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1、目 錄一、編制依據21.1建筑工程質量驗收統一標準GB50300-200121.2建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-200221.3建筑機械使用安全技術規范JGJ33-8621.4實驗中學1#2#3#樓、綜合樓施工圖紙2二、工程概況2三、施工準備33.1材料準備33.2 施工機具3四、操作工藝44.1 工藝流程44.2 施工部位8五、質量標準85.1保證項目85.2 基本項目85.3 允許偏差項目8六、成品保護9七、應注意的質量問題9八 附圖10水磨石地面施工方案一、編制依據1.1建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20011.2建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002、21.3建筑機械使用安全技術規范JGJ33-861.4實驗中學1#2#3#樓、綜合樓施工圖紙二、工程概況實驗中學工程位于覃懷西路與適居路交叉口西南角，由綜合樓、1#、2#、3#教學樓組成，總建筑面積17924.45。地上五層，室內外高差0.450.6m，建筑高度20.4520.60m，主體結構形式為框架結構，基礎為獨立基礎+局部筏板基礎。設計使用年限50年，結構抗震等級為二級，屋面防水等級為二級，標高0.000以下采用MU10燒結頁巖磚，M10水泥砂漿砌筑，標高0.000以上采用A3.5砼加氣塊，M5混合砂漿砌筑，地面采用水磨石地面，教室墻面設1.5米高墻裙，其他墻面及頂棚為乳膠漆墻面。本工程3、外窗采用墨綠色塑鋼普通中空玻璃窗，采用中空玻璃（5+9A+5），傳熱系數為2.85（m .K），抗風壓性能分級為6級，氣密性能分級為6級，水密性能分級為3級，保溫性能分級為7級、空氣隔聲性能分級為4級，采光性能分級為3級，；屋面保溫層采用50厚酚醛泡沫保溫板，傳熱系數為0.44（.K）；外墻保溫層采用50厚酚醛泡沫保溫板，燃燒性能等級為A級，外墻傳熱系數0.41（.K），做法參05YJ31/D型。三、施工準備3.1材料準備水磨石施工前，應做好材料準備，包括：3.1.1 石子：所用石子必須質地堅硬的石渣，無風化。并根據設計要求，所選定的石渣的顏色和粒徑的大小必須與封樣一致。3.1.2 分隔條：應4、使用5mm厚、15mm高規格的玻璃分隔條：根據設計確定的分格大小及形式進行分格設置。3.1.3 水泥3.1.3.1 施工水磨石采用42.5級的復合硅酸鹽水泥。3.1.3.2 水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性等必試項目進行檢驗、復試。3.1.3.4 不同品種的水泥不得混合使用。3.2 施工機具3.2.1水磨石施工主要機具：磨石機、濕式磨光機、滾筒、小推車、平鍬、3級配電箱、軟軸磨邊機、攪拌機、磅秤、垂直運輸設備。3.3 作業條件3.3.1 頂棚、墻面抹灰已經完成，各種管線已埋設完畢，地漏口已經遮蓋。3.3.2 混凝土已澆筑完畢，按標高留出水磨石底灰與面層的厚度，并經養護達到設計要5、求。3.3.3 彈好墻身+50cm水平控制線3.3.4 工程材料已經備齊，運到現場，經檢查質量符合要求。數量滿足連續作業條件的需要。3.3.5 石粒應分別過篩，去掉雜質并洗凈晾干備用。3.3.6 彩色水磨石應當使用白色水泥攙色料配制時，應按不同的配比做出樣板，供設計和甲方選定。3.3.7 基層已驗收合格，無空鼓、裂紋、起砂等現象。四、操作工藝4.1 工藝流程彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂水泥漿結合層鋪水磨石拌合料滾壓抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光4.1.1 彈分格線根據設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設6、計要求彈出清晰的線條。4.1.2 鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形(圖3-3)，高度應低于分格條頂46mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點4050mm內不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業。4.1.3 拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)4.1.3.1拌合料的體積比例采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求計量7、準確，拌合均勻。4.1.3.2彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據整個面層的需要一次統一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。4.1.4 涂刷水泥漿層 先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，其水灰比宜為0.40.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合8、層風干，導致空鼓。4.1.5 鋪設水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1220mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。4.1.6 滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨9、時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發現石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養護。常溫養護57d。4.1.7 試磨正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。4.1.8 粗磨第一遍用6090粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒10、應補齊，澆水養護23d。4.1.9 細磨第二遍用90120金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護23d。4.1.10 磨光第三遍用180200金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據效果需要確定。4.1.11 草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時11、先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經酸洗后的面層不得再受污染。4.1.12 打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。4.2 施工部位 4.2.1 水磨石地面施工部位見圖紙設計4.2.2 鑲分隔條做法詳見附圖五、質量標準5.1保證項目選用材質、品種、強度(配合比)及顏色應符合設計要求和施工規范規定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。5.12、2 基本項目5.2.1 表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。5.2.2 地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密平順。5.2.3 踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。5.2.4 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。5.2.5 地面鑲邊的用料及尺寸符合設計和施工規范規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。5.3 允許偏差項目：見表45。 現制水磨石地面允許偏13、差 表45項目允許偏差(mm)檢查方法普通高級表面平整度踢腳線上口平直縫格平直333232用2m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線或不足5m通線尺量檢查六、成品保護 6.1 鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設備及預埋件不得損壞。 6.2 運料時注意保護門口，欄桿等，不得碰損。 6.3面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。 6.4磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內以防堵塞。 6.5磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設備應加苫蓋。七、應注意的質量問題 7.1 空鼓：分格塊四角最易出現，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養護。 7.2漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補磨。 7.3磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養護后按工藝程序操作。 7.4倒泛水：沖筋后進行檢查，拉線找好泛水，坡度應符合設計及施工規范要求， 7.5面層石渣粒不勻：石渣規格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應認真操作每道工序。 7.6強度偏低：嚴格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應掌握鋪抹滾壓時間，注意養護及管理。 7.7分格條掀起，顯露不清晰：分格條應鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應高出分格條，高度一致，磨光嚴格掌握平順。八 附圖分隔條細部節點圖：