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1、四川科技職業學院1 主要應用的國家規范及行業規范標準.2 2 施工準備.2 2.1 技術準備 .2 2.2 機械準備 .2 2.3 試驗儀器設備 .2 2.4 測量儀器及輔助用具 .2 2.5 材料準備 .2 2.6 水泥.3 2.7 石灰.4 2.8 作業條件 .4 3 操作工藝.5 3.1 工藝流程 .5 4 操作方法.5 5 試驗段.6 5.1 布土.6 5.2 布石灰及拌和 .6 5.3 擺放和攤鋪水泥 .7 6 混合料整型碾壓.7 7 接縫.8 8 養生方法.8 9 質量標準.9 9.1 基本要求 .9 9.2 實測項目 .9 9.3 成品保護 .10 9.4 質量記錄 .10 102、 安全、環保措施.10 10.1 安全操作要求.10 10.2 環保措施.11 四川科技職業學院1 主要應用的國家規范及行業規范標準1.1 中華人民共和國行業標準公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004 1.2 中華人民共和國行業標準公路路面基層施工技術規范JTJ 034-2000 2 施工準備2.1 技術準備(1)設計施工圖紙、設計說明及其他設計文件已經審核。(2)底基層材料檢驗合格并獲監理認可。(3)底基層配合比設計已經完成并獲監理認可。(4)施工方案已編制完成并審核通過，監理已經批復認可。(5)向現場技術員、管理人員、施工人員進行技術交底及安全交底已經完成。(6)施工現場、測3、量放樣、恢復邊樁已經完成。(7)底基層試驗段已經完成，監理已批復認可。2.2 機械準備主要施工機械：穩定土路拌機、振動壓路機、輪胎壓路機、小型振動壓路機、沖擊夯、灑水車、裝載機。2.3 試驗儀器設備壓力機（200t）、壓力試驗機（30t）、水泥試驗及水穩試件、石灰檢驗設備、集料標準篩、壓碎值儀、電動擊實儀、手動擊實儀、電熱干燥箱、恒濕恒溫箱、電動脫模器、精密天平（萬分之一精度）、電子天平（5kg）、電子天平（2kg）、電子天平（15kg）、臺、案稱（10kg、100kg）、液塑限聯合測定儀、路面彎沉儀、水泥石灰劑量測定設備、路面強度試模、鉆芯取樣機、標養設備等。2.4 測量儀器及輔助用具全站儀4、水準儀、3 米直尺、3mm 直徑鋼絲繩、緊線器、鋁合金導梁、鋼針。2.5 材料準備土：對土的要求是易于破碎，滿足一定的級配、便于碾壓成型、高速公路工程上用于水泥石灰穩定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂、不含土塊和土團）的粒徑大小的組成，將土分細粒土、中粒土和粗粒土三種。對于高速公路和一級公路，水泥石灰穩定土所用的細粒土、中粒土、粗粒土應滿足以四川科技職業學院下要求：水泥石灰穩定土用做底基層時，水泥石灰穩定土的顆粒組成應在表1 所列的級配范圍內），組成顆粒的最大粒料不應超過37.5mm，土的均勻系數應大于5，細粒土的液限不超過 40%，塑性指數不應超過17，對于中粒土和粗粒土，5、如土中小于0.6mm的顆粒含量在30%以下，塑性指數可稍大。其級配組成應符合表1 中 2 號級配要求。表 1 土的顆粒組成范圍1 2 3 篩孔尺寸(mm)37.5 100 100 31.5 90100 100 26.5 90100 19 6790 7289 9.5 4568 4767 4.75 50100 2950 2949 2.36 1838 1735 0.6 17100 822 822 0.075 030 07 07 液限（%）28 塑性指數9 2.6 水泥(1)品種：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥都可以用于水泥石灰穩定土，快硬水泥、早強水泥以及其特種水泥不得使用，水泥6、應有廠家合格證和質量證明文件，進場后應取樣復檢合格后使用。(2)水泥初、終凝時間：應使用初、終凝時間長的水泥以適應工藝要求，一般應要求初凝時間大于 3h，終凝時間大于 6h 的水泥。(3)不應選用早強水泥以及已受潮變質的水泥，宜適用低水化熱、安定性高的水泥。