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1、.水玻璃耐酸施工方案施工單位：日期：.一、水玻璃耐酸防腐的原理水玻璃耐酸防腐的原理是：以水玻璃為膠結劑，氟硅酸鈉為固化劑，加一定級配的耐酸粉料和粗細骨料配制而成（水玻璃膠泥不加粗細骨料，水玻璃砂漿中不加粗骨料），其特點是耐酸性能好，機械強度高，資源豐富，價格較低；但抗滲和耐水性能較差，養護期較長。二、編制依據1、建筑防腐工程施工及驗收規范.（GB5012-91）.2、現行建筑材料規范大全.1998.3、建筑施工手冊.2003.4、相關規范標準。5、我公司從事該行業多年經驗。三、材料要求1、水玻璃材料1.1 外觀為無色粘稠液體；1.2 液體內不得混有油類或雜物，必要時使用前過濾；2、氟硅酸鈉材料2、2.1 外為白、淺灰或淺黃色粉末，純度不小于95%。2.2 含水率大或潮濕結塊時應在不高于100的溫度下烘干脫水后研細過篩。.3、耐酸粉料3.1 常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、安山巖粉等，耐酸率不應小于 95%。3.2 現有商品供應的69 號耐酸灰，耐酸性能好，但收縮性較大，成本高。4、耐酸細骨料4.1 常用為石英砂，耐酸率不應小于95%。4.2 一般工程中也可用黃砂，但需經嚴格篩洗。5 耐酸粗骨料常用石英石、花崗石、碎瓷片等，耐酸率不應小于95%。四、施工準備“常備不懈，決勝千里”，充分的思想準備和物質準備是決定按照工期要求，創優質工程的先決條件。所以施工前必須做好一切必要的準備工作。1.施工3、前所有機械設備必須提前進現場，并經嚴格檢修、多次調試、試車的過檢，保證機械能在施工中正常使用。2.根據甲方設計和規范要求，擬設具體施工計劃，并落實進廠的技術管理人員，并交業主檢查審核，如有不妥重新修訂直至通過。.3.按甲方管理規定辦理有關施工證件。4.學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規章制度。5.填寫開工報告，交甲方代表審核通過。6.準備所有施工期間的質量檢驗評定，隱蔽工程記錄、空白報表、簽證單等。7.施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程和具體材料的施工技術規范要求，編制作業指導書，分發給每個施工人員，確保施工的順利進行。8.檢查各種防腐材料的型號、規格、出廠日期，合格4、后方可進廠。9.備齊各種工具，計量器具和檢測儀器。10.設防腐材料專用倉庫，存放材料應遠離明火，避曬避潮。11.開工前對施工人員進行培訓，組織學習有關技術規范、標準、管理制度和安全環保知識、進行技術交底和進行三級教育。12.各種原材料運達施工現場，必須現場建立工程師認可，且材料的型號及性能滿足甲方的設計要求，必要時進行小樣試涂，無誤后方可使用。13.準備好防塵口罩、面罩、防護衣、手套等勞保用品。14.施工前技術人員進行詳細認真的技術交底工作，使所有施工人員明白承擔的施工項目和施工內容，由班長領取施工所需圖紙和技術措施。15.工作帽、防靜電工作服、防護眼鏡、防護手套、砂衣絕緣鞋、等工具準備齊全。5、16.施工人員需經安全考試合格，且進行安全技術交底后，方可.進入施工現場。17、材料方面17.1 原材料進場后應放在防雨的干燥庫房內。17.2 原材料應按技術要求進行檢驗、鑒定并按選定的配合比進行試配。17.3 氟硅酸鈉有毒，應作出標記，安全存放。18、施工機具方面18.1 強制式攪拌機、平板或插入式振動器、比重計、鐵板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。18.2 氟硅酸鈉加熱脫水用的爐灶。18.3 一般混凝土施工用具。五、水玻璃膠泥、砂漿配制1、機械攪拌按配合比先將粉料、細骨料（配制膠泥不加細骨料）與氟硅酸鈉加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌2min 左右即可；2、人工攪拌先將粉料和氟硅6、酸鈉混合，再加入細骨料（配制膠泥不加細骨料），在鐵板上干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻為止。六、水玻璃混凝土配制1、機械攪拌將細骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料依次加入攪拌機內，干攪均勻，然后加入水玻璃溫拌1min 以上，直至均勻。2、人工攪拌先將粉料和氟硅酸鈉混合均勻，再加入細骨料、.粗骨料，在鐵板上干拌均勻，最后加入水玻璃，濕拌不少于 3 次，直至均勻為止。七、基層處理1、混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、嘛面及油污等現象。基層坡度和強度應符合設計要求。2、當要求在混凝土基層上進行涂刷時，基層的陰陽角應做成斜角或圓角。3、基層必須干燥，在深為20 厚度層內7、的不應大于6%。4、其層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。因此，在施工前采用噴砂或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣過吸塵器除去基層表面的浮灰和水泥渣。八、施工要點1、一般規定1.1 水玻璃類材料在不同養護溫度條件下的養護時間為：1020時 不少于 12 晝夜2130時 不少于 6 晝夜3135時 不少于 3 晝夜在條件允許的情況下，養護時間盡可能稍長一些。1.2 水玻璃類材料施工后，在養護期內應嚴格防曬、防雨、防水、防蒸汽。養護后應進行酸化處理，即用中濃度的酸，如40%的銷.