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1、天馬山黃金礦業(yè)有限公司環(huán)境治理升級(jí)改造 8000t水池工程混凝土工程施工方案施工單位：銅陵市開(kāi)發(fā)區(qū)興業(yè)建筑安裝有限責(zé)任公司編 制 人：湯厚武編制日期：二 一二 年五月六日A2：施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表致：鑫銅監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級(jí)-8000t水池混凝土工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：混凝土工程施工方案承 包 單 位：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：日期：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審定意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：工程名稱：天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級(jí)-8000t 水池工程編號(hào)：專(zhuān)項(xiàng)施工方案審批表總2、監(jiān)理工程師：日期：工程名稱天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級(jí)-8000T 水池工程編制說(shuō)明：天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級(jí)-8000t水池混凝土工程施工方案以編制完畢，請(qǐng)公司相關(guān)部門(mén)審核、審批。編制人年月日審核意見(jiàn)：審核人年月日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工準(zhǔn)備五、施工方法六、材料檢驗(yàn)七、質(zhì)量要求八、安全措施審批意見(jiàn)：審批人年月日混 凝 土 工 程 施 工 方 案一編制依據(jù)1）、本工程施工設(shè)計(jì)文件和圖紙2）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 2002 3）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 4）、我公司分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)5）、本工程施工組織設(shè)計(jì)二工程概況工程3、名稱：天馬山黃金礦業(yè)公司環(huán)境治理升級(jí)-8000t 水池工程建設(shè)單位：天馬山黃金礦業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：銅陵有色設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：銅陵鑫銅監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位：銅陵市開(kāi)發(fā)區(qū)興業(yè)建筑安裝有限責(zé)任公司建設(shè)地點(diǎn)：天馬山礦區(qū)內(nèi)三、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)，管理人員要跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙的要求，水池底板墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，底板及池壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30，混凝土抗?jié)B等級(jí)P6。（2）澆筑過(guò)程中，要求每車(chē)檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性4、，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對(duì)等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)輸司機(jī)或泵送機(jī)工對(duì)混凝土二次加水，本工程對(duì)混凝土澆筑坍落度要求為120mm30，在施工過(guò)程中，及時(shí)實(shí)測(cè)。（3）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專(zhuān)業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。（4）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計(jì)算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車(chē)的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)壓車(chē)現(xiàn)象。2、材料準(zhǔn)備混凝土澆筑前，聯(lián)系好商品混凝土公司確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)并統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料，將所有施工用具運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，并保證工具或材料的完好，以備使5、用。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）混凝土施工前，泵車(chē)安裝就位，作好澆筑前的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)混凝土的數(shù)量，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的振動(dòng)棒。（3）各種帶電的施工機(jī)械，必須作好防護(hù)，防止發(fā)生漏電事故。（4）夜間施工時(shí)，作好現(xiàn)場(chǎng)照明的準(zhǔn)備，保證現(xiàn)場(chǎng)不存在照明盲區(qū)。4、作業(yè)條件（1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格。（2）其他配合專(zhuān)業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。（3）模板下口必須通過(guò)堵漏驗(yàn)收后，同時(shí)上口必須作好鋼筋定位的保護(hù)。（4）混凝土澆筑施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（5）現(xiàn)場(chǎng)的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場(chǎng)區(qū)的道路必須暢通。（6）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土用量、測(cè)算澆筑時(shí)間，6、合理安排間隔時(shí)間。（7）澆筑混凝土前，必須將沉降縫留設(shè)完畢。五、施工方法1、工藝流程池底板：鋼筋驗(yàn)收合格 清 理混凝土澆筑、振搗表面搓壓 混凝土養(yǎng)護(hù)。池壁：鋼筋模板驗(yàn)收 模板下口封堵混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 虛鋪結(jié)合層5-10mm 混凝土 500mm 一步，分層澆筑分層振搗 混凝土養(yǎng)護(hù)。2、操作要點(diǎn)及技術(shù)要求（1）、操作要點(diǎn)、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，保證混凝土和易性。