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1、1雙軸止水施工組織設計工程名稱： 寧津御景嘉園1#、2#、3#樓 建設單位： 寧津元通房地產開發有限公司 監理單位： 寧津縣建設監理公司 施工單位： 德州市拓實基礎工程有限公司 項目經理： 劉冬 技術部門負責人： 黃軍正 編 制 人： 吳于彬 目 錄一、工程概況 01二、編制依據 01三、工程地質情況及水文條件 01四、施工準備工作 02五、施工技術措施 02六、施工設備及人員配置 05七、施工質量保證措施 06八、安全、文明施工措施 07寧津御景嘉園1#、2#、3#樓基坑支護止水帷幕水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況擬建寧津御景嘉園工程位于寧津津泉路東側，福寧大街北側。該工程地下一層車庫。基坑2、東側距離居民5層樓13.8m；西側8m為津泉路人行道；南側緊鄰福寧大街；北側3.7m為小區道路。基坑開挖深度約為7.7m。基坑北側、東側設置止水帷幕。采用2排雙軸水泥土攪拌樁，墻厚1.1m，直徑0.65m，樁間咬合厚度0.15m，排間咬合厚度0.2m，有效樁長10m，樁頂以上3m以上不噴水泥，用P.S.A32.5水泥作固化劑，水泥摻入量95kg/m，工程量120m。二、編制依據1、設計圖紙-2、施工技術規范和標準3、地基處理技術規范（DBJ08-40-94）4、建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）6、總體施工組織設計文件三、3、工程地質情況及水文條件根據本工程巖土工程勘察報告該場地地層由粉土、粉質粘土等組成，支護深度范圍內場地地層如下：第一層素填土：雜色，以粉土為主，局部含少量建筑垃圾，回填年限20年以上。該層厚度1.15.40m；層底相對標高-6.31-1.88m；層底埋深1.105.40m。第二層粉土：黃褐色，中密，濕，具黃色銹斑，低干強度、低韌性，搖震反應中等。該層厚度1.60m，層底相對標高-2.90m；層底埋深1.60m。第三層黏土：棕褐色，軟塑可塑，中等干強度、中等韌性，含銹斑，偶見灰色條紋。該層厚度0.503.70m；層底相對標高-6.19-3.95m；層底埋深0.503.70m。第四層粉土：黃褐色，中4、密密實，濕，具黃色銹斑，偶見灰色條紋，低干強度、低韌性，搖震反應迅速。該層厚度1.904.50m；層底相對標高-9.03-7.15m；層底埋深4.808.90m。第五層粉質黏土：棕褐灰褐色，軟塑可塑，偶見銹斑，中等干強度，中等韌性。該層厚度4.809.60m；層底相對標高-17.72-12.67m；層底埋深11.4016.50m。四、施工安排1、施工準備工作為了確保施工符合設計要求，施工前認真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進行和確保施工質量：（1）、施工前用經緯儀和水準儀根據設計提供的坐標點和水準點進行復測，編制成測量成果書，提交監理、業主代表，測量成果經監理復核后方可使用。（2）、 先5、依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標識。施工所測放的軸線經復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于5cm。（3）、所有的測量點復核驗證，做到正確無誤。（4）、對所有的復核測量的資料，整理成測理成果，提交監理工程師復核，簽字認可后方能對加密點進行使用。（5）、對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。（6）、整理好有關設備的各項資料，進行設備報審。2、施工進度計劃2011年12月22日至2012年1月5日3、施工順序雙軸止水從基槽北側西端開始，各排樁施工路線為“S”形，依次向前推進,樁機最后從南邊退出場地。五、6、施工技術措施深層攪拌樁施工施工前，應進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比試驗，以確定相應的水泥摻入比或水泥漿水灰比。施工時嚴格按設計要求和規范規定施工。1、施工程序施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工2施工工藝流程：3、施工目的（1）、基坑加固的目的：減少擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩；使基坑移動區增加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。（2）、設計加固的深度根據不同的對象采用不同的加固深度。本設計基底加固深度均為13米7、。攪拌樁水泥摻量95kg/m，有效樁長10m，樁頂以上3m不噴水泥。4、雙軸攪拌樁施工方法（1）、就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）、預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。（3） 、制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥，摻量為95kg/m，水灰8、比為0.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）、重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）、 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）、移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。5施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做9、到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發現障礙物及時清除。（1)、挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.3%L（采用經緯儀跟蹤）。（2)、必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)、預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，鉆速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，預攪下沉電流控制在70A以內。（4)、在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0.55配制，摻入10、量為95kg/m，采用P.S.A32.5礦渣硅酸鹽水泥。（5)、在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)、提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)、嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%樁長。