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1、尊敬的貴公司領導您好! 根據貴公司設備的腐蝕情況，我公司人員現場進行評測及我公司多年從事防腐工作的經驗，作出以下施工方案以及價格表，敬請領導審閱。工程造價：（包工包料）除銹及刷油 1、 優質油漆二底一面50元（使用期限23年）醇酸漆2、優質油漆二底二面59元（使用期限35年）醇酸漆3、優質油漆二底一中二面83元（使用期限58年）環氧富鋅底漆二道環氧云鐵中間漆一道聚氨酯面漆二道以上報價未含稅金中化華油建設集團有限公司2014年11月30日振新商砼有限公司水泥儲罐及附屬鋼結構防腐施工方案1.0 施工范圍：本工程為水泥攪拌罐體站罐體由于長期在室外受大氣粉塵和自然環境的風化而出現的外層漆膜脫離，和局部2、生銹現象進行防腐施工。2.0 編制依據：2.1 工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-912.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-882.3 涂料使用量測定方法GB1758-792.4 涂料厚度測定法GB1764-792.5 涂裝作業安全規程，涂裝前處理工藝安全GB7692-873.0 施工組織準備：3.1 現場施工組織機構及勞動力安排計劃：3.1.1 現場組織機構：成立油罐防腐工程項目經理部，委派公司有經驗的副經理一名擔任項目經理，負責工程的全面工作；3.1.2 委派一名工程師，負責工程的技術工作；3.1.3 委派質檢員一名，負責工程的質量檢查工作；3.1.4 委3、派安全員一名，負責工程施工中的安全工作；3.1.5 勞動力供應計劃：勞動力計劃表序號工種單位數量備注1除銹工人102涂裝工人103架子工人34電工人1說明：上表勞動力供應計劃與甲方對工程的施工進度相適應，勞動力的以最終滿足甲方施工進度計劃為止。3.2 材料組織準備：3.2.1 施工所用的材料等，施工前到位，要有足夠的數量并堆放在材料庫內，且其含水率不大于1%。3.2.2 防腐涂料：3.2.2.1 根據工程量計算出所需要的油漆量，并提交材料計劃，采購足夠的防腐存放在庫房內。投入本工程施工的防腐涂料應有合格證、質檢報告或產品說明書等書面材料，且不能超過質保期。3.2.2.2 涂料使用時，應嚴按照產4、品說明書的要求進行涂裝，不得隨意改變配比。若對某些材料的質量有疑問，可到當地的權威部門進行二次鑒定，合格后方可投入工程使用。3.3 擬投入本工程工器具計劃表：經過維修和保養良好的主要機械：如：空壓機、鼓風機、磨光機等、攪拌器及事先經過調試準備的常用儀器如：天平、測厚儀、干濕溫度計、涂膜測厚儀等在開工前均應運到現場，施工器具具體名稱及數量見施工器具一覽表。施工器具一覽表名 稱數 量名 稱數 量工程車1輛安全帽20頂砂紙50張砂輪機2臺油漆刷100把磁性測厚儀1部鏟刀10把調漆桶50個空氣壓縮機2臺攪拌器2臺3.4 技術準備：3.4.1根據甲方提供的防腐設計要求，參照有關驗收規范，制定科學合理的防5、腐施工方案及工程進度計劃，按期保質保量完成防腐施工任務。3.4.2 組織施工人員學習有關的安全生產系列文件，上崗之前進行考核，不合格者不得上崗。認真學習有關技術要求和規范，熟悉施工機具的工作原理和操作規程。選派技術熟練、經驗豐富的技術工人上崗作業，建立起本工程的質量保證體系，并制定出質量保證措施，責任落實到人。3.5 施工技術資料準備：3.5.1 技術交底。3.5.2 編制勞動力、材料、工具使用計劃，計算工程安排班次。3.5.3 補充有關規程、規范、標準及技術資料表格。4. 0 施工工藝流程：施工準備基層處理檢查合格第一遍底漆涂裝干燥、固化涂第二遍底漆檢查合格涂第一遍面漆干燥、固化涂第二遍面漆6、檢查合格驗收、移交。5.0 主要分部分項工程施工方法：5.1 設計要求：5.1.1 水泥攪拌罐外壁防腐：除銹，刷兩遍醇酸防銹底漆，刷兩遍醇酸磁漆，面漆顏色為白色。5.2 施工前的準備工作：5.2.1 施工前應對涂料的名稱、型號、顏色及質量進行檢驗；不得使用與設計規定不相符的涂料和超過貯存期、變質的涂料。5.2.2 涂料應有產品出廠合格證、批號、質量檢驗單、生產日期、產品說明書和產品貯存期限等。5.2.3 涂裝施工前應首先取樣試驗，對其質量有質疑的涂料應按GB 3186抽樣檢驗。5.3 基層處理：1. 本工程設備的表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。2. 人員操作時必須配備全套勞保用品；安全7、帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業時掛好安全帶。3. 打開磨光機等其速度正常運轉時，讓砂輪網的一半放在磨光對象表面上用適當的力量按住，砂輪網的轉動方向始終朝前轉動，以免被磨削的雜物射向人身體。