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1、水泥混凝土路面病害維修施工方案一作業(yè)人員、設(shè)備、材料配備1、人員配備前倉：a.測量b.立模c.人工攤鋪混凝土d.插入式振搗混凝土e.平板式振搗混凝土f.振動梁往返兩次g.旋轉(zhuǎn)提漿機(jī)提漿、抹平h.找平混凝土面i.6m 長鋁合金檢測平整度及混凝土面抹光j.養(yǎng)護(hù)、切縫后倉：a.攪拌機(jī)機(jī)手 1 人b.運(yùn)輸 1-2#碎石 4 人c.運(yùn)輸瓜米石 2 人d.運(yùn)輸河砂 2 人e.卸水泥 2 人f.刨平材料 1 人若后倉配有配料機(jī)，采用裝載機(jī)上料，只需a、e、f 另加配料機(jī)刨平材料 1 人，共需 5 人。2、機(jī)械設(shè)備配備a.30m3/h 混凝土拌合站 1 座b.自卸汽車 4 臺c.小型破碎機(jī) 1 臺d.裝載機(jī) 2、1 臺e.插入式振動器 2 臺f.平板振動器 2.2kW1臺g.振動梁 1 臺h.提漿機(jī) 1 臺i.6m 長鋁合金 1 條j.切縫機(jī) 1 臺若后倉配有配料機(jī)，還需要增加1 臺裝載機(jī)。3、材料配備配合比選擇采用快速修補(bǔ)劑河砂碎石水=11.53.230.45 配合比，每立方米混凝土需 TF-3 修補(bǔ)劑 410公斤。二工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點1、工藝流程舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板處理基槽的積水?dāng)備伝炷琳駥嵒炷帘砻嬲斤椕鎵杭y養(yǎng)生路板切縫開放交通2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點a.切縫按照監(jiān)理指定位置和范圍劃線和切縫，切縫深度不得小于4 厘米，有布置鋼筋時不得切碰鋼筋，切縫線平直偏差不得大于23、 毫米。b.鑿除砼鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷面應(yīng)豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強(qiáng)度降低，松散砼應(yīng)清除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。c.清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前，應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿，當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時，必須鏟除水泥凈漿重新操作。d.布置鋼筋和冷拉鋼絲網(wǎng)鋼筋表面應(yīng)去銹潔凈和調(diào)直4、，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接連接，焊縫飽滿，如需采用綁孔連接時應(yīng)征得監(jiān)理同意，制作鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置架立鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，保證在運(yùn)送、安裝和澆筑砼等時不致變形、移位，鋼筋的試驗、連接、調(diào)平、彎制和埋設(shè)等應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。安裝鋼筋前，尤其是處理橋頭搭板調(diào)平刨出部分舊砼形成之薄板結(jié)構(gòu)，可以考慮按規(guī)定間距在底板上打入膨脹螺釘并與鋼筋網(wǎng)連接，未經(jīng)監(jiān)理檢查焊接連接情況并在檢查記錄表上簽認(rèn)不得澆筑砼。冷拉鋼絲網(wǎng)原則上一般設(shè)置在距離路板面5 厘米位置。維修路面板厚度不足 8 厘米，尤其是幾年前竣工的橋面鋪裝層路面板，建議不要布設(shè)鋼筋或冷拉鋼絲網(wǎng)而代之以摻我司修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑之鋼纖維混凝土。維修路面板長寬比較小5、，即所謂 小梁結(jié)構(gòu)，理應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)或冷拉鋼絲網(wǎng)。由于摻我司修補(bǔ)劑砼在新舊砼聯(lián)接帶上具有很高抗剪切強(qiáng)度，因此可以不作傳力桿或枕梁設(shè)置。e.澆筑砼澆筑砼使用的水泥、外加劑均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加劑需經(jīng)甲方技術(shù)主管同意、監(jiān)理核實產(chǎn)品質(zhì)量證明文件或檢驗后使用。澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說明書要求施工。澆筑砼支模應(yīng)準(zhǔn)確牢固，不變形、不漏漿，模板表面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗，符合有關(guān)試驗規(guī)程和施工規(guī)范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，連續(xù)級配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性和砂率，采用機(jī)械攪拌時，攪拌需6、均勻，攪伴時間適中，澆筑砼塌落度控制在1-2 厘米為宜。傾倒拌和料時嚴(yán)禁斗車碰打切縫線。砼的震搗必須使用表面和插入兩種振動器振實。鋪裝層厚度不足10 厘米時，可只用表面振動器振實。插入振動器移動間距不得超過25 厘米。分層澆筑砼時，插入振動器應(yīng)伸入到下層砼一定的深度，在下層砼保持一定的塑性前澆筑完上層砼，以免產(chǎn)生工作縫，同時振動完畢后應(yīng)緩慢回提振動棒讓周圍砼能夠充分填補(bǔ)其孔洞。表面振動器移動間距以覆蓋巳振實部分10厘米為宜。