(4)水泥標號宜采用32.5 強度等級的水泥。編號項目通過質量百分率(%)四川科技職業學院2.7 石灰石灰質量應符合公路路面基層施工技術規范JTJ-034-2000 表 4.2.2的規定。應盡量縮短石灰的存放時間，如存放時間較長，應采取覆蓋封存措施，妥善保管。生石灰要集中消解，石灰消解場地選擇要滿足環保要求。2.8 作業條件(1)水泥石灰穩7、定土施工時最低溫度應在5以上，降雨時不應施工。(2)水泥石灰穩定土試驗段已經完成，試驗段總結報告、水泥石灰穩定土施工方案已經獲得監理批復認可。(3)水泥石灰穩定土的下承層施工已完成，并交驗完畢。(4)水泥石灰穩定土所需各類材料已進場并通過檢驗，監理已認可。(5)水泥石灰穩定土施工設備已經調試完畢，處于良好的工作狀態。(6)路肩處理：在路塹式斷面的路段，兩側路肩每隔510m距離交錯開挖泄水溝；在路堤斷面的路段，當路肩用料與穩定層用料不同時，應采取預培路肩的措施，先將兩側路肩土培好，路肩料層的壓實度、厚度應與穩定土的壓實度、厚度相同，在路肩和應挖排水溝與路基排水系統相通。養生材料已準備完畢，數量符8、合施工進度及養生期需要。四川科技職業學院3 操作工藝3.1 工藝流程4 操作方法4.1 準備下承層（即路基）：水泥石灰穩定土的下承層表面應平整、堅實、濕潤。具有規定的路拱，平整度和壓實度應符合JTJ0342000公路路面基層施工技術規范要求。覆蓋養生養護路基準備原材料檢驗施工放樣布灰下層清掃布土下層測量放樣掛鋼絲路拌機拌和下層灑布水泥漿整型碾壓混合料配合比設計攤鋪機壓實設備調試試驗段試鋪四川科技職業學院4.2 施工放樣:在下承層上恢復中線，放出結構層兩側邊線。在直線段兩側每10m設一邊樁，平曲線段每5m設一邊樁，測出樁點高程，為攤鋪機攤鋪結構層提供下承層高程數據。4.3 備料:利用料場的土（包9、括細粒土、中粒土和粗粒土）。4.4 采集前，先將樹木、草皮和雜土清除干凈,土中的超尺寸顆粒給予篩除。4.5 不同粒徑的碎石或礫石以及細集料分別堆放。4.6 水泥石灰穩定土混合料配合比設計：做好混合料的試配工作，確定水泥石灰劑量，最佳含水量、最大干密度和強度，并于開工前15 天報監理審批。4.7 確定現場最遲碾壓成型時間，混合料從加水拌合到碾壓終了時間對混合料強度和所達到的干密度有明顯影響。在進行混合料配合比設計時，混合料拌合后每隔2 小時取一次樣品進行重型擊實試驗，并根據得到的相對應的最大干密度，分別制作無側限抗壓強度試件，即拌合后每 0 小時、2 小時、4 小時、6 小時、8 小時分別做擊實10、試驗確定最大干密度和制作無側限抗壓強度試件，確定強度符合要求時所對應的現場最遲碾壓時間。5 試驗段在正式開工前，擬定試驗段方案，確定施工工藝、機械設備組合、人員組織、壓實遍數等參數。確定材料用量：根據水泥石灰綜合穩定土基層的厚度、干密度及石灰、水泥用量，計算單位面積綜合穩定土需用的石灰、水泥重量并計算石灰、水泥布放距離。試鋪試壓：確定松鋪系數，根據不同的機械和材料，調試檢驗攤鋪設備，進行混合料試鋪，混合料碾壓。通過試驗段所采用的施工設備能否滿足上料、拌和、運輸、攤鋪、壓實的施工組織、施工工藝、，根據采用的壓實厚度，確定所對應的松鋪系數。5.1 布土備土完成后，先用推土機將土推平，測定含水量，當11、含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按試驗段確定的松鋪厚度整平，再用16t 壓路機靜壓 12遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。5.2 布石灰及拌和采用袋裝生石灰粉時，根據配比計算每包石灰所布面積，畫出方格人工均勻布灰，采用消解石灰時，畫出小型裝載機一斗所能布石灰的面積方格，人工反揪扣法配合小型裝載機布灰，布石灰一定要均勻，并設專人檢查。四川科技職業學院用灰土路拌機拌和，并設專人檢查是否拌到底，在拌和過程中應隨時檢查含水量和石灰劑量，如含水量不足應補充灑水補拌，如石灰劑量不足應及時補石灰重拌，拌和過程中緊跟 75 型履帶推土機排壓以防含水量損失。含水量控制標準為在碾壓前比最佳含水量大1%-1.12、5%。