（8)、工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)、采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)、施工完畢，整理好有關原始資料。6、應急11、措施（1）、 遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對埋深較深的大垃圾，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）、 垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。（3）、 意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的12、，則需采用補樁措施。（4）、 斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）、 水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判定樁強度。檢驗樁的數量不少于成樁數量的2%。（6）、 在下列情況下尚應進行取樣：、經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強13、度。、場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符規定要求，應采取有效補救措施。六、施工設備及人員配置序 號人員機械名稱及型號數 量備 注1SJB型深層攪拌樁機1臺2USP3漿泵1臺3水泥漿攪拌桶2個4配電箱250A1個5后臺控制電箱1個6潛水泵1臺7現場管理人員4人8樁機司機2人9后臺攪拌工4人10前臺樁工4人七、施工質量保證措施1、質量管理組織框圖公司質安部部公司總工公司分管經理項目經理項目部總工程師項目部專職質檢員圍護施工質量員測試負責人各班組質量員各班組質量員 2.質量管理措施（1）、所有操作人員必須聽從現場技術人員、質量員14、的指導和督促，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（2）、尊重設計，自覺聽從業主、監理工程師的監督，對每一分項分部，均監理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（3）、嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得同意后，辦妥變更手續作為施工依據和工程驗收原始憑證。（4）、嚴格執行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（5）、質量檢驗標準.根據GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值主控項目1水泥及外摻劑質量設計15、要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200-200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑200用鋼尺量（6）、測量定位所使用的經緯儀、水準儀須經過有標定資質的檢測單位標定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。（7）、軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。（8）、總標準控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。（916、）、所用材料進場院要驗收質保書并規定進行試驗，并建立掛牌制度，按規格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。八、安全、文明施工措施安全生產和文明施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企業素質優劣的重要質量標準。1、安全生產措施（1）、貫徹“安全第一、預防為主”的方針。（2）、設專職安全員、負責工地安全管理工作。由施工負責監督日常安全工作，各工種、各施工班組設立兼職安全員，由項目經理、施工負責人、專兼職安全員，組成項目安全小組，檢查督促項目安全。（3）、工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執行“安全管理制度”和“安全生產責任制”，遵守安全17、生產紀律，定期召開安全工作會議，進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。（4）、施工現場設置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。（5）、機電設備必須由專人操作，認真執行規程，杜絕人身、機械、生產安全事故，特殊工種（起重工、焊工、電工等）必須持證上崗。（6）、現場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性。（7）、機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。（8）、機班長要定期本檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問題要及時維修、調換，不允許18、超負荷運行。（9）、施工進程中一切操作由專人（機長）統一指揮。（10）、外露傳動裝置必須有防護護罩。（11）、現場必須配備消防器材，電路控制系統必須有防雨淋設施。（12）、樁機安全措施、樁機井架高度近20米，且動力頭自重達一噸以上，樁機自身的安全是重點，應注意以下事項：、樁機底盤擺放平整，不能出現一高一低的傾斜情況。、走管下枕木應墊牢，對于高低不平的地面需清理平整，避免在虛土上擺放枕木，使樁機行走進程中出現枕木下限的情況而使樁機傾斜。、樁機井架應調垂直，使動力頭重心不偏移。、樁機行走鋼絲繩穿繩要正確，防止鋼絲繩卡死。、卷揚鋼絲繩要勤檢查，斷絲超過規范應及時更換。、行走時因采用卷揚抽管移動，操作19、過程不能急噪，應掌握慢、穩，為減少樁機底盤架和走管的磨擦要及時在走管上摸潤滑油。、電機傳動部位應安裝可靠的防護裝置。2、文明施工措施（1）、項目經理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛生等工作列為重要的工作職責，協調與外界各有關單位的關系，共同做好工地文明施工。（2）、由項目經理、施工負責人督促工地文明施工，設場地管理員，做好現場文明的實施檢查工作，做好文明施工記錄。（3）、安排場地施工人員經常清理施工現場，保證場地清潔。材料設備堆放要整齊。（4）、經常保養、清潔施工設備，保證設備的清潔和完好率。（5）、現場建立治安、衛生管理小組，施工人員要遵守治安、衛生等各種規章制度。（6）、有藥箱，保證有清潔水源使用，保證施工人員的身體健康。