4. 操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.5. 磨光片應來回摩擦直至金屬面達到St2級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。6. 除銹工具采用100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。7. 使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手8、傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。8. 與合金鋼鏟刀相結合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。9.采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。10.除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。11.鋼結構表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應在8h內涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。12. 表面應清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。13. 鋼材表面如局部9、有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。14.表面處理等級應符合下列規定標準:本工程表面處理的標準應符合規范; 即: 鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物5.4 涂料涂裝施工：5.4.1 施工方法：采用滾涂與手工刷涂相結合的方法進行施工。5.4.1.1 滾涂施工：（1）輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（2）滾涂時，層間應縱橫交錯，每層應往10、復進行，達到設計要求層數及厚度。5.4.1.2 手工刷涂施工：（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。骨架鋼結構及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 （2）涂刷應按照自上而下，由上到下的施工順序進行操作。每層油漆涂刷結束后，待固化24h，達到觸指干后再進行下道油漆涂刷，間隔時間不宜過長。5.4.2 涂料的配制：5.4.2.1涂裝配制應嚴格按說明書的要求進行配比，配比值一經確定不得隨意改變。涂料使用時應攪拌均勻，必須使用計量器具時配制，嚴格配比定量。11、5.4.2.2 本工程采用的涂料為雙組份，即分為甲、乙兩種組份。使用前先將甲、乙組份分別攪勻，然后按甲組份與乙組份的比例混從合均勻，靜置30min后才能使用，在常溫條件下，涂料使用期可達4h。5.4.2.3 涂料配置好后，第一道漆涂刷時，應往涂料中加入適量（10-20）稀釋劑，調至約40Pas的粘度后作為底漆使用。涂第二道或第三道時，由A、B組份配成涂料（一般不加稀釋劑），按厚漆使用，若環境溫度底，涂料粘度大時可適當加入稀釋劑，加入量不超過涂料的5。5.4.2.4 當粘度高時，可加入專用稀料，配好的涂料要在24-48h內用完，以免固化，涂料使用過程中應嚴格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量12、不得超過涂料的規定量，稀釋劑應是涂料規定的稀釋材料。5.4.3 涂料底漆應全部浸潤復蓋金屬表面；點蝕凹坑應在涂刷底漆后用同種涂料面漆調合的膩子抹平。5.4.4除銹后要在8h內涂完底漆，底漆施工涂刷一遍，涂刷時要求縱橫交錯涂敷，使漆膜漆刷均勻，不得涂漏。每一道涂刷厚度應大于50m，如過薄影響漆膜性能，在涂刷過程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道，第二道漆干后涂刷第三道漆。5.5 施工注意事項：表面處理施工注意事項：5.5.1.1 施工場地應有良好的通風和防雨、防露水的設施。5.5.1.2 涂刷底漆時空氣中應無粉塵。5.5.1.3 施工人員應配帶必要的勞動防護用具。以免發生人生事故。5.513、.1.4 照明采用低壓電源。5.5.1.5 底漆涂刷后應加以保護，以免在以后的防腐施工時返工。5.5.2 涂料施工注意事項：5.5.2.1 施工時的氣溫通常應在15以上，濕度應小于80%。同時鋼材溫度應在露點以上3。