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1、湘江大道（銅官港區(qū)段）道路工程施工第一標(biāo)段水泥攪拌樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案湖南喬口建設(shè)有限公司二 O 一六年十二月目錄一、編制依據(jù).3二、工程概況：.3三、施工準(zhǔn)備.3四、施工操作工藝.5五、質(zhì)量保證體系及控制措施.8六、安全、文明、環(huán)保措施.10七、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法.11水泥攪拌樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-2002 地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ 79-2002 湘江大道（銅官港區(qū)段）道路工程一標(biāo)段施工圖設(shè)計(jì)二、工程概況湘江大道（銅官港區(qū)段）范圍北起彩霞路南至城湘大道，全長(zhǎng)2.78km。本標(biāo)段為第一標(biāo)段，設(shè)計(jì)范圍為K0+000-K1+510，規(guī)劃按2、照 54m 寬度控制，近期修建道路中線兩側(cè)共 32m 范圍。根據(jù)勘察報(bào)告顯示，各地層巖性特征描述為：1、素填土（Qml）：褐黃、褐灰等色，主要由粘性土組成，系新近堆填而成，未完成自重固結(jié)，呈松散狀態(tài)。巖芯采取率為100。見(jiàn)于鉆孔 13、513、17、22、23、25、26、28、30、31、33、3543、4550號(hào)，層厚 0.3010.30m。2、壓實(shí)填土（Qml）：褐黃色，主要由粘性土組成，不均勻含碎石510%，已完成自重固結(jié)，其密實(shí)度多呈中密狀態(tài)，巖芯采取率為100。見(jiàn)于鉆孔 18、44 號(hào)，層厚 0.406.70m。3、第四系湖積（Ql）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：褐灰、灰黑等色，含少量有機(jī)質(zhì)，略3、有臭味，飽和、軟塑。主要分布于道路沿線湖底。巖芯采取率為 7085。見(jiàn)于鉆孔 1422、24、27、29、32 號(hào)，層厚 0.903.50m。4、第四系沖洪積層（Qal+pl）:4.1 粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕、軟可塑。稍有光澤，搖振無(wú)反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等。巖芯采取率為100。見(jiàn)于鉆孔 913、23、25、26、35 號(hào)，層厚 1.202.30m。4.2 粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕、硬可塑。稍有光澤，搖振無(wú)反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等。巖芯采取率為100。見(jiàn)于鉆孔 133、35、37 號(hào)，揭露厚度 2.906.80m。5、第四系中更新統(tǒng)沖洪積層（Q2al+pl）：5.1 粉質(zhì)粘土：褐紅、灰白、褐黃等色，具4、網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，含隱裂隙，稍濕、堅(jiān)硬。稍有光澤，搖振無(wú)反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等。巖芯采取率為100。見(jiàn)于鉆孔 34、36、38 號(hào)，層厚 1.304.10m。5.2 粗礫砂：褐黃色，石英質(zhì)，不均勻含530%圓礫 520%，混粘性土 510%。飽和、中密。巖芯采取率為7585。見(jiàn)于鉆孔 34、3650號(hào)，揭露厚度 2.909.10m。水泥攪拌樁地基處理：K0+000K0+810 路段采用水泥攪拌樁地基處理，按梅花形布置，樁徑 50cm，樁間距為 1.5m，攪拌樁長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求暫按7 米計(jì)，施工根據(jù)工程地質(zhì)變化情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試樁確定，進(jìn)入持力層（粉質(zhì)黏土層）不小于50cm。水泥攪拌樁所用水泥標(biāo)號(hào)為32.55、 普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量 65kg/m。水灰比=0.5。復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值150KPa。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，安排施工進(jìn)度，布置水泥漿制備的灰漿池。1.2 施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。2、成樁試驗(yàn)水泥攪拌樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，成樁試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下列要求并取得以下技術(shù)參數(shù)。2.1 滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間噴入量等。2.2 檢驗(yàn)地基承載力能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.3 檢驗(yàn)加固劑分布的均勻性和有效加固長(zhǎng)度能否符合6、設(shè)計(jì)要求。2.4 掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。2.5 根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍，成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)各施工段落不少于5根。3、機(jī)具準(zhǔn)備水泥攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標(biāo)準(zhǔn)、種類(lèi)齊全的施工機(jī)械和設(shè)備，在施工前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、試機(jī)工作，確保在施工期間正常作業(yè)。機(jī)械和設(shè)備如下:深層攪拌機(jī)、灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動(dòng)記錄噴漿量設(shè)備及其他輔助設(shè)備等。4、材料準(zhǔn)備4.1 水泥:采用標(biāo)號(hào)為 32.5 普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。4.2 外加劑:根據(jù)工程需要，選擇具有早強(qiáng)、緩凝、減水、節(jié)約水泥用量等性能的外摻劑，純凈的生石膏粉作為選用7、的外摻劑，摻入量宜為水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通過(guò) 0.075mm方孔篩的量大于 85%。若采用其他的固化劑，必須對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行全面的檢測(cè)，并作室內(nèi)配方的比較、試驗(yàn)，確定證明其性能較水泥優(yōu)越，或性能與水泥相當(dāng)且成本低，污染程度小時(shí)方可使用。