水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工技術(shù)方案(11頁).doc
下載文檔
上傳人:正***
編號(hào):522078
2022-08-08
11頁
61KB
1、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層施工技術(shù)方案根據(jù)葉信公司的有關(guān)文件,葉信12標(biāo)底基層由我標(biāo)段施工完成。現(xiàn)12標(biāo)已交驗(yàn)部分路槽,根據(jù)合同要求及監(jiān)理工程師的有關(guān)指示,我標(biāo)段已于2004年12月1日做好底基層試驗(yàn)段,取得了施工所需要的數(shù)據(jù)。且做好了底基層施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,具體準(zhǔn)備情況如下:一、施工地點(diǎn): K152+700K157+697段底基層 二、人員機(jī)械情況:1、人員情況:路面工程師: 1名 質(zhì)檢員: 1名質(zhì)檢工程師: 1名 測(cè)工: 3名試驗(yàn)工: 2名2、機(jī)械設(shè)備:穩(wěn)定土拌和站: 1臺(tái)(WDB500 ) 攤鋪機(jī): 2臺(tái)(ABG423) 自卸汽車: 15臺(tái)(20T)裝載機(jī): 4臺(tái)(ZL50) 水車: 2、3臺(tái)(8t) 振動(dòng)壓路機(jī): 2臺(tái)(YZ-18D)膠輪壓路機(jī): 1臺(tái)三、工藝特征:以機(jī)械施工為主,即采用粒料拌和機(jī)拌和,自卸車運(yùn)輸,攤鋪機(jī)單幅攤鋪,壓路機(jī)壓實(shí),灑水車灑水養(yǎng)生。壓實(shí)厚度為18cm,由于受水泥凝結(jié)時(shí)間的限制,整個(gè)施工工藝本著滿足規(guī)范要求的前提下,壓縮各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工時(shí)間及早成型。四、施工工藝流程:配合比試驗(yàn) 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 場(chǎng)內(nèi)調(diào)試配比 混合料拌和 混合料運(yùn)輸 混合料攤鋪整型 混合料碾壓 接縫和調(diào)頭處理 養(yǎng)生 取芯試驗(yàn) 檢測(cè)驗(yàn)收五、配合比試驗(yàn):底基層配合比設(shè)計(jì)的目的是滿足底基層強(qiáng)度、工作性及經(jīng)濟(jì)性,選用的材料要采集、運(yùn)輸方便,拌和攤鋪容易,成本低,還要達(dá)到最好的強(qiáng)度和長(zhǎng)期穩(wěn)3、定,在溫度、水文、氣候的影響下,不開裂或少開裂。1、材料選擇:(1)水泥:路面底基層采用豫南水泥廠普硅32.5散裝水泥,經(jīng)取樣試驗(yàn)水泥初凝時(shí)間3小時(shí)25分、終凝時(shí)間為5小時(shí)40分。(2)碎石:碎石為息縣石料廠510mm碎石、1525mm碎石。(3)粉煤灰:采用信陽平橋發(fā)電廠的粉煤灰。經(jīng)取樣試驗(yàn):0.3mm方孔篩通過量為99.8%,燒失量8.73%,SiO2含量56.849%、Fe2O3含量3.649%、Al2O3含量24.18%。(4)砂:采用信陽浉河砂。(5)水:飲用水。2、混合料組成設(shè)計(jì):(1)取工地實(shí)際使用的集料,分別進(jìn)行篩分,按顆粒組成進(jìn)行試配,確定各種集料的組成比例。(2)為減少底基4、層裂縫,必須做到四個(gè)限制:在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量;在減少含泥量的同時(shí),限制細(xì)集料、粉料用量;根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量;及時(shí)進(jìn)行上層施工,減少暴露時(shí)間。(3)根據(jù)確定的最佳含水量,拌制水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂混合料,按要求壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)97%)制備混合料試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天,浸水一天后取出,做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(4)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是:將制好的試件脫模稱重后,應(yīng)立即放在相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)溫度202。養(yǎng)生期最后一天(第六天)將試件浸泡在水中,在浸泡水之前,應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量,水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5cm,浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相5、同,將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水,并稱試件的質(zhì)量,前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量減少)中試件應(yīng)不超過4g,質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件,應(yīng)予作廢。(5)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂7天無側(cè)限平均抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下式的要求: R 4.0/(1 1.645Cv)Cv試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。(7)確定水泥劑量按最終配合比為(水泥:集料=7:100(集料比例為粉煤灰10%、510mm碎石:15%、1525mm碎石:35%、砂:40%),混合料的顆粒組成符合JTJ034-2000表3.2.2中2號(hào)級(jí)配范圍要求。