5.3 擺放和攤鋪水泥根據計算的水泥用量和擺放間距，按石灰網格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。拌和按照JTJ034-2000 的要求，采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設備，如RS425穩定土路拌機,拌和遍數根據試驗段確定控制為至少3 遍，拌和作業長度控制為半幅 120m左右;其次需重視含水量對施工的影響。含水量對水泥石灰綜合穩定土的碾壓是一個特別敏感的指標，控制的好壞關系到壓實成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應高出最佳含水量 3%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進行，也盡量避免了穩定土起皮、“干彈”或“濕彈”現象。施工過程中要嚴格控制拌和深度和混合料均勻13、性。拌和深度應犁入路基表面 0.51cm左右，以利上下層的粘結。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，并取樣試驗，整個拌和過程應在1.5h 內完要成。6 混合料整型碾壓6.1 水泥拌和第 3 遍時緊跟著用推土機排壓、人工整平和整型。整完后，用振動壓路機快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設計規定的坡度和路拱成型。整個整型過程一般應在1.5h 內完成。在碾壓過程中，應配備灑水車隨時補充混合料表面散失的水份，保持混合料表面的潮潤，初壓采用輕型壓路機配合輪式振動壓路機（1416t），對結構層在全寬范圍內進行碾壓，靜壓 1-2 遍；復14、壓采用重型輪胎式振動壓路機（1822t）振壓,輪胎壓路機（2530t）揉壓，在碾壓過程中檢驗壓實度，直到達到規定壓實度為止；終壓采用輕型壓路機，靜壓一遍，消除輪跡，碾壓總遍數約需810遍，直線段由兩側向中心碾壓，曲線段由內側向外側碾壓。每一碾壓帶與相鄰碾壓帶相重疊300mm，使每一層整個厚度和寬度完全均勻壓實。壓路機碾壓速度頭兩遍以采用1.5 2.0km/h 為宜，復壓、終壓宜采用2.0 2.5km/h。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起裂紋、搓板及松皮等現象。水泥石灰穩定層宜在水泥初凝之前并在試驗確定的延遲時間內完成壓實，并達到規定壓實度。6.2 碾壓過程，如有“彈簧”、松散等現象，應及時翻開重15、新換料或用其它方法處理，四川科技職業學院使其達到質量要求。6.3 分層施工時，分層厚度的確定與壓實機具重量有關，用20t 以上的輪胎式振動壓路機壓實時，每層的壓實厚度不應超過200mm，壓實厚度超過 200mm 時，應分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為100mm。分層攤鋪時，下層宜稍厚，應嚴格控制水泥石灰穩定層壓實厚度和高程，其路拱度、橫坡度應與路面面層一致。水泥石灰穩定層施工時嚴禁用薄層貼補進行找平。7 接縫7.1 橫向接縫要求：攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2 小時，應設置橫向接縫。7.2 設置橫向接縫時，結構層攤鋪機應駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠16、混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用混合料回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米，然后將末端混合料壓實，在重新開始攤鋪之前，將末端回填的混合料和方木除去，并將下層頂面清掃干凈。攤鋪機返回已壓末端，重新開始攤鋪混合料。7.3 如攤鋪中斷后未按照上述方式處理橫向接縫且中斷時間已經超過延遲時間，應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并從已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端，重新開始攤鋪新的混合料。