、池壁澆筑時(shí)，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn)60-70cm。混凝土澆筑時(shí)，將混凝土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混凝土在澆筑過(guò)程中發(fā)生離析。、池底板及池壁混凝土澆筑時(shí)，必須配7、備足夠的勞動(dòng)力及設(shè)備。基本人員配置為：放灰及牽引泵管人員3 名；振搗工不少于34 人，分工為：1 名在泵管的正下方，迅速將下落的混凝土振搗開(kāi)灰，在其左右各放置 1 名工人，將澆筑的混凝土與下層混凝土振搗成整體。池壁澆筑時(shí)，分工為：4 人在四周將混凝土振搗密實(shí)，鋼筋工不少于2 人。（2）、技術(shù)要求、混凝土澆筑每個(gè)振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25 倍，即 500mm。底板不大于 600mm。池壁振搗有效深度為500mm，振搗時(shí)振搗棒插入下層混凝土 5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。、底板混凝土澆筑完后，不能立即上人進(jìn)行操作，必須在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa。即用手指按下沒(méi)8、有明顯痕跡，方可上人。、底板澆筑時(shí)，如遇下雨，盡量不再進(jìn)行澆筑，如必須澆筑，則應(yīng)用塑料布蓋好澆筑好的混凝土。、澆筑完畢后在混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋,并用清水澆濕。盡量減少混凝土表面熱擴(kuò)散快、溫差大、降低外界環(huán)境與混凝土表面的溫差值,減少溫差應(yīng)力對(duì)混凝土的影響。抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。3、施工縫處理措施砼終凝后，擋板拆除，用斬斧或鋼桿將表面鑿毛，清理松動(dòng)石子，此時(shí)砼強(qiáng)度很低，鑿深 2030MM 較容易，待二次澆筑砼時(shí)，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強(qiáng)咬合力。池壁、底板混凝土體積較大會(huì)造成留縫厚大，表面的浮漿層、泌水層也相應(yīng)厚，施工縫的處理難度較大；如采取刮除表面9、的浮漿或二次振搗效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，將級(jí)配干凈的碎石撒入浮漿內(nèi)，重新振搗防止石子集中。這樣會(huì)使縫處澆筑砼在體積較大處時(shí)粗細(xì)骨料均勻，水泥漿不會(huì)流失且強(qiáng)度不會(huì)降低，亦能提高新舊界面的粘結(jié)力和咬合力。清除浮漿法：當(dāng)砼體量較小，用鐵抹子將表面的浮漿刮去一層，深度25MM，并挖壓出條紋狀，可以提高水平施工縫的粘結(jié)質(zhì)量，對(duì)新舊砼結(jié)合有利。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 MPa。(2)在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,且不得積水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。(3)10、澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10 mm 15 mm 厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3、鋼板止水帶施工方法：因池壁與地板不能同步施工，為保證池壁與地板施工縫的防水抗?jié)B效果，在距池底板混凝土上口200mm 處設(shè)置 3 厚鋼板止水，施工底板鋼筋時(shí)需將止水鋼板底板鋼筋有效連接，可采用12#鋼筋制成門(mén)形支架固定于底板鋼筋上面，門(mén)形架與止水鋼板之間采用焊接，具體步驟如下：（1）先將兩根 12#鋼筋垂直于底板固定，將止水鋼板置于兩根鋼筋中間，通過(guò)一根水平鋼筋穿透止水鋼板，并在水平鋼筋上面焊接止水環(huán)，將止水環(huán)和止水鋼板之間滿焊連接。止水鋼板寬度不小于400mm，分別埋入底板砼中200mm，11、該先澆砼應(yīng)高于底板上表面200mm 以上，鋼板厚度不小于3mm，為保證鋼板施工時(shí)具有一定的剛度，最好鋼板長(zhǎng)方向兩邊50mm 折邊，約折 30 度邊；（2）待止水鋼板基本就位，鋼板之間應(yīng)盡量減少接口，鋼板之間的接口可采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度宜大于400mm，焊縫必須滿焊。（3）安裝鋼板止水帶要將兩翹曲面安裝方向朝迎水面；并做好涂刷防銹漆等措施。4、池壁、池底變形縫橡膠止水帶施工：（1）先把橡膠止水帶兩端固定拉緊，然后用兩根8 鋼筋，14 號(hào)鐵絲把橡膠止水帶最外邊的那條止水條固定，以便于跟底板、池壁中的鋼筋固定，在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專(zhuān)用配件，并應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不大于200mm，在綁12、扎橡膠止水帶過(guò)程中，一定注意不能破壞橡膠止水帶，否則無(wú)法達(dá)到止水效果。（2）在底板、池壁中預(yù)埋10 的鋼筋，每 200 預(yù)埋 1 根，以便于固定橡膠止水帶。當(dāng)木工把模板支起一面時(shí)，把橡膠止水帶固定到底板、池壁中，橡膠止水帶一定拉緊，否則起不到止水作用。在施工安裝中要保證完好無(wú)損，止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合，安裝牢固，確保固定措施牢固有效。（3）在砼施工到止水帶處應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)。六、材料檢驗(yàn)1、檢查商品混凝土的出場(chǎng)合格證和原材料的復(fù)試情況，以及外加劑的使用情況。2、現(xiàn)場(chǎng)制作留置混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊和抗?jié)B試塊，試件在澆筑混凝土地點(diǎn)制作。3、連續(xù)澆筑混凝土每500 立方米應(yīng)留13、置一組抗?jié)B試件（一組為6 個(gè)抗?jié)B試件）。4、混凝土試塊送有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。5、澆筑時(shí)要有專(zhuān)門(mén)的鋪灰人員指揮澆筑。6、每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。八、安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽14、，高空作業(yè)正確系安全帶。2、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3、泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作。4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5、混凝土振搗器使用安全要求（1）作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線和保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車(chē)輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開(kāi)關(guān)裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。