5、作業(yè)條件5.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備:在路基外側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時(shí)排水邊溝不能和農(nóng)田排灌溝渠共用，在施工期間不能長(zhǎng)期積水。根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織計(jì)劃的要求，確定合理可行的施工順序。5.2 清理現(xiàn)場(chǎng)地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。四、施工操作工藝1、工藝流程深層水泥攪拌樁工藝流程、深層攪拌機(jī)配套機(jī)械設(shè)備及布置見(jiàn)下圖2、操作方法28、.1 漿液配制與輸送攪拌的漿液以標(biāo)號(hào)為32.5 普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥設(shè)計(jì)用量為65kg/m。配制與輸送:攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，根據(jù)施工配合比順序投料，用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿充分拌勻，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于4min。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，必須過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3，就可以保證一定的余量，不會(huì)因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會(huì)因漿液過(guò)多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。2.2 深層攪拌施工水泥攪拌樁采用“兩噴四攪”法施工:濕噴樁機(jī)第一次下9、鉆時(shí)噴出總漿量的20%40%，第一次提鉆時(shí)噴出設(shè)計(jì)的剩余漿量，即兩噴;全過(guò)程四次攪拌，即四攪。1)測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣編號(hào)，以便順序施工。機(jī)械安裝、調(diào)試、待轉(zhuǎn)速、空壓正常后，開(kāi)始就位;鉆機(jī)就位后用塔架將攪拌機(jī)吊至設(shè)計(jì)指定樁位，攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對(duì)準(zhǔn)樁位。2)帶漿下鉆在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，停留攪拌噴漿約12min，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，繼續(xù)噴漿，鉆頭提升至地面以下0.25m。3)復(fù)攪第二次鉆進(jìn)不噴漿，重新復(fù)拌下沉至樁底后，以同樣的方式反轉(zhuǎn)鉆頭提升至地面以下 0.25m，此樁完成作業(yè)，然后移機(jī)到下一樁位施工。4）下鉆和提鉆速度濕噴樁機(jī)下鉆10、和提鉆速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，由試樁確定，一般鉆進(jìn)速度0.8m/min。鉆頭到達(dá)樁底后攪拌噴漿12min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度 0.8m/min。5)濕噴樁機(jī)鉆桿下沉或提升的時(shí)間應(yīng)有專(zhuān)人記錄，時(shí)間誤差不得大于5s。當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故(如停電、灰管堵塞等)而影響樁體質(zhì)量時(shí)，鉆機(jī)提升后應(yīng)立即回填素土，進(jìn)行重新噴漿復(fù)攪，在12h內(nèi)補(bǔ)救施工，其搭接長(zhǎng)度不小于1.0m。3 施工控制及注意事頂1)鉆機(jī)必須配置噴入計(jì)量裝置，并定期標(biāo)定，嚴(yán)禁無(wú)噴入計(jì)量裝置的鉆機(jī)投入使用，并記錄瞬時(shí)噴漿量和累計(jì)噴漿量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加65kg，當(dāng)上述質(zhì)量不足時(shí)，不得開(kāi)始下一根樁11、的施工。2)嚴(yán)格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿，確保樁體長(zhǎng)度;嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。3)施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，由監(jiān)理選擇在該樁位附近位置進(jìn)行補(bǔ)樁。4)樁體施工時(shí)，應(yīng)采用中 低速擋鉆機(jī)和提升，切勿采用高速擋快速鉆進(jìn)和提升。5)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。6)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。7)控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?)在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。9)相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過(guò)12h(12、樁狀)。10)施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)工藝性成樁試驗(yàn)確定施工工藝。11)所使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專(zhuān)人記錄;噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。12)攪拌機(jī)提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專(zhuān)人記錄。13)當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅匍_(kāi)始提升攪拌頭。14)避免工程質(zhì)量通病深層攪拌機(jī)應(yīng)保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。深層攪拌葉下沉到一13、定深度后，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。4 施工中常遇見(jiàn)的問(wèn)題及控制方法4.1 水泥土的攪拌不均勻深層攪拌樁，樁身水泥土的強(qiáng)度及質(zhì)量好壞，取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以施工攪拌樁前，首先分析場(chǎng)地、地質(zhì)條件。粉質(zhì)黏土、黏土的內(nèi)聚力相對(duì)較大，黏性較強(qiáng)，按常規(guī)施工，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、布性土的分離現(xiàn)象，鉆頭上易產(chǎn)生土球，應(yīng)采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長(zhǎng)和上下葉片距離加大的處理措施。