酸或 1525%的鹽酸或 3035%的硫酸等涂刷，以提高其表面的抗滲、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3 次8、，每次間隔8h。每次涂刷前應把表面析出的結晶物清刷干凈。1.3 水玻璃類材料施工要嚴格按確定的配合比計量。每次拌合量不宜太多，膠泥或砂漿一般以3kg 為宜。自加入水玻璃時算起應在 30min 內用完。1.4 水玻璃類材料的施工溫度以1530為宜，低于 10時應采取加熱保溫措施。但不允許直接用蒸汽加熱。原材料使用時的溫度亦不宜低于10。水玻璃類材料硬化時間和施工溫度、拌合時間的大致關系，詳見表 2。1.5 氟硅酸鈉有毒，應有專人妥善保管。施工時應有通風，操作人員操作時要穿工作服，戴口罩、護目鏡等。進行酸化處理時，應穿戴防酸護具，如防酸手套、防酸靴、裙等。另備一些稀堿溶液，以便中和時用。2、水玻璃9、混凝土施工要點2.1 水玻璃混凝土宜使用強制式攪拌機拌合。大面積地面應分格，分格縫內可嵌入聚氯乙烯膠泥或瀝青膠泥。2.2 水玻璃混凝土坍落度：機械搗固時不應大于2cm；人工搗固時不應大于 3cm。2.3 水玻璃混凝土應在初前振搗密實。3、水玻璃膠泥、砂漿施工要點.水玻璃砂漿抹面應分層進行。涂抹要順一個方向，不可往復抹壓。每層厚度當抹立面時為35mm；抹平面時為 810mm，總厚度按設計規定。每層砂漿之間均應涂水玻璃稀膠泥，并間隔 24h 以上。陰、陽角處應抹成斜面或圓角。4、質量要求4.1 水玻璃耐酸防腐施工簡單，但操作繁瑣，必須根據施工程序細心操作。4.2 氟硅酸鈉有毒，必須認真對待，做好安10、全標記。4.3 必須按配合比嚴格計量，否則難以保證質量要求。4.4 水玻璃膠泥或砂漿鋪砌塊材灰縫必須飽滿、密實，粘結牢固，無龜裂和起鼓現象。4.5 砂漿、混凝土面層必須密實，無龜裂，無氣孔、脫皮、起殼、起砂、麻面或未固化現象。4.6 水玻璃砂漿或混凝土面層平整度，用2m 直尺各向檢查，凹處空隙不大于4mm。九、質量保證措施：1、建立質量保證體系：1.1、項目經理對工程質量施工過程控制負全面責任。1.2、技術總負責人協助項目經理對工程質量、施工過程控制負.責。1.3、工長對分管的分項、分部工程質量負責。1.4、專職質量檢查員負責工程質量的監督和驗證。1.5、施工班組兼職質量檢查員負責工程質量的自11、檢。2、質量保證措施：2.1、不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理。2.2、慣徹實施ISO9002 質量和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態。2.3、嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權，質量否決權。2.4、精心施工，消來通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功夫。2.5、嚴格按照建筑防腐蝕工程及驗收規范、設計方案和施工方案精心組織施工。3、質量管理措施：3.1、本工程質量管理目標為“省優良工程”，為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家相關工程施工驗收規范進行精心施工和嚴格驗收。3.2、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的12、崗位責任制。3.3、施工前作好技術交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后做好質量驗收、評定工作，并辦理隱蔽工程會簽手續。3.4、加強原材料檢驗工作。.3.5、質檢員跟班組作業和檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監督檢查每個工人，貫徹質量方面的技術措施，應在作業多設置明顯的質量標準。十、安全保證措施：1、參加防腐蝕工程的操操作人員和管理人員，施工前必須進行施工安全技術教育，必要時應進行安全規格考試，考試不合格都不得獨立操作。2、易燃、易爆和有毒材料，應存放在專用倉庫內，存入時每品種隔開適當距離。倉庫應有專人管理，庫內設備明顯標志，設消防器具。3、所有的電器設備必須接地13、，每個電源開關應按裝漏電安全保護運送開關，照明裝置應采用保護罩保護，防止燈泡破引起火災，電壓海里高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃、易爆環境中使用的電器設備，照明燈是及開關應選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時必須關閉電器開關，切斷電源。4、在高度 2 米以上的腳手架或吊架上進行操作時，應戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業。5、易揮發的可燃性氣體，如苯、汽油、酒精和各種溶劑，應保存在密閉的容器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。6、易燃、易爆區操作人員不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機等引起燃物。并應防止鐵件互碰引起火花，設.備均設置靜電接地。7、從事防腐蝕工程的操作人員，應采取下列勞動保護措施：配備必要的勞動保護工具、工作用品，如工作服、鞋，手套、帽/防塵防毒口罩、毛巾、肥皂等。8、施工現場采取措施保持良好的通風，使用害氣體濃度始終在相關規定以下。9、食物飲料不得帶入施工現場，更不得在現場進餐，下班后應洗漱更衣后可離開施工現場。