7.5 縱向接縫處理:原則上應避免出現縱向接縫,若分兩幅反攤鋪時,宜采用兩臺攤鋪機,一前一后相隔 510m同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓。8 17、養生方法8.1 養生宜采用覆蓋養生措施。如采用塑料薄膜覆蓋養生，在碾壓結束后，應立即覆蓋塑料薄膜，當結構層表面稍干時，應補充一下表面散失的水份。塑料薄膜覆蓋后應用砂土在薄膜上打成方格，穩定塑料薄膜，防止被風掀起，減少結構層表面水份散失。8.2 水穩結構層養生非常關鍵，需設置專門的養生工班，隨時檢查結構層表面養生、塑料薄膜破損情況，進行及時修復破損部分；在養生期間內禁止車輛通行，養生段落配備專用灑水車，在未施工一側根據情況補充表面水份，養生覆蓋材料宜在下層施工前清除，盡量延長覆蓋時間，防止結構層表面失水而產生干縮裂縫。四川科技職業學院9 質量標準9.1 基本要求(1)土和粒料的各種性質應符合設計18、和施工要求。(2)根據設計強度，嚴格控制水泥石灰劑量。(3)拌合過程中注意拌合均勻，防止干濕不均、級配不均、水泥石灰劑量不均。(4)混合料運輸時，必須采用覆蓋措施，防止混合料水份散失。(5)攤鋪時注意消除粗料離析現象。(6)混合料處于最佳含水量狀態下，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度，無“彈簧”現象。(7)碾壓檢查合格后，立即補充表面水份進行覆蓋養生，養生期要符合規范要求。9.2 實測項目表 2 水泥石灰土基層和底基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路1 壓實度(%)代表值-95 95 93 按檢驗評定標準附錄B檢查,每 19、200m每車道 2 處極值-91 91 89 2 平整度(mm)-12 12 15 3m直尺：每 200m測 2 處10 尺3 縱斷高程(mm)-+5,-15+5,-15+5,-20 水準儀：每 200m測 4 個斷面4 寬度(mm)符合設計要求符合設計要求尺量：每 200m測 4個斷面5 厚度代表值-10-10-12 按檢驗評定標準附錄H檢查，每 200m每車四川科技職業學院(mm)合格值-20-25-30 道 1 點6 橫坡(%)-0.5 0.3 0.5 水準儀：每 200m測 4 個斷面7 強度（MPa）符合設計要求符合設計要求按檢驗評定標準附錄G檢查9.3 成品保護(1)封閉施工現場,20、非施工人員不得進入養護路段。(2)施工現場懸掛醒目的禁行標志、設專人看護,引導交通。(3)嚴禁車輛進入處于養生期間的路段。(4)嚴禁攤鋪機、壓路機在已經完成的或正在碾壓的路段上調頭，如必須調頭時，應在調頭處覆蓋 100mm 厚砂礫或碎石，以保證基層表面不受破壞。9.4 質量記錄(1)各項原材料合格證明文件、檢測試驗報告(2)混合料配合比設計文件(3)路基驗收文件(4)混合料抗壓強度、試驗報告、及其它混合料試驗報告(5)基層、底基層現場檢驗記錄（壓實度、平整度、厚度等）(6)工序質量評定表10安全、環保措施10.1安全操作要求(1)施工便道、便橋必須保證施工的正常進行，施工期間進行必要的維護。(21、2)施工現場的各種機駕人員均須持證上崗。(3)所有參與施工人員必須接受專職安全員的安全操作規程的培訓，遵守施工現場的安全管理規范。四川科技職業學院(4)施工現場必須設有安全員，施工負責人是現場安全第一責任人。(5)施工現場的材料保管應依據材料性能不同，采用防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等措施。(6)對施工現場的施工設備應做好日常保養，保證機械設備的安全使用性能。10.2環保措施(1)對細顆粒散體材料在存放時應采取覆蓋措施，減少粉塵飛揚，保護周圍環境(2)現場存放油料必須對庫房地面采取防滲處理，儲存和使用都要采取隔離措施，以防油料污染水質。(3)控制施工噪聲，最大限度地減少噪聲擾民(4)施工臨時便道隨時維護、灑水，防止揚塵。