另外，根據(jù)14、情況可采取增加一次重復(fù)攪拌來(lái)提高水泥土的均勻性。在淤泥質(zhì)土類(lèi)，含水率較大，與水泥漿的融合性略差，也會(huì)產(chǎn)生水泥土的攪拌不均勻性，存在水泥土的分離現(xiàn)象，水泥土的強(qiáng)度偏低，這時(shí)，一般情況下采取增加水泥用量、水泥漿的濃度及重復(fù)攪拌來(lái)提高攪拌樁的成樁效果。4.2 土質(zhì)不均勻及障礙樁的處理當(dāng)施工區(qū)域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情況時(shí)，根據(jù)地基報(bào)告，劃分區(qū)域，一般采用的處理方法是較淺時(shí)，利用人工清除，素土回填;較深時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)單位同意，對(duì)鄰樁加強(qiáng)或在周邊補(bǔ)樁。在施工中遇硬土層，一般處理方法是改進(jìn)鉆頭工藝，對(duì)最下部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機(jī)的配重及鉆頭的壓力;也可適量沖水，但沖水會(huì)對(duì)樁身強(qiáng)度有影響，一般15、慎重采用。4.3 漏漿漏漿的產(chǎn)生，如在原施工區(qū)域內(nèi)，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿液流失滲漏，成樁效果很差，采用措施是:在較淺部，可采取一定范圍內(nèi)換土回填;較深部，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意一般采用重復(fù)上下攪拌，使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時(shí)增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學(xué)加固法等綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性，達(dá)到加固效果。4.4 地基土含水率低地基土含水率低，士性干燥，深層攪拌樁樁體強(qiáng)度低，有時(shí)形成豆腐渣狀水泥土結(jié)構(gòu)。處理方法是增加一定量的噴漿或增加一定量的噴水?dāng)嚢?提高地基土層的含水率，在土層的含水率處在最佳狀態(tài)下成樁，成樁效果較好。五、質(zhì)量保16、證體系及控制措施1、質(zhì)量保證體系為有效保證工程質(zhì)量，我部建立如下質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師2、質(zhì)量控制措施2.1 正式施工前應(yīng)檢查各種計(jì)量設(shè)備的完好程度。2.2 樁體定位完畢，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才可進(jìn)行攪拌施工。2.3 所使用的水泥必須過(guò)篩，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專(zhuān)人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門(mén)認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。2.4 攪拌機(jī)噴漿提升的速度和攪拌次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專(zhuān)人記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，深度記錄誤差不得大于517、0mm，時(shí)間記錄誤差不得大于1min，并詳細(xì)記錄每根工程樁的位置、編號(hào)。2.5 攪拌樁成樁時(shí)應(yīng)施工到整平高程，待開(kāi)挖基坑時(shí)，再將上部0.3-0.5m 的樁身質(zhì)量較差的樁段挖去。2.6 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁端。2.7 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，同時(shí)應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。2.8 因故停漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作人員，記錄停漿深度。同時(shí)應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉至停灰點(diǎn)以下 0.5m，進(jìn)行豎向搭接，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過(guò)3h，宜先拆卸輸漿管路，并用水清洗。2.9 基坑開(kāi)挖時(shí)，基底高程以上0.3m 宜采用人工開(kāi)挖，保護(hù)樁頭質(zhì)量18、。2.10 壁狀加固時(shí)，相鄰樁的施工時(shí)間間隔不宜超過(guò)24h。2.11 施工中嚴(yán)格遵守業(yè)主和監(jiān)理的各項(xiàng)要求，并進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量檢查和評(píng)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原始資料實(shí)行嚴(yán)格管理，要求應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確，資料管理設(shè)專(zhuān)職資料管理員進(jìn)行統(tǒng)一管理。2.12 施工前應(yīng)做首件工程，進(jìn)行首件認(rèn)可制度，同時(shí)認(rèn)真總結(jié)首件施工工藝，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，試驗(yàn)每個(gè)施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。并成立三級(jí)檢查制度:自檢、互檢、交接檢。2.13 成品保護(hù)2.13.1深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物及避免重載碾壓，防止樁體變形。2.13.2 基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留0.7-1.0m 厚的土層待施工結(jié)束后將表層擠松的19、土挖除或分層夯壓密實(shí)后立即進(jìn)行下道工序施工。2.13.3 雨期或冬期施工應(yīng)采取防雨防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結(jié)。2.13.4 開(kāi)挖時(shí)，宜采用人工開(kāi)挖，保護(hù)樁頭質(zhì)量。2.13.5 剔除上部樁頭時(shí)，宜采用人工開(kāi)鑿。六、安全、文明、環(huán)保措施1 安全措施1.1 深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過(guò)程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過(guò)高。1.2深層攪拌機(jī)的人土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。1.3 深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。1.4 灰漿泵20、及輸漿管路1)泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。