邊角和模板部位必須保證振動密實，不得漏振或脫空，但振動器應(yīng)距側(cè)模5 至 10 厘米，以免振動時造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實的重點部位，凡未能振實造成脫空或未能排出氣7、泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和磨光機(jī)振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向每25 凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和磨光機(jī)振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向每25 厘米測量一次，平整偏差均不得超過2 毫米，尤其是與原橋面相接處，更要嚴(yán)格控制，未達(dá)要求時再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機(jī)械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的具體8、技術(shù)要求請按照監(jiān)理指示和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。路面拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防止拉毛時粘沾砼，不平直或深淺不一。如果使用砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑，我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書或試驗報告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實驗室試配確定。初次使用我司產(chǎn)品的用戶將免費得到我司足夠材料供試用。在一般情況下，建議每立方砼 525 或 425 水泥使用 330kg-450kg，水灰比大致地 0.35 左右，砂率 30。e.澆筑砼澆筑砼使用的水泥、外加劑均由甲方提供，非甲方提供之水泥和外加劑需經(jīng)甲方技術(shù)主管同意、監(jiān)理核實產(chǎn)品質(zhì)量證明文件或檢驗后使用。澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說明書要求施工。澆筑砼支模應(yīng)準(zhǔn)確牢固，不變形、9、不漏漿，模板表面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗，符合有關(guān)試驗規(guī)程和施工規(guī)范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于3%，連續(xù)級配碎石的含泥量不得大于1%。拌和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性和砂率，采用機(jī)械攪拌時，攪拌需均勻，攪伴時間適中，澆筑砼塌落度控制在1-2 厘米為宜。傾倒拌和料時嚴(yán)禁斗車碰打切縫線。砼的震搗必須使用表面和插入兩種振動器振實。鋪裝層厚度不足10 厘米時，可只用表面振動器振實。插入振動器移動間距不得超過25 厘米。分層澆筑砼時，插入振動器應(yīng)伸入到下層砼一定的深度，在下層砼保持一定的塑性前澆筑完上層砼，以免產(chǎn)生工作縫，同時振動完畢后應(yīng)緩慢回10、提振動棒讓周圍砼能夠充分填補(bǔ)其孔洞。表面振動器移動間距以覆蓋巳振實部分10厘米為宜。邊角和模板部位必須保證振動密實，不得漏振或脫空，但振動器應(yīng)距側(cè)模5 至 10 厘米，以免振動時造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實的重點部位，凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和磨光機(jī)振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向每25 凡未能振實造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動梁和磨光機(jī)振實、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量路面平整度，縱向每延米測量一次，橫向每25 厘米測量一次，平整偏差均不得超過2 毫米，尤其11、是與原橋面相接處，更要嚴(yán)格控制，未達(dá)要求時再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機(jī)械故障、下雨或其它意外事故中斷施工時間超過已澆筑砼初凝或重塑時間時，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的具體技術(shù)要求請按照監(jiān)理指示和有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。路面拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防止拉毛時粘沾砼，不平直或深淺不一。如果使用砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑，我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書或試驗報告所述砼配合比可供參考選擇或經(jīng)實驗室試配確定。初次使用我司產(chǎn)品的用戶將免費得到我司足夠材料供試用。在一般情況下，建議每立方砼 525 或 425 水泥使用 330kg-450kg12、，水灰比大致地 0.35 左右，砂率 30。2.2 壓紋時間不易掌握過早壓紋時具有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包；過晚則不易壓紋；使構(gòu)造深度不能達(dá)標(biāo)，且對平整度影響很大，紋理外觀也很差。2.3 不能確定混凝土面精抹的最佳時間精抹是路面平整度的把關(guān)工序，過早，由于混凝土收縮下沉，將產(chǎn)生新的不均勻度；過晚，混凝土表層的密實度增加，也很難抹光、抹平。