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1、水泥穩(wěn)定甘層施工方案建設單位：元壩氣田開發(fā)建設項目部監(jiān)理單位：施工單位:西南石油局油田工程服務公司編制：李德審核：彭濤日期：2012年02月28日水泥穩(wěn)定基層施工方案工程概況(-)地理位置元壩凈化廠臨時設施工程位于蒼溪縣中土鄉(xiāng)大坪村3組、4組,距離中土鄉(xiāng)約4km。距離蒼溪縣約45 km。二、進度計劃根據(jù)施工要求及工程實際情況，制定工程控制性工期，正式開工時間為2012年02月24日下午14時，計劃于2012 年03月底達到使用條件。機械配置主要機械：50裝載機3臺，18T振動壓路機1臺，挖掘機2臺，35KW發(fā)電機機4臺，自卸運輸車2臺。U!施工工藝及方法施工工藝流程框圖(1)施工工藝1、水泥穩(wěn)2、定砂礫基層為20cm,壓實度要求不小于97%O施工方法采用混合料場拌、自卸車運輸、人工配合機械攤鋪、 壓路機壓實的全過程施工。2、基層施工前首先對下承層進行驗收，表面一定要清 掃干凈，并嚴格整形、壓實，使其符合規(guī)范要求。在鋪筑前 灑水潤濕，便于層與層之間的粘接。放樣采用鋼筋定位樁， 并用油漆控制高程：沿路線方向每隔10米在基層兩側(cè)各設1 點，進行高程控制，水準儀進行檢測。3、混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必須先試運行攪拌設備，確保 機械運行止常。在生產(chǎn)過程中，攤鋪時混合料的含水量宜高 于最佳含水量0. 5%1. 0%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分 損失。使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時，3、接近最佳含水量。同 吋根據(jù)集料的含水量及時調(diào)整拌和料屮的加水量，以免出現(xiàn) 過干過濕的現(xiàn)象。作業(yè)前對砂礫料用燃燒法快速測定其天然 含水量，然后根據(jù)實測含水量和天氣情況對混合料的含水量 進行調(diào)整。使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)泄的要 求。4、拌和混合料在攪拌料場進行拌合。工地試驗室配合攪拌料場 做好質(zhì)量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通過調(diào)整 料斗下而的電機轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料的流量。同 時還要控制好水泥劑量和拌和時的含水量。攪拌場根據(jù)施工 情況將拌和設備調(diào)整到最佳配置，確保運轉(zhuǎn)連續(xù)、拌合均勻。5、運輸根據(jù)攪拌站的生產(chǎn)能力和作業(yè)的要求，項目部組織了足 夠的運輸車輛，為了防止運輸過程4、的離析現(xiàn)象的發(fā)牛，運輸 車在料斗下裝料時，可以先裝車斗靠前部分，再裝車斗靠后 部分，最后裝中間部分。并且運輸車輛在運往施工現(xiàn)場的途 中，應盡量勻速行駛，避免顛簸。6、混合料攤鋪、整形 先規(guī)定好汽車運輸路線，并在危險路口設置專人指 揮，現(xiàn)場固定調(diào)頭位置以避免破壞底基層面積過大。為避免 揚塵，嚴格控制汽車運行速度。 施工時對下承層進行整理，將表面的浮土雜物全部清 除。先灑水，保證墊層含水量規(guī)范規(guī)定要求，以免混合料水 分散失；如果下承層表面有松散現(xiàn)象，用壓路機將下承層碾 壓密實，然后進行鋪筑。基層攤鋪時用平地機將混合料按松 鋪厚度攤鋪均勻，并按規(guī)定的路拱進行整平和整形。在整平、 整形過程中，設一個35、5人的小組，配合人、機作業(yè)，及 時鏟除粗集料“窩”和粗集料“帶”，補以新拌的均勻混合 料、或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻。整形時，在直線段由兩側(cè)向路屮心進行刮平，在平曲線 段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平，必要時再返回刮一遍。然后用壓 路機在初平后的地段快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。 再用平地機進行整形，并用新拌和的混合料進行找平，再碾 壓一遍。整形時要將高處料直接刮出路外，不應形成薄層貼 補現(xiàn)象。每次整形都要達到設計規(guī)定的坡度，并注意接縫的 順適平整。在整形過程中，嚴禁任何車輛通行。人工整形時, 用鍬和耙先將混合料攤平。碾壓后質(zhì)檢人員進行檢測，測量 人員對高程進行檢測。7、混合料的碾壓壓6、路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側(cè)路 肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進行碾壓。 碾壓時，應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后 輪壓完路而全寬時，既為一遍。應在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要 求的密實度。同時沒有明顯的輪跡。 碾壓過程小，水泥穩(wěn)定基層的表面應始終保持潮濕。 