六、原材料的檢測(cè):各種原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),由材料部建立報(bào)驗(yàn)臺(tái)帳6、,注明材料的品種、來源、規(guī)格、數(shù)量,每月要有匯總表,剛出爐的水泥要停放7天以上才能使用,嚴(yán)禁安定期未到的水泥用于工程;各種原材料進(jìn)場(chǎng)后,對(duì)應(yīng)下表進(jìn)行了各試驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè),均符合要求。底基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目材料名稱目的頻度儀器和試驗(yàn)方法含水量碎石、砂、粉煤灰等集料確定原始含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測(cè)定儀顆粒分析砂、碎石等集料確定級(jí)配是否符合要求,確定材料配合比每種使用前測(cè)2個(gè)樣品,使用過程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品篩分法相對(duì)毛體積密度、吸水率砂、碎石等評(píng)定粒料質(zhì)量,計(jì)算固體體積率每種使用前測(cè)2個(gè)樣品,砂礫使用過程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品,碎石種類變化重做2個(gè)7、樣品網(wǎng)藍(lán)法或容積1000ml以上的比重瓶法壓碎值碎石評(píng)定石料的抗壓碎能力是否符合要求同上集料壓碎值試驗(yàn)水泥標(biāo)號(hào)和初、終凝時(shí)間水泥確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測(cè)1個(gè)樣品,料源或標(biāo)號(hào)變化時(shí)重測(cè)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法,水泥凝結(jié)時(shí)間檢驗(yàn)方法七、混合料的拌和:水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層采用廠拌法,拌和機(jī)有四個(gè)進(jìn)料口,已經(jīng)安裝了鋼筋篩焊網(wǎng)蓋,相臨料倉間加焊隔板,保證各規(guī)格的原材料不混合。當(dāng)日最低氣溫低于5時(shí),底基層不再施工。1、裝載機(jī)上料時(shí),從料堆中部取料,保證原材料粒徑的均勻性。2、拌和前,根據(jù)代表處批復(fù)的配合比7:100(集料比例為粉煤灰10%、510mm碎石:15%、1525mm碎石:38、5%、砂:40%)進(jìn)行調(diào)試。拌和站設(shè)四個(gè)料斗,各料斗出料數(shù)量由調(diào)速電機(jī)控制,生產(chǎn)前同監(jiān)理工程師一塊檢查場(chǎng)內(nèi)各集料含水量,計(jì)算當(dāng)天的配合比,外加水與天然含水量的總和比最佳含水量高1.01.5%左右,確定好出料曲線,并按水泥、集料與水的重量比例配混合料,使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。3、拌和后,試驗(yàn)員將及時(shí)取混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn),檢查是否符合設(shè)計(jì)的級(jí)配范圍。同時(shí)按要求頻率進(jìn)行混合料含水量、含灰量的檢驗(yàn)工作。早晚與中午的含水量根據(jù)溫度變化及時(shí)調(diào)整。保證攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.51.0%,以補(bǔ)償碾壓過程中的水分損失。4、混合料拌和完成后,按照下表的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè):底基層混9、合料的試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目目 的重型擊實(shí)試驗(yàn)求最佳含水量和最大干密度,以規(guī)定工地碾壓時(shí)的合適含水量和應(yīng)該達(dá)到的最小干密度,確定制備強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的試件所用的含水量和干密度;確定制備承載比試件的材料含水量抗壓強(qiáng)度進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì),選定最適宜于用水泥或石灰穩(wěn)定的土(包括粒料);規(guī)定施工中所用的結(jié)合料劑量;為工地提供評(píng)定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)延遲時(shí)間對(duì)已定水泥劑量的混合料,確定延遲時(shí)間對(duì)混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響,并據(jù)此確定施工允許的延遲時(shí)間八、混合料的運(yùn)輸:1、運(yùn)輸車輛的數(shù)量應(yīng)以滿足拌和出料與攤鋪需要,并略有富余。2、每天開工前要檢查車況,保證生產(chǎn)用車無故障,裝料前要將車廂清掃干凈,而且每裝一車清掃一次。310、當(dāng)廠拌離攤鋪機(jī)距離較遠(yuǎn)時(shí),混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加以覆蓋,減少水分損失。裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng),保持裝載高度均勻,以防離析。4、運(yùn)輸車輛進(jìn)入攤鋪機(jī)作業(yè)面前,對(duì)車輪進(jìn)行清洗。九、混合料攤鋪:根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)1.27,松鋪厚度為18cm1.27=22.8cm。底基層將使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后相隔510m進(jìn)行攤鋪,使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬希?2.35m)。