通過總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)及多個施工現(xiàn)場的觀摩學(xué)習(xí)，施工中加強(qiáng)施工工藝的管理來保證混凝土路面的抗折強(qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)標(biāo)；變更刻紋為壓紋；總結(jié)出混凝土面精抹的最佳時間。3.施工技術(shù)要點及經(jīng)驗3.1 測量放線模板頂面交樁標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高一致，立模前，測量放13、樁以 8m 12m為宜，不可大于 15m。因?qū)頀炀€立模時，若兩樁間隔過長，由于線自重下垂引起的誤差對頂面設(shè)計標(biāo)高有較大影響。3.2 模板固定模板采用槽鋼，模板高度與混凝土面層板厚度相同或小1cm。模板外側(cè)用 8鋼筋焊接成半圓型接頭配件，用沖擊鉆在基層鉆孔，插入鋼筋，用螺栓把鋼筋與模板外側(cè)接頭配件連接，以松、緊螺栓來拆除或固定模板。另外，清理模板上殘余混凝土?xí)r嚴(yán)禁重?fù)簦悦饽０遄冃巍?.3 攤鋪、振搗及振實a.人工攤鋪混凝土要高出模板2cm 4cm，大致平整，并注意模板附近的攤鋪，以防發(fā)生蜂窩。b.先用插入式振搗棒均勻地振搗，振搗時豎直插入混凝土，間距不超過 0.15m，振動 30s 慢慢拔出14、。施工中應(yīng)注意模板附近和鋼筋處，振搗充分的同時避免碰撞模板和鋼筋。c.然后使用振動器，重疊10cm 20cm緩慢行走，以不再出氣泡并保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。d.振動梁緩慢而均勻往返兩次，使表面泛漿，保證混凝土面平整。e.人工及時用表面的原漿補(bǔ)平下面的空隙，保證把高出模板 1mm 3mm的混凝土壓下去，漿提出來，完畢后混凝土面平整，毛刺均勻。4.抹平4.1 粗抹a.旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)緩慢行走，每一行要重復(fù)上一行1/3 行走，以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。b.將模板頂面清理干凈，用6m長鋁合金刮尺刮平混凝土面，同時左右大幅度搓推，保證下面無空隙，如發(fā)現(xiàn)有空隙及時補(bǔ)原漿。再用615、m長鋁合金刮尺縱向檢測平整度，縱向重復(fù)上一行至少2m，橫向間距不超過 0.3m，把 6m長鋁合金依次輕放在混凝土表面并輕輕取走，對混凝土面印痕較深及不顯處用木抹子抹平、抹光。直至混凝土面輕放 6m長鋁合金時基本無印痕處。4.2 精抹精抹是平整度的控制工序，關(guān)鍵是確定混凝土面精抹的最佳時間。精抹時用鐵抹子，以人站上混凝土面無腳印、鐵抹子又能抹光潔時為最佳抹光時間，主要抹去木抹子的粗糙度、混凝土收縮下沉的不均勻度，完畢后無抹子痕跡。5.小結(jié)2.2 壓紋時間不易掌握過早壓紋時具有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包；過晚則不易壓紋；使構(gòu)造深度不能達(dá)標(biāo)，且對平整度影響很大，紋理外觀也很差。16、2.3 不能確定混凝土面精抹的最佳時間精抹是路面平整度的把關(guān)工序，過早，由于混凝土收縮下沉，將產(chǎn)生新的不均勻度；過晚，混凝土表層的密實度增加，也很難抹光、抹平。通過總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)及多個施工現(xiàn)場的觀摩學(xué)習(xí)，施工中加強(qiáng)施工工藝的管理來保證混凝土路面的抗折強(qiáng)度和抗?jié)B性達(dá)標(biāo)；變更刻紋為壓紋；總結(jié)出混凝土面精抹的最佳時間。3.施工技術(shù)要點及經(jīng)驗3.1 測量放線模板頂面交樁標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高一致，立模前，測量放樁以 8m 12m為宜，不可大于 15m。因?qū)頀炀€立模時，若兩樁間隔過長，由于線自重下垂引起的誤差對頂面設(shè)計標(biāo)高有較大影響。3.2 模板固定模板采用槽鋼，模板高度與混凝土面層板厚度相同或小1cm。模板外17、側(cè)用 8鋼筋焊接成半圓型接頭配件，用沖擊鉆在基層鉆孔，插入鋼筋，用螺栓把鋼筋與模板外側(cè)接頭配件連接，以松、緊螺栓來拆除或固定模板。另外，清理模板上殘余混凝土?xí)r嚴(yán)禁重?fù)簦悦饽０遄冃巍?.3 攤鋪、振搗及振實a.人工攤鋪混凝土要高出模板2cm 4cm，大致平整，并注意模板附近的攤鋪，以防發(fā)生蜂窩。b.先用插入式振搗棒均勻地振搗，振搗時豎直插入混凝土，間距不超過 0.15m，振動 30s 慢慢拔出。施工中應(yīng)注意模板附近和鋼筋處，振搗充分的同時避免碰撞模板和鋼筋。c.然后使用振動器，重疊10cm 20cm緩慢行走，以不再出氣泡并保證有足夠的水泥漿提出混凝土面。d.振動梁緩慢而均勻往返兩次，使表面泛漿18、，保證混凝土面平整。e.人工及時用表面的原漿補(bǔ)平下面的空隙，保證把高出模板 1mm 3mm的混凝土壓下去，漿提出來，完畢后混凝土面平整，毛刺均勻。4.抹平4.1 粗抹a.旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)緩慢行走，每一行要重復(fù)上一行1/3 行走，以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。b.將模板頂面清理干凈，用6m長鋁合金刮尺刮平混凝土面，同時左右大幅度搓推，保證下面無空隙，如發(fā)現(xiàn)有空隙及時補(bǔ)原漿。再用6m長鋁合金刮尺縱向檢測平整度，縱向重復(fù)上一行至少2m，橫向間距不超過 0.3m，把 6m長鋁合金依次輕放在混凝土表面并輕輕取走，對混凝土面印痕較深及不顯處用木抹子抹平、抹光。直至混凝土面輕放 6m長鋁合金時基本無印痕處。4.2 精抹精抹是平整度的控制工序，關(guān)鍵是確定混凝土面精抹的最佳時間。精抹時用鐵抹子，以人站上混凝土面無腳印、鐵抹子又能抹光潔時為最佳抹光時間，主要抹去木抹子的粗糙度、混凝土收縮下沉的不均勻度，完畢后無抹子痕跡。5.小結(jié)