如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。嚴禁灑大水碾壓。 碾壓結(jié)束后，人工對邊坡進行整修，在機械碾壓不到的部位 則采用人工持夯實機進行夯實。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的地段上“調(diào)頭” 和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定基層表面不受破壞。 施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過 水泥初凝時間，按試驗地段確定的7、合適的延遲時間嚴格施 工。8、接縫的處理。同日施工的兩工作段的銜接處，采用搭接處理。前一 段整形后，留58m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下 未碾壓部分，再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。接縫處理：穩(wěn)定砂礫混合料拌合結(jié)束后，在預定長度 的末端，挖一條橫貫全路寬的約30cm的槽，直挖到下承層 的頂而。此槽應與路中心線垂直，槽內(nèi)放兩根與壓實度等厚 的方木，方木的另一側(cè)用級配砂礫回填穩(wěn)定（冋填長約3 5m）,然后進行整型和壓實。第二天，鄰近的作業(yè)段拌合結(jié) 束后，除去頂木，用混合料回填，靠近頂木未能拌合的一小 段應酌加水泥用人工進行補充拌合。水泥穩(wěn)定砂礫層施工應 盡可能避免縱向接縫，在陸域部8、份必須分作兒幅施工時，縱 縫必須垂直相接，不得斜接。具體做法是前一幅施工時，靠 屮央須與另幅相接的側(cè)用方木支撐。靠近方木的水泥穩(wěn) 定混合料應人工進行補充拌合，然后整型和壓實。當拆除支 撐鋪筑另一幅時，靠近第一幅和部份，同樣用人工進行補充 拌合，然后整型、壓實。9、現(xiàn)場壓實度檢測碾壓完成后，立即對該區(qū)進行壓實度檢測。若合格則上 報監(jiān)理工程師申請下道工序的施工，若不合格繼續(xù)輾壓至滿 足設計要求的壓實度。10、養(yǎng)生每一段碾壓完成后并經(jīng)壓實檢查合格后，進行灑水養(yǎng) 護，避免粒料表面干燥以及忽干忽濕，防止基層溫度收縮裂紋的出現(xiàn)，養(yǎng)生期一般不少于6-7天。同時封閉交通。水泥穩(wěn)定基層基層實測項目項次檢查項目規(guī)9、定值或允許偏差檢查方法水泥穩(wěn)定粒料基層底基層咼速、 一級公 路其他公 路高速、 一級公 路其他公 路1壓實度(%)98979695JTG F80/1-2004 附錄 B 檢查毎200m每車道2 處2平整度(mm)81212153m宜尺：每200m測2 處X10尺3縱斷高程 (mm)+5, -10+5, _15+5, _15+5, -20水準儀:每200m測4斷 而4寬度(mm)不小于設計值尺量：每200m測4處5厚度(mm)-8-10-10-12JTG F80/1-2004 附錄 H 檢查，每200 m每車道 1處6橫坡(%)0.30.50.30.5水準儀:每200m測4斷 面7強度(Mpa)10、符合圖紙要求JTG F80/1-2004 附錄 G 檢查8整體性(基 層檢查)齡期7 10d 時應能 取完整的鉆 件齡期7 10d 時應能 取完整的鉆 件每車道500m或每一作業(yè)段取樣一次11、外觀鑒定 表面平整密實、邊線整齊、無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象。 施工接茬平順。12、雨季施工：雨季施工時應隨時觀測天氣情況，在攤 鋪現(xiàn)場準備好塑料薄膜等覆蓋物，降雨時立即停止攤鋪并作 處理，防止剛攤鋪基層中的灰漿被沖刷流失。六、質(zhì)量控制(1) 壓實度、厚度按頻率檢測壓實度，壓實度不合格則繼續(xù)碾壓至檢測合 格；并在檢測壓實度的同時進行厚度檢測，也可用測量基準 線的高差進行厚度的控制。(2) 平整度、寬度每完成11、一工作段及時用直尺檢測平整度和鋼尺檢測寬 度。(3) 高程、橫坡度混合料松鋪時，測量人員對高程、橫坡進行控制。七、注意事項1、路面基層施工是技術(shù)人員、攪拌場、運輸組、攤鋪 組、碾壓組和質(zhì)檢人員的聯(lián)合作業(yè)。施工時一定要緊密配合, 切實搞好機械人員的調(diào)配工作。2、機械是影響施工進度和質(zhì)量的核心，因此，對各種 機械要加強維護和檢修，提高機械的使用效率，從而減少對 施工的影響。3、加強施工現(xiàn)場、試驗室與攪拌站的通訊聯(lián)系，混合 料出現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時反饋到攪拌站。八、安全保證措施(1)執(zhí)行各項安全生產(chǎn)崗位責任制。明確責任，把安全 落實到每個作業(yè)人員。（2）所有設備必須加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài) 及具有完善的安全裝置，所有機械設備的操作人員必須嚴格 訓練，持證上崗，并嚴守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。九、環(huán)境保護措施所有建筑垃圾及生活垃圾集中堆放運至指定地點處 理，防止污染環(huán)境。施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆放蓪Ｈ藶⑺謇?污物，防止施工車輛產(chǎn)生揚塵。