1、攤鋪前應(yīng)將路基清掃干凈,使路基表面沒有浮土并用噴霧式水車灑水濕潤,復(fù)測(cè)路槽標(biāo)高、寬度,并檢查橫向排水管、分歧鋼管是否埋設(shè)。2、攤鋪前一天直線段每10m斷面、平曲線段每5m斷面測(cè)量路槽標(biāo)高,按照底基層標(biāo)高掛鋼絲線,作為攤鋪11、機(jī)攤鋪基準(zhǔn)線。3、為保證水泥粉煤灰碎石底基層邊緣強(qiáng)度,在攤鋪前,中央分隔帶處支撐木模板,并且用鋼釬固定,待碾壓完成后拆除模板周轉(zhuǎn)使用;邊模做成土路肩,先灑水達(dá)到最佳含水量,用裝載機(jī)排壓達(dá)到90%壓實(shí)度,掛線、切模保持邊線順直。4、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況,而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。5、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系;嚴(yán)格控制底基層厚度和高程,保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。6、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和或運(yùn)輸出現(xiàn)問題,用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí),采用最低速度攤鋪,禁止攤鋪機(jī)停機(jī)等料。根據(jù)試驗(yàn)段經(jīng)驗(yàn),攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右,夯錘定為級(jí)。7、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料12、中。8、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象,特別注意鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌和的混合料填補(bǔ)。9、攤鋪機(jī)開始攤鋪后,由專人隨時(shí)拉線檢查虛鋪標(biāo)高和虛鋪厚度。10、攤鋪時(shí)派專人指揮車輛有序地卸料,并派人清掃履帶下的混合料。11、嚴(yán)禁采用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。十、混合料的碾壓:1、混合料經(jīng)攤鋪整型后,應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓,直線段,由外側(cè)向中心碾壓;超高段,由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊1/2輪寬,使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止,壓實(shí)后表面應(yīng)平整無輪跡,且斷面正確,路拱符合要求;邊部壓路機(jī)無法壓到的部位使用維克夯夯實(shí)。2、經(jīng)試驗(yàn)段確定碾壓程序?yàn)椋篩Z1813、型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍膠輪壓路機(jī)靜壓1遍YZ18型壓路機(jī)強(qiáng)振4遍,灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度合格后,膠輪壓路機(jī)光面。3、碾壓段長(zhǎng)度不宜超過80m,經(jīng)試驗(yàn)段確定的每段碾壓長(zhǎng)度為60m。4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,以保證水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層表面不受破壞。5、壓路機(jī)倒車換檔要輕且平順,不能拉動(dòng)底基層,在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí),倒車后盡量原路返回,換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上,在未碾壓的一頭換檔倒車位置錯(cuò)開,要成齒狀,出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí),配合人工進(jìn)行鏟平處理。6、壓路機(jī)停車要錯(cuò)開,而且離開3m遠(yuǎn),最后停在碾壓好的路段上,以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。7、施工中,從加水拌和到碾壓終止的延遲時(shí)間不得超過水14、泥初凝時(shí)間,且不應(yīng)超過2小時(shí)。8、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度,第1遍為,以后各遍應(yīng)為2-2.5km/h。9、碾壓過程中,水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水,但嚴(yán)禁灑大水碾壓。10、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。十一、橫縫設(shè)置:1、攤鋪過程中,因故中斷2h以上,則應(yīng)設(shè)橫縫,施工接頭設(shè)置橫縫。2、設(shè)置方法:橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置,并豎向垂直與路基表面。攤鋪機(jī)移開后,人工將末端含水量合適的混合料整理整齊,高度略高于攤鋪段23cm,壓路機(jī)碾壓到頭。在重新開始攤鋪前,將高程和平整度不符合要求的末端切除,清掃干凈,濕潤后,攤鋪機(jī)就位施工。3、避免縱向接縫。十15、二、養(yǎng)生及交通管制:1、每一段碾壓完畢并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后,將濕潤后的土工布覆蓋其上,水泥達(dá)到終凝時(shí)間后用噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天。