2)水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過(guò)半小時(shí)宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3)灰漿泵應(yīng)定期拆開(kāi)清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。1.5 深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.6 施工機(jī)械電氣設(shè)備儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用。1.7 施工場(chǎng)地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工負(fù)責(zé)，電器必須嚴(yán)格接地。接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須21、按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭。1.8 雨季施工應(yīng)采取防洪排澇措施;加強(qiáng)施工用電設(shè)備的檢查，防止漏電傷人。1.9 夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備。嚴(yán)防亂拉電線。1.10 所有機(jī)器操作人員必須持證上崗。2 環(huán)保措施2.1 施工場(chǎng)地必須做到無(wú)積水，深層攪拌機(jī)行進(jìn)時(shí)必須順暢。2.2 水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場(chǎng)地四周必須設(shè)圍，地面適當(dāng)硬化。材料應(yīng)按類(lèi)型、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設(shè)立標(biāo)牌，以免相互混淆，對(duì)于怕雨、易損的材料要進(jìn)行遮蓋。2.3 防止水土流失及污染，做好臨時(shí)流水槽進(jìn)行導(dǎo)流，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴呐R時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不引22、起淤積和沖刷。對(duì)施工時(shí)產(chǎn)生的廢水要及時(shí)導(dǎo)流至監(jiān)理允許流人的地點(diǎn)，嚴(yán)防施工廢水流入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護(hù)水資源，并防止廢水對(duì)沿線環(huán)境的污染。2.4 采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5 施工期間，應(yīng)隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工裝備和材料、設(shè)備應(yīng)妥善存放和儲(chǔ)存，廢料、垃圾和不再需要的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)清除、拆除并運(yùn)走。竣工交驗(yàn)后，也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時(shí)設(shè)施清理，以保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)及工程整潔。3、文明施工措施3.1、施工過(guò)程中，嚴(yán)格按廣東省頒布的建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明管理暫定規(guī)定對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，并積極爭(zhēng)創(chuàng)文明施工樣板工地。3.2、文明施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)制，具體的現(xiàn)場(chǎng)施工23、，由分管該項(xiàng)施工的副經(jīng)理負(fù)責(zé)，各作業(yè)班長(zhǎng)配合，由副經(jīng)理定期組織相關(guān)人員對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、評(píng)比，將文明施工納入日常管理之中。3.3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工總平面布置圖進(jìn)行布置。生產(chǎn)區(qū)、材料存放區(qū)安排合理，避免施工過(guò)程中發(fā)生相互干擾情況。3.4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立施工公告牌、施工生產(chǎn)安全標(biāo)示牌，安掛施工文明標(biāo)語(yǔ)。3.5、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容嚴(yán)格按規(guī)定實(shí)施(1)施工所有相關(guān)人員必須戴安全帽，配帶證明自己身份的胸牌。(2)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不能穿拖鞋、打赤腳、打赤膊進(jìn)行施工。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)房屋硬化處理。建立臨時(shí)住地文明、衛(wèi)生、防火管理。按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施，并落實(shí)到人。(4)注意機(jī)械維修廢24、機(jī)油對(duì)現(xiàn)場(chǎng)耕地的污染,并即時(shí)處理。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)保證交通通暢，施工工作面保持平整。(6)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警示牌。施工電纜要保護(hù)，有損傷外皮的電纜線要經(jīng)過(guò)電工處理后方可使用。(7)嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)隨地大小便，亂丟工程垃圾，禁止向水溝倒廢料垃圾。七、質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)頻率和方法水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1 樁距(mm)+100 抽查樁數(shù)0.2%0.5%2 樁徑不小于設(shè)計(jì)值抽查樁數(shù)0.2%0.5%3 樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值噴粉(漿)前檢查鉆桿長(zhǎng)度，成樁 28d 后鉆孔取芯 0.2%0.5%4 豎直度(%)1.5 抽查樁數(shù)3%5 單樁每延米噴粉(漿)量(%)不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄6 樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值成樁 28d 后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個(gè)，成樁數(shù)0.2%0.5%，且不少于5 根7 單樁或復(fù)合地基承載力不小于設(shè)計(jì)值成樁數(shù)的 0.2%，并不少于3 根