5.5.2.2 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。3.6.2.3 施工時應有良好的通風條件。禁止一切明火，照明應采用低電壓電源。5.5.2.4 施工用具應清潔。每次施工完后，各種工具應清洗干凈以備再用。5.5.2.5 應對施工人員進行安全教育配備必要的勞動保護用品和消防器材，注意施工人員的人身安全。5.5.2.6涂料在配制及施工過程中，嚴防水和雜物掉入涂料內，以免影響涂層的質量。14、5.5.2.7 每道工序施工前應對施工表面進行清掃，以確保被涂表面清潔干凈。5.6 腳手架：5.6.1 腳手架是油罐涂裝施工的一項重要工具，在設計和制作腳手架時，應根據不同類型的結構來確定其結構道，先應考慮到安全生產。根據以往施工經驗，油罐外壁涂料涂裝擬采用立桿油漆吊板腳手架（見下圖）為主。吊板用50厚，150寬，800長木板一塊，用20錦綸繩一根將木板兩端以瓶子扣系緊于板的中心點，并在吊板繩中心部位結成吊環，以保吊板不在左右傾斜，用20不短于立桿高度的錦繩一根作為主繩，一端結成吊環，另用一根20錦綸繩和16噸U型裝卸結成滑動連在一起。同時用一根13白棕繩自上而下垂直下來，并把上端固定在立桿頂15、部，作為安全輔繩。使用方法：施工時，操作人員自上部按操作方法綁好吊板，操作人員坐在吊板上，系好安全帶，安全帶在主繩上纏繞一圈后再固定在輔繩上。固定方法可采用吊板與主繩綁結法，以保證安全帶始終在兩條繩上；操作人員坐好后，將主繩就U型扣與吊板之間 部分拉緊并將下端在吊板上纏圈，并用臂部壓住，吊板一端掛上油漆。下行時將繩輕輕上送即可。5.6.2采用移動鋼管腳手架：鋼管腳手架距離被處理表面應保持最少30cm的空間并且層與層之間的高度應維持在2m左右。在上部區域未完工和接受之前，腳手架不應被拆除。拆腳手架時，應保持小心，以減少對涂層的損毀。6.0 質量檢查：質量檢查應貫穿于施工的全過程，并達到以下標準：16、6.1 基層處理質量檢查：除銹后，金屬面應達到GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規定。即：除銹后，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。并形成一定的粗糙度。6.2 涂料涂層質量檢查：6.2.1 外觀檢查：漆膜應光滑平整，顏色一致，無氣泡、流掛及剝落等缺陷，用5-10倍放大鏡檢查無針孔者為合格。6.2.2 厚度檢查：涂厚度應均勻，其層數和厚度應符合設計要求，用磁性測厚儀進行檢測，任何部位的厚度都不應小于設計規定的厚度。6.2.3 附著檢測：用附著力測定儀進行檢測，應達到設計要求。7.0 安全措施：7.1 施工17、之前，嚴格按照程序辦理相關施工許可手續；7.2 施工現場必須通風良好，進入罐內的施工人員必須隨身攜帶氧氣濃度報警儀，當氧氣濃度報警時立即停止作業，迅速撤離油罐；7.3施工作業時必須使用有關儀器隨時對可燃及有害氣體進行檢測，可燃、有害氣體超標時中止作業；7.4涂料裝卸運輸時切勿碰撞，開桶時不能敲擊，以免發生火災；7.5施工現場，嚴禁攜帶任何火種；7.6施工作業區使用的電氣、照明設備應接地、防爆，電源電壓應是安全電壓；7.7 施工前安全員對有關人員進行安全教育；7.8 進場人員作業必須穿戴防靜電服裝、勞保鞋、安全帽；7.9 防腐材料存放庫房應單獨設置，其位置距其他建筑物不得小于10m，庫房不得架設18、電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看管，保證消防道路暢通。7.10 進場車輛必須戴防火罩，慢速行駛；7.11 隨時注意施工人員的健康，生病者或身體不適都不得參加有關安全的作業；7.13 發生地震、大風、強降雨等惡劣天氣時中止作業；7.14 設備、設施發生損壞時，中止作業；7.15 各種涂料貯存時要密封，放置在陰涼干燥通風之處，嚴防水分滲入。7.16操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業人員均調離此項工作崗位。不得在現場進餐、喝飲料、吃零食。7.17 凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應視為高處作業。對工人進行體檢，有高血壓、冠心病及恐高癥者不得參與工程的施工。7.18 進入施工現場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。7.19 在高度2m以上的腳手架上進行操作時應戴好安全帽及安全帶，安全帶使用應遵循“高掛低就”的原則，嚴禁高空拋物，高空作業時使用的工具要放置穩妥，必要時用繩索與固定物捆綁牢固。7.20 承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理規范并進行定期效驗。 中化華油建設集團有限公司 2014年11月30日