2、在7天養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外封閉交通。3、為控制交通,維持施工車輛通行,在施工安排上合理調(diào)配,路幅半邊施工半邊通行,工序上兩邊不能沖突,不要造成機(jī)械頻繁調(diào)動(dòng)。十三、施工過程中的質(zhì)量管理 施工過程中的質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。具體要求見下表:外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng) 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層縱斷高程(mm)每20m1個(gè)斷面,每個(gè)斷面35個(gè)點(diǎn)+5,-15厚度(mm)均值每15002000m26個(gè)點(diǎn)-10單個(gè)值-216、5寬度(mm)每40m1處+0以上橫坡度(%)每100m3處0.3平整度(mm)每200m2處,連續(xù)10尺(3m直尺)12質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng) 目頻 度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂級(jí)配每2000m21次1#級(jí)配集料壓碎值據(jù)觀察,異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)30%水泥含量每2000m21次,至少6個(gè)試樣,用滴定法檢測(cè),并與實(shí)際水泥用量校核不小于設(shè)計(jì)值-1.0%含水量據(jù)觀察,異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)根據(jù)天氣及運(yùn)距確定拌和均勻性隨時(shí)觀察無灰條、灰塊,色澤均勻,無離析現(xiàn)象壓實(shí)度每作業(yè)段或不超過2000m2檢查6次以上97%抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或每2000m26個(gè)試件4.0十四、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石砂底基層質(zhì)量17、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):對(duì)于底基層,應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其完整性和厚度,施工齡期710d時(shí),鉆芯檢驗(yàn)應(yīng)能夠取出完整的芯樣,每100m取芯一處,建立取芯臺(tái)帳,并做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),若鉆芯不完整或強(qiáng)度不符合要求,找出不合格的界限,進(jìn)行返工處理。檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方 法壓實(shí)度(%)97符合技術(shù)規(guī)范要求2處/200米每處每車道測(cè)一點(diǎn),用灌砂法檢查,采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度(mm)12平整、無起伏2處/200米用三米直尺邊續(xù)10尺,每尺取最大間隙縱斷高程(mm)+5,-15平整順適4斷面/200米每斷面3點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度(mm)均值 -6均勻一致1處/200米/車道按附錄H檢查單個(gè)值 -218、5寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊,順適,無曲折4處/200米用鋼尺丈量橫坡度(%) 0.34個(gè)斷面/200米用水準(zhǔn)儀測(cè)量強(qiáng)度(MPa)4.0符合設(shè)計(jì)要求2組/每天按附錄G檢查外觀要求表面平整密實(shí),無坑洼,無明顯離析。施工接茬平整、穩(wěn)定。十五、安全文明施工保證措施1、安全文明生產(chǎn)管理制度健全,安全文明生產(chǎn)教育落實(shí)到個(gè)人,成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,加強(qiáng)安全檢查,消除事故隱患。2、施工機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專人指揮。3、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置交通指示標(biāo)志。4、施工人員穿戴整齊,持證上崗。5、施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔,施工環(huán)境美好。6、開展精神文明和法制教育活動(dòng),杜絕違法亂紀(jì)行為。十六、環(huán)保措施1、 拌和站粉煤灰覆蓋,防止揚(yáng)塵。2、 施工便道經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),不起灰塵,并保證暢通。3、 廢料集中處理,不隨意堆棄。4、 使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作,盡量減少噪聲的污染;建筑施工場(chǎng)地的噪聲應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定。5、 做好施工機(jī)械的保養(yǎng)工作,防止嚴(yán)重漏油,造成施工現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)的污染。
其它
上傳時(shí)間:2023-12-20
30份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-06
28份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-07
30份
建筑施工
上傳時(shí)間:2024-11-19
11份
施工其它
上傳時(shí)間:2023-12-22
30份
其它
上傳時(shí)間:2023-12-20
11份