計標高當深度尺盤達到預定數量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。（五）、送料打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。（六）、提升鉆頭確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。（七）、停止提升打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，10、攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。（八）、重復攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次攪拌。（九）、停機將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。（十）、樁機移位：利用樁機液壓系統，將樁機移到下一個樁位施工。（十一）、攪拌施工完成后，在攪拌樁頂按照設計鋪填30cm砂墊層。（十二）、在排水管網、箱涵范圍先實施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個月以后再進行管坑或基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足排水管網及箱涵對基礎的要求，應按排水管網對地基處理的要求加強。七 攪拌樁施工質量控制（11、一）、嚴格控制水泥等材料質量按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標號降低。（二）、加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化、規程化控制狀態。配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。（三）、確保加固樁體強度和均勻性。施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾12、正或采取補救措施。成樁過程派專人監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。（四）、加固效果檢查在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。八、施工管理及注意事項（一）、施工過程中必須作好施工記錄和計量記錄，檢查重點有：加固料質量和用量、樁長、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉速、提升時間、復攪長度、補樁和補攪等。攪拌樁施工質量監理應13、符合粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范(TBl0113-96)附錄B的要求。（二）、 攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能監測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。試樁過程中應對該自動裝置進行校核，正式施工過程中應不定期檢查。（三）、施工環保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對環境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。（四）、 攪拌樁施工根據施工工藝及工藝性試驗確定的操作參數進行，并隨時注意記錄壓力、噴漿量、鉆機鉆進與提升速度、孔底電流等有關參數。（五）、 施工中應嚴格控制噴漿、停漿時間、鉆進深度、鉆機垂直度及水平位置、停漿面標高、復攪深度等。終鉆提升的確定，應以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。（六）、 施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業；若因停電或機械故障等原因而中斷噴漿時，應將鉆機下鉆至斷漿點下不小于1米的位置，待恢復供漿時再噴漿提升。（七）、 按設計的噴漿量噴漿，施工中發現噴漿量不足時，應及時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量。施工過程中應隨時檢查漿罐內的水泥加入量、剩余水泥量，復核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。（八）、 鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。（九）、 水泥入漿罐之前經過4目cm2篩網過篩，除雜除塊。